滚桶混料装置及转盘组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚桶混料装置及转盘组件，其具有本体、转盘组件、动力齿轮组件以及第一惰轮组件。动力齿轮组件接收动力以使转盘组件转动，进而带动安置于转盘组件的混料桶支撑组件的混料桶转动，以达到混料效果。第一惰轮组件用以控制转动速度。本案所述的滚桶混料装置可提供混料桶较佳的支撑力，以增加混料过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
滚桶混料装置及转盘组件
本技术是关于一种滚桶混料装置及转盘组件。
技术介绍
在半导体制程、光电制程、医药制程、化学制程、食品制程或其他制程中，往往需要使用混料装置来调和产品或辅助产品制造。传统的混料装置是透过两轴支撑架与夹具以支撑混料桶，其中两轴支撑架是平行或垂直于地面。举例而言，曾有一种两轴支撑架平行于地面的混料装置被提出，其两轴支撑架是垂直并连接于墙面。另外，还有一种两轴支撑架垂直于地面的混料装置也被提出，其两轴支撑架是垂直并间接固定于地面。所述两种混料装置，皆仅以枢接于两轴支撑架的两夹具来夹持混料桶，使混料桶间接地受两轴支撑架支撑。于混料过程中，所述两种混料装置的每一者是通过两夹具旋转以带动混料桶旋转进而达到混料的效果。所述混料桶的重量仅依赖两支撑点(即两轴支撑架与墙面或地面的支撑点)来获得支撑，故造成两轴支撑架与夹具的负载较大，而使支撑性不佳。再者，所述两种混料装置的每一者亦可能因其对混料桶的支撑力不足导致混料桶在混料过程中未被妥善固定，而溢出或溅出混料桶的物料(可能为具有腐蚀性的液体或高温固体)，导致人身安全的疑虑。甚至在混料过程中，两轴支撑架与夹具可能会断裂，导致严重的工安意外。在混料过程中，现行部分的混料装置是采取单向360度旋转以带动混料桶混合内部的物料。另有部分的混料装置其作业方式是采取单向摆动以带动混料桶摆动并混合混料桶内的物料。上述两者的混料桶于混料过程中的运动范围较小，可能发生混料不均匀或是使混料时间提升之问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，而提供一种滚桶混料装置及转盘组件，其有效解决了传统混料装置对混料桶的支撑力不佳的问题。为了达成上述目的，本技术采用以下技术方案：一种滚桶混料装置包括本体、转盘组件、动力齿轮组件与第一惰轮组件。所述转盘组件为环状圈体，于其外环侧形成有复数个第一齿部，并形成有中空的混料桶支撑组件以供混料桶透过混料桶支撑组件安置于环状圈体的中空部。所述动力齿轮组件连接于本体，包括动力齿轮，所述动力齿轮接触与啮合于第一齿部的第一部分，并用于接收动力，以转动转盘组件。所述第一惰轮组件连接于本体，包括第一惰轮，所述第一惰轮接触与啮合于第一齿部的第二部份，以管制转盘组件的转动速度。可选地，滚桶混料装置更包括动力输出装置，连接于本体或动力齿轮组件，并枢接动力齿轮，以产生动力给输出齿轮。可选地，动力输出装置为转子马达装置或人力转盘装置。可选地，滚桶混料装置更包括第二惰轮组件，连接于本体，包括第二惰轮，所述第二惰轮接触与啮合于第一齿部的第三部份，以管制转盘组件的转动速度。可选地，混料桶支撑组件包括环状轴承支撑架组件以及混料桶固定组件。所述环状轴承支撑架组件的中心挖空以供混料桶安置。所述混料桶固定组件连接于环状轴承支撑架组件，用以固定混料桶。可选地，混料桶固定组件更包括环片组件以及夹具组件。所述环片组件连接于环状轴承支撑架组件，包括可开合环片，所述可开合环片用于环抱地固定混料桶。所述夹具组件连接于环状轴承支撑架组件，包括至少一个可动夹具，所述可动夹具用于夹持混料桶。可选地，混料桶与转盘组件之间具有倾斜角，所述混料桶固定组件枢接于转盘组件，且倾斜角是可被调整或控制。可选地，本体更设有滚轮组件，设置于混料桶固定组件的底部，用以辅助混料桶装卸于混料桶固定组件。可选地，滚桶混料装置更包括至少一个秤重模块，设置于混料桶支撑组件、第一惰轮组件与第二惰轮组件的至少一者，以监测混料桶内的复数个物料的重量变化。可选地，本体更具有盛盘槽设置于转盘组件的下方，且摇桶混料装置更包括盛盘，可拆卸地设置于盛盘槽，用以装载自混料桶所泄漏的至少一物料。一种用于滚桶混料装置中的转盘组件，其为环状圈体，于其外环侧形成有复数个第一齿部，并形成有中空的混料桶支撑组件，以供混料桶透过混料桶支撑组件安置于环状圈体的中空部。所述混料桶支撑组件包括环状轴承支撑架组件以及混料桶固定组件。所述环状轴承支撑架组件连接于转盘组件，且其中心挖空以供混料桶安置。所述混料桶固定组件连接于环状轴承支撑架组件，用以固定混料桶。可选地，混料桶固定组件更包括环片组件以及夹具组件。所述环片组件连接于环状轴承支撑架组件，包括可开合环片，所述可开合环片用于环抱地固定混料桶。所述夹具组件连接于环状轴承支撑架组件，包括至少一个可动夹具，所述可动夹具用于夹持混料桶。本技术的有益效果：本技术可增加对混料桶的支撑力的滚桶混料装置，可以解决传统混料装置的两轴支撑架其负载较大的问题，进而避免混料过程中，混料桶未被妥善固定而掉落或抛出的意外，以提高混料过程时的人身安全性，故于对混料装置有需求的各种市场(例如半导体、光电、医药、化学以及食品等制程)具有优势。附图说明图1是本技术实施例的滚桶混料装置的立体正视图。图2是本技术实施例的滚桶混料装置的立体后视图。图3是本技术实施例的滚桶混料装置的立体侧视图。图4是本技术另一实施例的本体的立体示意图。其中，附图标记：1滚桶混料装置101转盘组件1011第一齿部1012环状轴承支撑架组件1013环片组件10131锁付装置1015滚轮组件102动力齿轮组件1021动力齿轮1022齿轮座103第一惰轮组件1031第一惰轮104本体105转子马达装置106第二惰轮组件107盛盘槽108混料桶109泄漏物料排出孔洞2本体201安全门门把202程控面板203紧急停止装置204透明窗口205推车206滚轮A倾斜角具体实施方式为充分了解本技术的目的、特征及功效，兹借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本技术做一详细说明，说明如后。本技术实提供的一种滚桶混料装置，其具有本体、转盘组件、动力齿轮组件以及第一惰轮组件。动力齿轮组件接收动力以使转盘组件转动，进而带动安置于转盘组件转动的混料桶支撑组件的混料桶转动，以达到混料效果。第一惰轮组件用以控制转动速度。所述的滚桶混料装置可提供混料桶较佳的支撑力，以增加混料过程中的安全性。所述的滚桶混料装置可使混料桶倾斜，并且同步搭配360度的旋转，以使混料方式几乎无死角，提高混料的效果。首先，请参照图1与图2，图1是本技术的滚桶混料装置的立体正视图，以及图2是本技术实施例的滚桶混料装置的立体后视图。所述滚桶混料装置1基本上是由转盘组件101、动力齿轮组件102、第一惰轮组件103以及本体104组合而成。所述转盘组件101为环状圈体，并且于环状圈体的外侧形成复数个第一齿部1011。再者，于本实施例中，环状圈体的内侧具有长条形的中空部并形成混料桶支撑组件，用以将混料桶安置并固定于转盘组件101。然而，本技术不以中空部的形状与外观类型为限制。所述混料桶支撑组件包括环状轴承支撑架组件1012以及混料桶固定组件，其中环状轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚桶混料装置，其特征在于，所述滚桶混料装置包括：/n本体；/n转盘组件，为环状圈体，包括于所述环状圈体的外环侧形成的复数个第一齿部以及形成于所述环状圈体的中空的混料桶支撑组件，所述混料桶支撑组件用以供混料桶通过所述混料桶支撑组件安置于该所述环状圈体的中空部；/n动力齿轮组件，连接于所述本体，包括动力齿轮，所述动力齿轮接触与啮合于所述多个第一齿部的第一部分，并用于接收动力，以转动所述转盘组件；以及/n第一惰轮组件，连接于所述本体，包括第一惰轮，所述第一惰轮接触与啮合于所述多个第一齿部的第二部份，以控制所述转盘组件的转动速度。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚桶混料装置，其特征在于，所述滚桶混料装置包括：
本体；
转盘组件，为环状圈体，包括于所述环状圈体的外环侧形成的复数个第一齿部以及形成于所述环状圈体的中空的混料桶支撑组件，所述混料桶支撑组件用以供混料桶通过所述混料桶支撑组件安置于该所述环状圈体的中空部；
动力齿轮组件，连接于所述本体，包括动力齿轮，所述动力齿轮接触与啮合于所述多个第一齿部的第一部分，并用于接收动力，以转动所述转盘组件；以及
第一惰轮组件，连接于所述本体，包括第一惰轮，所述第一惰轮接触与啮合于所述多个第一齿部的第二部份，以控制所述转盘组件的转动速度。


2.如权利要求1所述的滚桶混料装置，其特征在于，所述滚桶混料装置更包括：
动力输出装置，连接于所述本体或所述动力齿轮组件，并枢接所述动力齿轮，以产生所述动力给该输出齿轮。


3.如权利要求1所述的滚桶混料装置，其特征在于，所述滚桶混料装置更包括：
第二惰轮组件，连接于所述本体，包括第二惰轮，所述第二惰轮接触与啮合于所述多个第一齿部的第三部份，以管制所述转盘组件的所述转动速度。


4.如权利要求1所述的滚桶混料装置，其特征在于，所述混料桶支撑组件包括：
环状轴承支撑架组件，其中心挖空以供所述混料桶安置；以及
混料桶固定组件，连接于所述环状轴承支撑架组件，用以固定该混料桶。


5.如权利要求4所述的滚桶混料装置，其特征在于，所述混料桶固定组件更包括：
环片组件，连接于所述环状轴承支撑架组件，包括可开合环片，所述可开合环片用于环抱地固定所述混料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏信，邱彦岚，
申请(专利权)人：亚泰半导体设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71