一种耐高温粉末生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温粉末生产加工装置，包括底座，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽内放置有箱体，所述底座的上端还设有两个对称设置在箱体两侧的液压油缸，所述液压油缸的驱动端朝上且均固定有一个延伸块，所述箱体的上端盖设有箱盖，所述延伸块与箱盖固定连接，所述箱盖的中部开设有通孔，所述通孔的内壁上固定有一个轴承，所述轴承内圈的内壁上固定有一个中空的第二转动轴，所述第二转动轴的内部设有第一转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均延伸至箱盖的上侧,所述第一转动轴和第二转动轴之间设有转动结构。本实用新型专利技术既可以对箱体内的粉末进行充分的搅拌，而且搅拌速率也很高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温粉末生产加工装置
本技术涉及粉末加工
，尤其涉及一种耐高温粉末生产加工装置。
技术介绍
在工业生产中使用的原料颗粒体积要求比较小，特别是电厂、矿场中使用的煤粉、矿石粉，还有医学领域的中药等，都需要将体积较大的原料粉碎成为颗粒细小的原料，目前大多数的粉末都是通过单独的搅拌杆和其上的叶片进行搅拌加工，这样加工的效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温粉末生产加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温粉末生产加工装置，包括底座，所述底座的上端开设有滑槽，所述滑槽内放置有箱体，所述底座的上端还设有两个对称设置在箱体两侧的液压油缸，所述液压油缸的驱动端朝上且均固定有一个延伸块，所述箱体的上端盖设有箱盖，所述延伸块与箱盖固定连接，所述箱盖的中部开设有通孔，所述通孔的内壁上固定有一个轴承，所述轴承内圈的内壁上固定有一个中空的第二转动轴，所述第二转动轴的内部设有第一转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴均延伸至箱盖的上侧,所述第一转动轴和第二转动轴之间设有转动结构。优选地，所述第一转动轴延伸到箱盖外的一端长度超过第二转动轴延伸到箱盖外的一端长度。优选地，所述转动结构包括固定套设在第一转动轴外侧壁上的一个第一锥齿轮，所述第二转动轴的上端部侧壁上固定有一个中空的第二锥齿轮，所述箱盖的上侧壁还设有一个电机，所述电机的驱动轴端部固定有一个第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮啮合。优选地，位于箱体内的所述第一转动轴和第二转动轴的下侧壁周围分别设有多个第一搅拌叶和第二搅拌叶。优选地，所述箱盖的上侧壁还设有一个固定块，所述电机的驱动端贯穿固定块设置。本技术中，液压油缸带动与其固定连接的延伸块上移，然后延伸块带动与之固定连接的箱盖上移，然后通过箱盖和箱体之间的空处将需要加工的耐高温粉末放入箱体中，并且箱体的内底壁上可以开设有一个与第一转动轴匹配的转动槽，然后液压油缸再带动箱盖盖住箱体，这样第一转动轴卡到转动槽中，再启动电机，电机带动其上的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动与之啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，并且两个锥齿乱转向相反，因为第二转动轴与轴承固定连接，且第一转动轴不与第二锥齿轮和第二转动轴接触，因此两个转动轴之间的转动互不影响，然后两个搅拌叶反向转动，这样的设置既可以对箱体内的粉末进行充分的搅拌，而且搅拌速率也很高。附图说明图1为本技术提出的一种耐高温粉末生产加工装置的结构示意图；图2为第一转动轴与第一搅拌叶的俯视图。图中：1箱体、2底座、3滑槽、4液压油缸、5延伸块、6箱盖、7第一转动轴、8第一锥齿轮、9电机、10固定块、11轴承、12第二锥齿轮、13第二转动轴、14第二搅拌叶、15第一搅拌叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种耐高温粉末生产加工装置，包括底座2，底座2的上端开设有滑槽3，滑槽3内放置有箱体1，底座2的上端还设有两个对称设置在箱体1两侧的液压油缸4，液压油缸4的驱动端朝上且均固定有一个延伸块5，箱体1的上端盖设有箱盖6，延伸块5与箱盖6固定连接，箱盖6的中部开设有通孔，通孔的内壁上固定有一个轴承11，轴承11内圈的内壁上固定有一个中空的第二转动轴13，第二转动轴13的内部设有第一转动轴7，第一转动轴7和第二转动轴13均延伸至箱盖6的上侧,第一转动轴7和第二转动轴13之间设有转动结构。本技术中，第一转动轴7延伸到箱盖6外的一端长度超过第二转动轴13延伸到箱盖6外的一端长度，转动结构包括固定套设在第一转动轴7外侧壁上的一个第一锥齿轮8，第二转动轴13的上端部侧壁上固定有一个中空的第二锥齿轮12，箱盖6的上侧壁还设有一个电机9，电机9的驱动轴端部固定有一个第三锥齿轮，第一锥齿轮8和第二锥齿轮12均与第三锥齿轮啮合，位于箱体1内的第一转动轴7和第二转动轴13的下侧壁周围分别设有多个第一搅拌叶15和第二搅拌叶14，箱盖6的上侧壁还设有一个固定块10，电机9的驱动端贯穿固定块10设置。本技术中，液压油缸4带动与其固定连接的延伸块5上移，然后延伸块5带动与之固定连接的箱盖6上移，然后通过箱盖6和箱体1之间的空处将需要加工的耐高温粉末放入箱体1中，并且箱体1的内底壁上可以开设有一个与第一转动轴7匹配的转动槽，然后液压油缸4再带动箱盖6盖住箱体1，这样第一转动轴7卡到转动槽中，再启动电机9，电机9带动其上的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动与之啮合的第一锥齿轮8和第二锥齿轮12转动，并且两个锥齿乱转向相反，因为第二转动轴13与轴承11固定连接，且第一转动轴7不与第二锥齿轮12和第二转动轴13接触，因此两个转动轴之间的转动互不影响，然后两个搅拌叶反向转动，即可实现对粉末的搅拌。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温粉末生产加工装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的上端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内放置有箱体(1)，所述底座(2)的上端还设有两个对称设置在箱体(1)两侧的液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的驱动端朝上且均固定有一个延伸块(5)，所述箱体(1)的上端盖设有箱盖(6)，所述延伸块(5)与箱盖(6)固定连接，所述箱盖(6)的中部开设有通孔，所述通孔的内壁上固定有一个轴承(11)，所述轴承(11)内圈的内壁上固定有一个中空的第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)的内部设有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)和第二转动轴(13)均延伸至箱盖(6)的上侧,所述第一转动轴(7)和第二转动轴(13)之间设有转动结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温粉末生产加工装置，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的上端开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内放置有箱体(1)，所述底座(2)的上端还设有两个对称设置在箱体(1)两侧的液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的驱动端朝上且均固定有一个延伸块(5)，所述箱体(1)的上端盖设有箱盖(6)，所述延伸块(5)与箱盖(6)固定连接，所述箱盖(6)的中部开设有通孔，所述通孔的内壁上固定有一个轴承(11)，所述轴承(11)内圈的内壁上固定有一个中空的第二转动轴(13)，所述第二转动轴(13)的内部设有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)和第二转动轴(13)均延伸至箱盖(6)的上侧,所述第一转动轴(7)和第二转动轴(13)之间设有转动结构。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末生产加工装置，其特征在于，所述第一转动轴(7)延伸到箱盖(6)外的一端长度超过第二转动轴(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董涛，冯立军，王彩霞，
申请(专利权)人：河南泰和汇金粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41