本实用新型专利技术属于脱硫技术领域，尤其是一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置，现提出如下方案，包括圆柱形结构的箱体，箱体的内部安装有沿水平方向设置的基板，基板的底部固接有与箱体底部固接的圆环形结构的隔板，隔板的外圈固接有与箱体内侧壁固接的挡板，挡板的一侧上方固接有沿隔板周向等距设置的顶部安装板，且顶部安装板与基板底部内侧壁固接，顶部安装板上安装有用于气体输送的转接机构，隔板的内圈安装有与基板底部固接的分离箱，分离箱的内圈活动套接有网格板。本实用新型专利技术有效的清除尾气当中的硫化氢气体，使尾气充分与溶液接触，提高脱硫效率，同时将脱硫的尾气进行脱水，方便后续对尾气在再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置
本技术涉及脱硫
，尤其涉及一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置。
技术介绍
粗苯精制就是以粗苯为原料,经化学和物理等方法将上述杂质去除,以便得到可作原料使用的高纯度苯。目前,国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺,一种是古老的酸洗净化法,另一种是先进的加氢精制法，在制备的时候回产生大量的尾气，其中尾气中含有大量的硫化氢气体，在对尾气进行利用的时候首先需要将硫化氢进行清除，为此需要一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置。
技术实现思路
本技术提出的一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置，解决了现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置，包括圆柱形结构的箱体，所述箱体的内部安装有沿水平方向设置的基板，所述基板的底部固接有与箱体底部固接的圆环形结构的隔板，所述隔板的外圈固接有与箱体内侧壁固接的挡板，所述挡板的一侧上方固接有沿隔板周向等距设置的顶部安装板，且顶部安装板与基板底部内侧壁固接，顶部安装板上安装有用于气体输送的转接机构，所述隔板的内圈安装有与基板底部固接的分离箱，所述分离箱的内圈活动套接有网格板，所述网格板的顶部固接有沿分离箱中心向外依次设置的脱水筒，所述脱水筒的顶部开设有与其同轴设置的圆弧形结构的容纳槽，所述容纳槽的内部安装有与基板固接的冷却管，脱水筒的内圈和外圈均固定套接有环形结构的引流板，网格板的底部安装有驱动机构。优选的，所述隔板的外圈与箱体内圈之间填充有用于硫化氢溶解的溶液，且溶液沿逆时针方向流动，挡板位于溶液流出端的一侧上方安装有与隔板固接的出气管，挡板位于溶液流入端的一侧下方安装有与箱体固接的进液管和进气管，挡板位于溶液流出端的一侧下方安装有与箱体固接的排液管。优选的，所述转接机构包括与顶部安装板固接的L型结构的导气管，且导气管位于顶部安装板靠近溶液流入端的一侧，导气管从顶部安装板底部伸入至顶部安装板的另一侧安装于喷管，喷管上开设有喷孔，导气管上安装有抽气泵。优选的，所述出气管远离隔板的一端与分离箱连通，且出气管伸入至网格板底部下方。优选的，所述脱水筒的顶部与基板的底部活动套接，冷却管伸出基板顶部的一端安装有冷却水进水管，伸出基板顶部的另一端安装有冷却水排水管。优选的，所述驱动机构包括用网格板底部固接的齿轮圈，齿轮圈啮合有齿轮，齿轮的底部固接有与箱体活动套接的转轴，转轴伸出箱体底部的一端安装有电机。本技术中，通过设置的箱体、基板、隔板、挡板、出气管、顶部安装板、导气管、喷管、分离箱、网格板、脱水筒、容纳槽、引流板、驱动机构和冷却管，使得该设计有效的清除尾气当中的硫化氢气体，使尾气充分与溶液接触，提高脱硫效率，同时将脱硫的尾气进行脱水，方便后续对尾气在再利用。附图说明图1为本技术提出的一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置脱水筒的结构示意图；图3为本技术提出的一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置转接机构的结构示意图；图4为本技术提出的一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置局部放大环的结构示意图。图中：1箱体、2基板、3隔板、4挡板、5出气管、6顶部安装板、7导气管、8喷管、9分离箱、10网格板、11脱水筒、12容纳槽、13引流板、14驱动机构、15冷却管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置，包括圆柱形结构的箱体1，箱体1的内部安装有沿水平方向设置的基板2，基板2的底部固接有与箱体1底部固接的圆环形结构的隔板3，隔板3的外圈固接有与箱体1内侧壁固接的挡板4，挡板4的一侧上方固接有沿隔板3周向等距设置的顶部安装板6，且顶部安装板6与基板2底部内侧壁固接，顶部安装板6上安装有用于气体输送的转接机构，隔板3的内圈安装有与基板2底部固接的分离箱9，分离箱9的内圈活动套接有网格板10，网格板10的顶部固接有沿分离箱9中心向外依次设置的脱水筒11，脱水筒11的顶部开设有与其同轴设置的圆弧形结构的容纳槽12，容纳槽12的内部安装有与基板2固接的冷却管15，脱水筒11的内圈和外圈均固定套接有环形结构的引流板13，网格板10的底部安装有驱动机构14。进一步的，隔板3的外圈与箱体1内圈之间填充有用于硫化氢溶解的溶液，且溶液沿逆时针方向流动，挡板4位于溶液流出端的一侧上方安装有与隔板3固接的出气管5，挡板4位于溶液流入端的一侧下方安装有与箱体1固接的进液管和进气管，挡板4位于溶液流出端的一侧下方安装有与箱体1固接的排液管。尤其是，转接机构包括与顶部安装板6固接的L型结构的导气管7，且导气管位于顶部安装板6靠近溶液流入端的一侧，导气管7从顶部安装板6底部伸入至顶部安装板6的另一侧安装于喷管8，喷管8上开设有喷孔，导气管7上安装有抽气泵。值得说明的，出气管5远离隔板3的一端与分离箱9连通，且出气管5伸入至网格板10底部下方。此外，脱水筒11的顶部与基板2的底部活动套接，冷却管15伸出基板2顶部的一端安装有冷却水进水管，伸出基板2顶部的另一端安装有冷却水排水管。除此之外，驱动机构14包括用网格板10底部固接的齿轮圈，齿轮圈啮合有齿轮，齿轮的底部固接有与箱体1活动套接的转轴，转轴伸出箱体1底部的一端安装有电机。工作原理：使用的时候，将溶液从箱体1上的进液管输送至箱体1内部，然后沿隔板3的逆时针方向流动，最终从排液管排出，尾气从进气管进入箱体1的内部开始与溶液接触，同时设置的顶部安装板6将隔板3的外圈上方分隔为多个连续分布的存储空腔，尾气向上进入存储空腔当中，然后经过导气管7上的抽气泵作用，将上升的气体沿导气管7向下运动，尾气再次进入溶液当中，并从喷管8上的喷孔喷出与溶液接触，然后按照上述方式将尾气依次输送与溶液接触，从提高溶液对尾气的吸附效果，最终尾气从出气管5进入分离箱9的内部，并从网格板10进入至脱水筒11的侧壁上，冷却管15对脱水筒11进行制冷，尾气当中残余的水汽凝结在脱水筒11的表面，然后随网格板10一起转动从脱水筒11分离出来，最终水滴向下沿网格板10掉落至分离箱9的底部，然后沿安装在分离箱9底部的水管排出，该设计有效的清除尾气当中的硫化氢气体，使尾气充分与溶液接触，提高脱硫效率，同时将脱硫的尾气进行脱水，方便后续对尾气在再利用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置，包括圆柱形结构的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部安装有沿水平方向设置的基板（2），所述基板（2）的底部固接有与箱体（1）底部固接的圆环形结构的隔板（3），所述隔板（3）的外圈固接有与箱体（1）内侧壁固接的挡板（4），所述挡板（4）的一侧上方固接有沿隔板（3）周向等距设置的顶部安装板（6），且顶部安装板（6）与基板（2）底部内侧壁固接，顶部安装板（6）上安装有用于气体输送的转接机构，所述隔板（3）的内圈安装有与基板（2）底部固接的分离箱（9），所述分离箱（9）的内圈活动套接有网格板（10），所述网格板（10）的顶部固接有沿分离箱（9）中心向外依次设置的脱水筒（11），所述脱水筒（11）的顶部开设有与其同轴设置的圆弧形结构的容纳槽（12），所述容纳槽（12）的内部安装有与基板（2）固接的冷却管（15），脱水筒（11）的内圈和外圈均固定套接有环形结构的引流板（13），网格板（10）的底部安装有驱动机构（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置，包括圆柱形结构的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部安装有沿水平方向设置的基板（2），所述基板（2）的底部固接有与箱体（1）底部固接的圆环形结构的隔板（3），所述隔板（3）的外圈固接有与箱体（1）内侧壁固接的挡板（4），所述挡板（4）的一侧上方固接有沿隔板（3）周向等距设置的顶部安装板（6），且顶部安装板（6）与基板（2）底部内侧壁固接，顶部安装板（6）上安装有用于气体输送的转接机构，所述隔板（3）的内圈安装有与基板（2）底部固接的分离箱（9），所述分离箱（9）的内圈活动套接有网格板（10），所述网格板（10）的顶部固接有沿分离箱（9）中心向外依次设置的脱水筒（11），所述脱水筒（11）的顶部开设有与其同轴设置的圆弧形结构的容纳槽（12），所述容纳槽（12）的内部安装有与基板（2）固接的冷却管（15），脱水筒（11）的内圈和外圈均固定套接有环形结构的引流板（13），网格板（10）的底部安装有驱动机构（14）。
2.根据权利要求1所述的一种脱除粗苯加氢尾气中硫化氢的装置，其特征在于，所述隔板（3）的外圈与箱体（1）内圈之间填充有用于硫化氢溶解的溶液，且溶液沿逆时针方向流动，挡板（4）位于溶液流出端的一侧上方安装有与隔板（3）固接的出气管（5），挡板（4）位于溶液流入端的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏增，韩帅，黄德洋，
申请(专利权)人：安徽卓泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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