一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料，包括第一PTFE空气过滤膜、第一高强度基布层、涤纶纤维线、芳酰胺纤维线、第二PTFE空气过滤膜、第二高强度基布层、第一活性炭纤维过滤层、第一粘合层、第二活性炭纤维过滤层和第二粘合层。本实用新型专利技术结构合理，通过第一PTFE空气过滤膜、第一高强度基布层、第一高强度基布层以及第二高强度基布层的配合作用，实现过滤，过滤效果好，避免灰尘的穿过，同时结构强度高，不易损坏，通过第一活性炭纤维过滤层和第二活性炭纤维过滤层的配合作用，实现再次过滤，减少气体中有害物质的穿过，提高了过滤质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料
本技术涉及一种涤纶针刺毡滤袋面料，具体是一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料，属于针刺毡滤袋面料应用

技术介绍
涤纶针刺毡是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列，空隙分布均匀的细纤维布，以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理，使其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙率大，透气性能较好，用途极为广泛，抗化学稳定性强，不仅可以过滤常温气体，而且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体，并可滤水、滤油、是常温工况，液固分离等领域理想的过滤材料。涤纶针刺毡常作为滤袋的基布层，用于过滤除尘，但现有的涤纶针刺毡面料孔隙可能较大，过滤效果可能较差，同时可能缺少吸附的功能，有害气体穿过时，可能无法进行吸收，去除。因此，针对上述问题提出一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料，包括第一高强度基布层和第二高强度基布层，所述第一高强度基布层的顶部复合连接有第一PTFE空气过滤膜，所述第二高强度基布层的顶部复合连接有第二PTFE空气过滤膜，且第二PTFE空气过滤膜与第一高强度基布层底部复合连接；所述第二高强度基布层的底部粘合连接有第一活性炭纤维过滤层，所述第一活性炭纤维过滤层的底部粘合连接有第二活性炭纤维过滤层。优选的，所述第二高强度基布层和第一活性炭纤维过滤层之间设置有第二粘合层。优选的，所述第一活性炭纤维过滤层和第二活性炭纤维过滤层之间设置有第一粘合层。优选的，所述第一高强度基布层和第二高强度基布层均通过纤维线编织而成，所述纤维线通过两股涤纶纤维线以及芳酰胺纤维线合股加捻而成。优选的，所述第一PTFE空气过滤膜和第二PTFE空气过滤膜的厚度相同。优选的，所述第一PTFE空气过滤膜的厚度小于第一高强度基布层。本技术的有益效果是：该种针刺毡滤袋面料通过第一PTFE空气过滤膜、第一高强度基布层、第一高强度基布层以及第二高强度基布层的配合作用，实现过滤，过滤效果好，避免灰尘的穿过，同时结构强度高，不易损坏，通过第一活性炭纤维过滤层和第二活性炭纤维过滤层的配合作用，实现再次过滤，减少气体中有害物质的穿过，提高了过滤质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术第一粘合层与第二活性炭纤维过滤层结构示意图；图3为本技术纤维线结构示意图。图中：1、第一PTFE空气过滤膜，2、第一高强度基布层，201、涤纶纤维线，202、芳酰胺纤维线，3、第二PTFE空气过滤膜，4、第二高强度基布层，5、第一活性炭纤维过滤层，6、第一粘合层，7、第二活性炭纤维过滤层，8、第二粘合层。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料，包括第一高强度基布层2和第二高强度基布层4，所述第一高强度基布层2的顶部复合连接有第一PTFE空气过滤膜1，所述第二高强度基布层4的顶部复合连接有第二PTFE空气过滤膜3，且第二PTFE空气过滤膜3与第一高强度基布层2底部复合连接；所述第二高强度基布层4的底部粘合连接有第一活性炭纤维过滤层5，所述第一活性炭纤维过滤层5的底部粘合连接有第二活性炭纤维过滤层7。所述第二高强度基布层4和第一活性炭纤维过滤层5之间设置有第二粘合层8，实现第二高强度基布层4和第一活性炭纤维过滤层5的粘合连接；所述第一活性炭纤维过滤层5和第二活性炭纤维过滤层7之间设置有第一粘合层6，实现第一活性炭纤维过滤层5和第二活性炭纤维过滤层7的粘合连接；所述第一高强度基布层2和第二高强度基布层4均通过纤维线编织而成，所述纤维线通过两股涤纶纤维线201以及芳酰胺纤维线202合股加捻而成，通过涤纶纤维线201和芳酰胺纤维线202的作用提高整体强度，同时第一高强度基布层2和第二高强度基布层4表面形成平纹结构，表面采用超细针刺针来针刺；所述第一PTFE空气过滤膜1和第二PTFE空气过滤膜3的厚度相同，通过第一PTFE空气过滤膜1、第二PTFE空气过滤膜3、第一高强度基布层2和第二高强度基布层4的叠加，进一步减小过滤孔隙，提高过滤效果；所述第一PTFE空气过滤膜1的厚度小于第一高强度基布层2，第一PTFE空气过滤膜1和第二PTFE空气过滤膜3表面的膜孔径可控制在0.2～15μm之间，空隙率可达85％以上，具有过滤作用。本技术在使用时，气体通过第一PTFE空气过滤膜1、第一高强度基布层2、第二PTFE空气过滤膜3以及第二高强度基布层4的过滤，实现气体的除尘过滤过滤效果好，避免灰尘的穿过，同时结构强度高，不易损坏，然后从第一活性炭纤维过滤层5和第二活性炭纤维过滤层7中穿过，实现再次过滤，减少气体中有害物质的穿过，提高了过滤质量。其中：第一活性炭纤维过滤层5和第二活性炭纤维过滤层7由活性炭纤维构成；第一粘合层6和第二粘合层8由HY-101胶水构成。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料，其特征在于：包括第一高强度基布层(2)和第二高强度基布层(4)，所述第一高强度基布层(2)的顶部复合连接有第一PTFE空气过滤膜(1)，所述第二高强度基布层(4)的顶部复合连接有第二PTFE空气过滤膜(3)，且第二PTFE空气过滤膜(3)与第一高强度基布层(2)底部复合连接；/n所述第二高强度基布层(4)的底部粘合连接有第一活性炭纤维过滤层(5)，所述第一活性炭纤维过滤层(5)的底部粘合连接有第二活性炭纤维过滤层(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料，其特征在于：包括第一高强度基布层(2)和第二高强度基布层(4)，所述第一高强度基布层(2)的顶部复合连接有第一PTFE空气过滤膜(1)，所述第二高强度基布层(4)的顶部复合连接有第二PTFE空气过滤膜(3)，且第二PTFE空气过滤膜(3)与第一高强度基布层(2)底部复合连接；
所述第二高强度基布层(4)的底部粘合连接有第一活性炭纤维过滤层(5)，所述第一活性炭纤维过滤层(5)的底部粘合连接有第二活性炭纤维过滤层(7)。


2.根据权利要求1所述的一种新型高密度涤纶针刺毡滤袋面料，其特征在于：所述第二高强度基布层(4)和第一活性炭纤维过滤层(5)之间设置有第二粘合层(8)。


3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文龙，
申请(专利权)人：苏州市盛欣滤材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32