一种熔喷无纺布的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于熔喷无纺布技术领域，具体的说是一种熔喷无纺布的生产工艺；所述熔喷加工机包括机体；所述机体底部端面固连有储物箱；所述储物箱内壁中通过电动伸缩杆滑动连接有挤压块；所述储物箱内壁中安装有进料管；所述储物箱右侧内壁固连有均匀布置的喷头；本发明专利技术主要用于解决目前的熔喷加工机喷出的纤维丝往往采用自然冷却的方式进行降温固定，由于纤维丝刚喷射出时自身的温度较高，从而会减慢纤维丝冷却成型的速度，导致纤维丝断裂的情况，同时目前的熔喷加工机都是采用垂直的方式进行喷丝，在喷丝的过程中如果纤维丝之间发生缠绕，会增大纤维丝自身的重力，当重力增大后会导致纤维丝发生形变，最终导致纤维丝断裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布的生产工艺
本专利技术属于熔喷无纺布
，具体的说是一种熔喷无纺布的生产工艺。
技术介绍
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。与传统的工艺相比，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广等特点，无纺布制品色彩丰富、鲜艳明丽、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品，适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布，关于对熔喷无纺布的介绍，可参见刊期：田卫东，梁晓刚，聚丙烯熔喷无纺布专用料挤出设备及工艺研究，橡塑技术与装备，但是，目前熔喷无纺布生产工艺中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的熔喷加工机喷出的纤维丝往往采用自然冷却的方式进行降温固定，由于纤维丝刚喷射出时自身的温度较高，从而会减慢纤维丝冷却成型的速度，从而会使纤维丝冷却不及时，导致纤维丝断裂的情况，同时目前的熔喷加工机都是采用垂直的方式进行喷丝，在喷丝的过程中如果纤维丝之间发生缠绕，会增大纤维丝自身的重力，同时纤维丝处于高温状态下，当重力增大后会导致纤维丝发生形变，最终导致纤维丝断裂的问题。现有技术中也有一些关于熔喷无纺布的生产工艺的方案，如专利号201110286864.0专利名称为一种熔喷无纺布的生产工艺的专利，该技术方案采用PP颗粒、PP降温母粒和PP粉末的混合物等多种原料制作的无纺布具有一定的作用，但是在原料挤出的过程中会造成纤维丝的浪费。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种熔喷无纺布的生产工艺，制作了特殊的熔喷加工机，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种熔喷无纺布的生产工艺，本专利技术主要用于解决目前的熔喷加工机喷出的纤维丝往往采用自然冷却的方式进行降温固定，由于纤维丝刚喷射出时自身的温度较高，从而会减慢纤维丝冷却成型的速度，从而会使纤维丝冷却不及时，导致纤维丝断裂的情况，同时目前的熔喷加工机都是采用垂直的方式进行喷丝，在喷丝的过程中如果纤维丝之间发生缠绕，会增大纤维丝自身的重力，同时纤维丝处于高温状态下，当重力增大后会导致纤维丝发生形变，最终导致纤维丝断裂的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔喷无纺布的生产工艺，该工艺包括以下步骤：S1：首先将选取的聚丙烯原材料放入粉碎装置内进行分所处理，当聚丙烯粉碎结束后，将原料放入研磨机内进行二次研磨，研磨时间为40-60分钟，研磨后原料的细化程度为90-100目；S2：将S1中研磨后的原料放入搅拌装置内，并向搅拌装置内加入去离子水，然后对研磨后的原料进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中向搅拌装置内加热增韧剂继续搅拌，搅拌时间为60-80分钟；S3:当S2中加热增韧剂时，将搅拌装置加热至25-30℃，然后继续匀速且向通过方向进行搅拌，当原料搅拌结束后即得熔融混合物；S4：将S3中制得的熔融混合物，注入熔喷加工机内的储物箱内进行喷丝处理，当纤维喷丝后，熔喷加工机内的冷却液可以带动纤维丝流入均匀布置的导流仓内，纤维丝流出导流仓后，可以跟随吸附带缠绕在收卷上；S5：将S4中制备的纤维丝进行加工后即得到熔喷纤维层，然后将制备的熔喷纤维层进行分割并绕卷即得到熔喷无纺布；其中，所述熔喷加工机包括机体，且机体内盛装有凝固液；所述机体底部端面固连有储物箱，且储物箱用于盛放熔融混合物；所述储物箱内壁中通过电动伸缩杆滑动连接有挤压块；所述储物箱内壁中安装有进料管；所述储物箱右侧内壁固连有均匀布置的喷头；所述储物箱右侧端面固连有均匀布置的导流仓，且导流仓均包裹喷头设计；所述储物箱右侧固连有分流仓，且分流仓用于分隔喷头使用；所述机体下表面固连有均匀布置的第一液泵，且第一液泵上的第一液管均延伸至导流仓内；每个所述导流仓内空腔于导流仓中心线位置通过转轴转动连接有均匀布置的导流带，且导流带数量为二；所述导流带用于分隔纤维丝；上方所述导流带外表面固连有均匀布置的第一弧形层，且第一弧形层为弹性橡胶材料制成；每个所述第一弧形层相对一侧于第一弧形层内壁中均开设有缺槽；下方所述导流带外表面固连有均匀布置的卡轴，且卡轴与缺槽相互配合；下方所述导流带外表面固连有均匀布置的第二弧形层；每个所述导流仓右侧固连有集合仓，且导流仓均与集合仓连通；每个所述导流带均伸入集合仓内；所述集合仓右侧于机体内中通过转轴转动连接有吸附带，且吸附带为通透性设计；所述吸附带向右倾斜设计，且延伸出机体设计；所述导流带右侧于机体右侧端面固连有第二液泵，且第二液泵的抽液管伸入机体内；所述第二液泵的出液管延伸至吸附带下方；所述第二液泵上的抽液管左侧端面固连有抽液箱，且抽液箱内壁中开设有均匀布置的第一通孔；工作时，现有技术中的熔喷加工机喷出的纤维丝往往采用自然冷却的方式进行降温固定，由于纤维丝刚喷射出时自身的温度较高，从而会减慢纤维丝冷却成型的速度，从而会使纤维丝冷却不及时，导致纤维丝断裂的情况，同时目前的熔喷加工机都是采用垂直的方式进行喷丝，在喷丝的过程中如果纤维丝之间发生缠绕，会增大纤维丝自身的重力，同时纤维丝处于高温状态下，当重力增大后会导致纤维丝发生形变，最终导致纤维丝断裂的问题，本专利技术制作的熔喷加工机是通过将原料在冷却液中进行喷丝的，当原料喷丝后冷却液可以快速对纤维丝进行冷却，从而可以防止纤维丝自身的温度较高出现断丝的情况，同时冷却液还可以对纤维丝进行导流和分层，从而防止纤维丝之间发生缠绕的情况，在使用本专利技术制作的熔喷加工机时首先将熔融混合物通过进料管注入储物箱内，此时启动熔喷加工机，当熔喷加工机启动后，此时均匀布置的第一液泵和第二液泵开始工作，在第一液泵工作的过程中，可以将机体内的冷却液抽入分流仓内，由于分流仓用于分隔喷头，从而可以使流入的液体经过喷头流入导流仓内，同时控制器控制挤压块向上移动并进行喷丝，当喷头在喷丝的过程中，从分流仓流出的冷却液可以推动纤维丝向导流仓内流动，在分流仓向外喷流的过程中可以推动上方的导流带顺时针转动，同时会带动下方的导流带逆时针转动，同时冷却液可以将纤维丝推动至导流带上下两侧位置，在上方导流带转动的过程中，纤维丝可以漂浮在上方导流带上然后再跟随冷却液向右移动，由于上方导流带外表面固连有均匀布置的第一弧形层，在冷却液向右移动的过程中可以推动上方导流带向右移动，在此过程中可以防止导流带停转，从而无法带动纤维丝转动，当冷却液冲击第一弧形层时，冷却液可以顺着第一弧形层的弧度向上流动，在此过程中可以防止纤维丝在导流仓内发生缠绕，同时在第一弧形层向右移动的过程中可以带动纤维丝向右移动，由于第一弧形层内壁中开设的缺槽与卡轴相互配合，在上方导流带转动的过程中可以带动下方导流带转动，由于下方导流带外表面固连有均匀布置的第二弧形层，在导流带带动下方导流带转动的过程中可以提高导流带下方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：/nS1：首先将选取的聚丙烯原材料放入粉碎装置内进行分所处理，当聚丙烯粉碎结束后，将原料放入研磨机内进行二次研磨，研磨时间为40-60分钟，研磨后原料的细化程度为90-100目；/nS2：将S1中研磨后的原料放入搅拌装置内，并向搅拌装置内加入去离子水，然后对研磨后的原料进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中向搅拌装置内加热增韧剂继续搅拌，搅拌时间为60-80分钟；/nS3:当S2中加热增韧剂时，将搅拌装置加热至25-30℃，然后继续匀速且向通过方向进行搅拌，当原料搅拌结束后即得熔融混合物；/nS4：将S3中制得的熔融混合物，注入熔喷加工机内的储物箱(11)内进行喷丝处理，当纤维喷丝后，熔喷加工机内的冷却液可以带动纤维丝流入均匀布置的导流仓(13)内，纤维丝流出导流仓(13)后，可以跟随吸附带(2)缠绕在收卷上；/nS5：将S4中制备的纤维丝进行加工后即得到熔喷纤维层，然后将制备的熔喷纤维层进行分割并绕卷即得到熔喷无纺布；/n其中，所述熔喷加工机包括机体(1)，且机体(1)内盛装有凝固液；所述机体(1)底部端面固连有储物箱(11)，且储物箱(11)用于盛放熔融混合物；所述储物箱(11)内壁中通过电动伸缩杆滑动连接有挤压块；所述储物箱(11)内壁中安装有进料管；所述储物箱(11)右侧内壁固连有均匀布置的喷头(12)；所述储物箱(11)右侧端面固连有均匀布置的导流仓(13)，且导流仓(13)均包裹喷头(12)设计；所述储物箱(11)右侧固连有分流仓(14)，且分流仓(14)用于分隔喷头(12)使用；所述机体(1)下表面固连有均匀布置的第一液泵(15)，且第一液泵(15)上的第一液管均延伸至导流仓(13)内；每个所述导流仓(13)内空腔于导流仓(13)中心线位置通过转轴转动连接有均匀布置的导流带(16)，且导流带(16)数量为二；所述导流带(16)用于分隔纤维丝；上方所述导流带(16)外表面固连有均匀布置的第一弧形层(17)，且第一弧形层(17)为弹性橡胶材料制成；每个所述第一弧形层(17)相对一侧于第一弧形层(17)内壁中均开设有缺槽(18)；下方所述导流带(16)外表面固连有均匀布置的卡轴(19)，且卡轴(19)与缺槽(18)相互配合；下方所述导流带(16)外表面固连有均匀布置的第二弧形层(191)；每个所述导流仓(13)右侧固连有集合仓(192)，且导流仓(13)均与集合仓(192)连通；每个所述导流带(16)均伸入集合仓(192)内；所述集合仓(192)右侧于机体(1)内中通过转轴转动连接有吸附带(2)，且吸附带(2)为通透性设计；所述吸附带(2)向右倾斜设计，且延伸出机体(1)设计；所述导流带(16)右侧于机体(1)右侧端面固连有第二液泵(21)，且第二液泵(21)的抽液管伸入机体(1)内；所述第二液泵(21)的出液管延伸至吸附带(2)下方；所述第二液泵(21)上的抽液管左侧端面固连有抽液箱(22)，且抽液箱(22)内壁中开设有均匀布置的第一通孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布的生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：首先将选取的聚丙烯原材料放入粉碎装置内进行分所处理，当聚丙烯粉碎结束后，将原料放入研磨机内进行二次研磨，研磨时间为40-60分钟，研磨后原料的细化程度为90-100目；
S2：将S1中研磨后的原料放入搅拌装置内，并向搅拌装置内加入去离子水，然后对研磨后的原料进行搅拌混合，在原料搅拌的过程中向搅拌装置内加热增韧剂继续搅拌，搅拌时间为60-80分钟；
S3:当S2中加热增韧剂时，将搅拌装置加热至25-30℃，然后继续匀速且向通过方向进行搅拌，当原料搅拌结束后即得熔融混合物；
S4：将S3中制得的熔融混合物，注入熔喷加工机内的储物箱(11)内进行喷丝处理，当纤维喷丝后，熔喷加工机内的冷却液可以带动纤维丝流入均匀布置的导流仓(13)内，纤维丝流出导流仓(13)后，可以跟随吸附带(2)缠绕在收卷上；
S5：将S4中制备的纤维丝进行加工后即得到熔喷纤维层，然后将制备的熔喷纤维层进行分割并绕卷即得到熔喷无纺布；
其中，所述熔喷加工机包括机体(1)，且机体(1)内盛装有凝固液；所述机体(1)底部端面固连有储物箱(11)，且储物箱(11)用于盛放熔融混合物；所述储物箱(11)内壁中通过电动伸缩杆滑动连接有挤压块；所述储物箱(11)内壁中安装有进料管；所述储物箱(11)右侧内壁固连有均匀布置的喷头(12)；所述储物箱(11)右侧端面固连有均匀布置的导流仓(13)，且导流仓(13)均包裹喷头(12)设计；所述储物箱(11)右侧固连有分流仓(14)，且分流仓(14)用于分隔喷头(12)使用；所述机体(1)下表面固连有均匀布置的第一液泵(15)，且第一液泵(15)上的第一液管均延伸至导流仓(13)内；每个所述导流仓(13)内空腔于导流仓(13)中心线位置通过转轴转动连接有均匀布置的导流带(16)，且导流带(16)数量为二；所述导流带(16)用于分隔纤维丝；上方所述导流带(16)外表面固连有均匀布置的第一弧形层(17)，且第一弧形层(17)为弹性橡胶材料制成；每个所述第一弧形层(17)相对一侧于第一弧形层(17)内壁中均开设有缺槽(18)；下方所述导流带(16)外表面固连有均匀布置的卡轴(19)，且卡轴(19)与缺槽(18)相互配合；下方所述导流带(16)外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：天津市楚留香新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12