一种工业化学废液铜回收设备制造技术

本发明专利技术公开了一种工业化学废液铜回收设备，其结构包括顶盖、废液进口、反应腔、过滤端、支架、反应液进口，废液进口安装于反应腔的右侧位置，过滤端固定于反应腔的底部位置，支架与反应腔相焊接，反应液进口贯通于反应腔的内部位置，反应腔嵌固于顶盖的下端位置，通过浮力块能够根据废液水位的下降带动刮除机构沿着框体的内壁进行同步下降，从而使刮除机构能够将反应腔内壁附着的铜颗粒刮除，通过废液排出时在变形面表面进行流动，能够使流动的废液推动变形面上的转动辊进行转动，故而使流动的废液能够将板面表面以及转动辊表面附着的铜离子冲落，避免了变形面上附着的铜离子不容易进行清除的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种工业化学废液铜回收设备
本专利技术涉及工业化学领域，具体的是一种工业化学废液铜回收设备。
技术介绍
废液铜回收塔主要是用于对工业化学废液中的铜离子进行分离的设备，能够通过酸性废液与含铜的碱性废液中和，从而使铜离子转化成铜沉淀与塔底，以至于废液回收塔能够对废液中的铜进行过滤分离，避免废液中的铜离子随着废液排出，导致对环境造成污染的情况，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种工业化学废液铜回收设备主要存在以下不足，例如：由于工业化学废液中的铜离子中和转化成的铜属于颗粒状，且体积偏小，以至于废液铜回收塔在对废液过滤完成后，会有部分小颗粒铜黏附在废液塔内壁，导致中和后的铜不能完全停留于滤网上被取出，从而使废液回收塔对工业化学废液中的铜回收率降低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种工业化学废液铜回收设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种工业化学废液铜回收设备，其结构包括顶盖、废液进口、反应腔、过滤端、支架、反应液进口，所述废液进口安装于反应腔的右侧位置，所述过滤端固定于反应腔的底部位置，所述支架与反应腔相焊接，所述反应液进口贯通于反应腔的内部位置，所述反应腔嵌固于顶盖的下端位置。作为本专利技术的进一步优化，所述反应腔包括刮除机构、浮力块、框体，所述刮除机构与框体的内壁间隙配合，所述浮力块与刮除机构嵌固连接，所述浮力块采用泡沫塑料材质。作为本专利技术的进一步优化，所述刮除机构包括变形面、弹力条、联动块、开合夹板、挤出块、回扯条、固定块，所述变形面与固定块嵌固连接，所述弹力条安装于联动块的内部位置，所述联动块的右侧表面与变形面左侧表面相贴合，所述开合夹板与变形面相连接，所述挤出块与开合夹板间隙配合，所述开合夹板的内部设有回扯条，所述固定块与联动块活动卡合，所述开合夹板呈三角形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述挤出块包括底块、活动珠、清除机构，所述活动珠的内部设有底块，所述清除机构嵌固于底块的下端位置，所述清除机构采用耐腐蚀的丁晴橡胶材质。作为本专利技术的进一步优化，所述清除机构包括衔接板、板面、摆动板、弹性片，所述板面与衔接板为一体化结构，所述摆动板与衔接板铰链连接，所述弹性片安装于摆动板与板面之间，所述弹性片呈三角形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述变形面包括转动辊、挡板、板面，所述转动辊与挡板活动卡合，所述挡板嵌固于板面的左右两侧位置，所述转动辊设有七个，且均匀的在两个挡板之间呈弧形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述转动辊包括清理面、活动片、防护片、结合环，所述清理面与活动片为一体化结构，所述活动片与结合环铰链连接，所述防护片安装于相邻的两个活动片之间，所述活动片设有十二个，且均匀的在结合环上呈圆形分部。作为本专利技术的进一步优化，所述清理面包括下压板、透水口、吸水块、块体，所述下压板与块体铰链连接，所述透水口与下压板为一体化结构，所述吸水块安装于块体与下压板之间，所述透水口呈梯形结构。本专利技术具有如下有益效果：1、当酸性废液与碱性含铜废液止中的铜离子在反应腔内中和反应后产生铜颗粒时，将不含铜离子的废液排出的过程中，通过浮力块能够根据废液水位的下降带动刮除机构沿着框体的内壁进行同步下降，从而使刮除机构能够将反应腔内壁附着的铜颗粒刮除，有效的避免了反应腔内壁附着的铜颗粒无法排出的情况。2、通过废液排出时在变形面表面进行流动，能够使流动的废液推动变形面上的转动辊进行转动，故而使流动的废液能够将板面表面以及转动辊表面附着的铜离子冲落，避免了变形面上附着的铜离子不容易进行清除的情况。附图说明图1为本专利技术一种工业化学废液铜回收设备的结构示意图。图2为本专利技术反应腔内部正视的结构示意图。图3为本专利技术刮除机构正视的结构示意图。图4为本专利技术挤出块正视的结构示意图。图5为本专利技术清除机构正视的结构示意图。图6为本专利技术变形面正视的结构示意图。图7为本专利技术转动辊侧视的结构示意图。图8为本专利技术清理面侧视的结构示意图。图中：顶盖-1、废液进口-2、反应腔-3、过滤端-4、支架-5、反应液进口-6、刮除机构-31、浮力块-32、框体-33、变形面-a1、弹力条-a2、联动块-a3、开合夹板-a4、挤出块-a5、回扯条-a6、固定块-a7、底块-a51、活动珠-a52、清除机构-a53、衔接板-b1、板面-b2、摆动板-b3、弹性片-b4、接触刷-b5、转动辊-c1、挡板-c2、板面-c3、清理面-c11、活动片-c12、防护片-c13、结合环-c14、下压板-d1、透水口-d2、吸水块-d3、块体-d4。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种工业化学废液铜回收设备，其结构包括顶盖1、废液进口2、反应腔3、过滤端4、支架5、反应液进口6，所述废液进口2安装于反应腔3的右侧位置，所述过滤端4固定于反应腔3的底部位置，所述支架5与反应腔3相焊接，所述反应液进口6贯通于反应腔3的内部位置，所述反应腔3嵌固于顶盖1的下端位置。其中，所述反应腔3包括刮除机构31、浮力块32、框体33，所述刮除机构31与框体33的内壁间隙配合，所述浮力块32与刮除机构31嵌固连接，所述浮力块32采用泡沫塑料材质，能够根据框体33内部的废液水位进行升降，从而使与浮力块32相连接的刮除机构31能够跟随浮力块32进行同步升降。其中，所述刮除机构31包括变形面a1、弹力条a2、联动块a3、开合夹板a4、挤出块a5、回扯条a6、固定块a7，所述变形面a1与固定块a7嵌固连接，所述弹力条a2安装于联动块a3的内部位置，所述联动块a3的右侧表面与变形面a1左侧表面相贴合，所述开合夹板a4与变形面a1相连接，所述挤出块a5与开合夹板a4间隙配合，所述开合夹板a4的内部设有回扯条a6，所述固定块a7与联动块a3活动卡合，所述变形面a1采用弹性较强弹簧钢材质，通过机构下滑时与物体的内壁摩擦产生的反推力，能够使联动块a3沿着固定块a7向上摆动，通过联动块a3向上摆动与物体内壁产生的挤压力，能够使开合夹板a4进行闭合，从而使联动块a3能够顺利进行向上摆动，所述开合夹板a4呈三角形结构，通过开合夹板a4闭合时对挤出块a5产生的挤压，能够使挤出块a5贴合着开合夹板a4的内壁向下滑动，从而使挤出块a5能够将进入开合夹板a4内部的铜颗粒推出。其中，所述挤出块a5包括底块a51、活动珠a52、清除机构a53，所述活动珠a52的内部设有底块a51，所述清除机构a53嵌固于底块a51的下端位置，所述清除机构a53采用耐腐蚀的丁晴橡胶材质，通过底块a51快速收缩时与物体内壁撞击产生的振动，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业化学废液铜回收设备，其结构包括顶盖(1)、废液进口(2)、反应腔(3)、过滤端(4)、支架(5)、反应液进口(6)，所述废液进口(2)安装于反应腔(3)的右侧位置，所述过滤端(4)固定于反应腔(3)的底部位置，所述支架(5)与反应腔(3)相焊接，所述反应液进口(6)贯通于反应腔(3)的内部位置，其特征在于：所述反应腔(3)嵌固于顶盖(1)的下端位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业化学废液铜回收设备，其结构包括顶盖(1)、废液进口(2)、反应腔(3)、过滤端(4)、支架(5)、反应液进口(6)，所述废液进口(2)安装于反应腔(3)的右侧位置，所述过滤端(4)固定于反应腔(3)的底部位置，所述支架(5)与反应腔(3)相焊接，所述反应液进口(6)贯通于反应腔(3)的内部位置，其特征在于：所述反应腔(3)嵌固于顶盖(1)的下端位置。


2.根据权利要求1所述的一种工业化学废液铜回收设备，其特征在于：所述反应腔(3)包括刮除机构(31)、浮力块(32)、框体(33)，所述刮除机构(31)与框体(33)的内壁间隙配合，所述浮力块(32)与刮除机构(31)嵌固连接。


3.根据权利要求2所述的一种工业化学废液铜回收设备，其特征在于：所述刮除机构(31)包括变形面(a1)、弹力条(a2)、联动块(a3)、开合夹板(a4)、挤出块(a5)、回扯条(a6)、固定块(a7)，所述变形面(a1)与固定块(a7)嵌固连接，所述弹力条(a2)安装于联动块(a3)的内部位置，所述联动块(a3)的右侧表面与变形面(a1)左侧表面相贴合，所述开合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正金，
申请(专利权)人：成都天智佳网络科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51