一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的在于提供一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置，以方便对聚乙二醇衍生物分离纯化过程中的空气、温度、压力、反应速度以及自动进出料过程进行控制，使得聚乙二醇衍生物分离纯化过程过程安全可靠，产品质量稳定，生产的PEG产品符合药用辅料批次一致性要求。其特征在于包括沉降组件、压滤组件和温控循环组件，沉降组件包括铁架台、沉降槽、搅拌装置、平流泵，其中沉降槽顶部设置有带氮气接口的具塞漏斗，压滤组件包括压滤罐、夹套、柱塞、压力表、过滤筛板、阀门、滤液回收瓶，温控循环组件包括低温冷却介质循环控制器、控温热电偶。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置
本技术涉及化工制药行业的压滤装置分离
，特别涉及一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置。
技术介绍
压滤技术在化工制药分离与纯化中应用十分广泛，可高效、快速地将混合目标物进行固液分离，也用于产品浓缩、纯化等。压滤过程中，压滤罐温度是影响压滤效率的重要因素之一,不仅影响压滤固体的性状，也对液体中杂质去除有较大的影响。聚乙二醇衍生物又称聚乙二醇修饰剂，是带有官能团的聚乙二醇，目前主要用于蛋白质药物修饰，以增加药物体内半衰期，降低免疫原性，同时还可以增加药物的水溶性。常规药用聚乙二醇衍生物外观多为白色固体，其熔程在50-62℃，并且绝大多数聚乙二醇衍生物带有活性官能团，对空气比较敏感。聚乙二醇衍生物的制备环节往往要用到压滤装置实现分离纯化，常规的压滤装置因为没有冷却设备和自动化进料，往往导致聚乙二醇活性衍生物接触空气变质，又或者由于不能实现低温，压滤过程放热导致固体和液体不能很好地分离，从而不能达到很好的除杂质效果，得到的聚乙二醇衍生物外观形状也是不均匀，不符合药用需求。为此本技术提供一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置，以方便对聚乙二醇衍生物分离纯化过程中的空气、温度、压力、反应速度以及自动进出料过程进行控制，使得聚乙二醇衍生物分离纯化过程过程安全可靠，产品质量稳定，生产的PEG产品符合药用辅料批次一致性要求。本技术采用的技术方案是一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置，其特征在于包括沉降组件、压滤组件和温控循环组件，所述沉降组件包括铁架台、沉降槽、固定在铁架台上并伸入沉降槽内部的搅拌装置、通过连接管与沉降槽连接的平流泵，其中沉降槽顶部设置有带氮气接口的具塞漏斗，所述压滤组件包括通过连接管与平流泵连接的压滤罐、设置于压滤罐外表面的带有介质进出口的夹套、设置于压滤罐上端口的柱塞、设置于柱塞上方的压力表、设置于压滤罐下方的过滤筛板、设置于压滤罐出料口的阀门、与压滤罐出料口连接的滤液回收瓶，所述温控循环组件包括设有温度控制器的低温冷却介质循环控制器、穿过柱塞插入压滤罐内的并与低温冷却介质循环控制器连接的控温热电偶。可以理解，聚乙二醇衍生物通过具塞漏斗加入到沉降槽中，通过冷却介质的循环、控温热电偶以及温度控制器控制压滤罐的温度，通过通入氮气保证分离纯化反应是在无空气的条件下进行，通过过滤筛板达到固液分离，通过压力表监控体系内部的压力，如果压力过大，通过调节氮气进气速度和压滤罐下方阀门的大小来调节压力。可以理解，通过具塞漏斗可以向体系提供连续稳定可控的分离原料。可以理解，通过温度控制器和控温热电偶来控制压滤装置内所需的温度，并保持恒温可控，所述的控温热电偶的信号传输到温度控制器上，温度控制器会自动显示和控制冷却介质的温度。优选的，所述连接管为真空硅胶软管。优选的，所述夹套的介质进口设置在压滤罐一侧夹套的下端位置，所述夹套的介质出口设置在压滤罐一侧夹套的上端位置。优选的，所述柱塞为螺纹橡胶塞。优选的，所述螺纹橡胶塞上还设置有两个孔，其中一个孔插有一根不锈钢管或玻璃管，连接连接管，其中另一个孔插有一根不锈钢管，连接压力表。优选的，所述连接压力表的不锈钢管上还设置有一个压力接口。可以理解，当压力表显示压力过大时，可通过压力接口直接放空连接外部环境从而保持系统压力在稳定安全范围内。优选的，所述过滤筛板是可以拆卸更换的。优选的，所述低温冷却介质循环控制器中的低温冷却介质为水、甲醇、乙醇中的一种。优选的，所述的压力表为直显的微压真空表或者数显压力表。优选的，所述压力表量程为-100-30Kpa。本技术提供的能对聚乙二醇衍生物分离纯化过程进行空气、温度、压力、反应速度以及自动进出料进行控制的压滤装置，是一种智能可控温控速压滤装置，能保证聚乙二醇衍生物分离纯化过程过程安全可靠，产品质量稳定。附图说明图1为适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置整体结构示意图。附图标记说明：1：铁架台；2：沉降槽；3：氮气接口；4：具塞漏斗；5：搅拌装置；7：平流泵；9：螺纹橡胶塞；10：压力表；11：压力接口；12：控温热电偶；14：夹套；16：低温冷却介质循环控制器；17：压滤罐；18：过滤筛板；19：阀门；20：滤液回收瓶。具体实施方式为了便于理解，下面将对本申请进行更全面的描述，并给出了本申请的较佳实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1，一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置，包括沉降组件、压滤组件和温控循环组件，所述沉降组件包括铁架台1、沉降槽2、固定在铁架台1上并伸入沉降槽2内部的搅拌装置5、通过真空硅胶软管与沉降槽2连接的平流泵7，其中沉降槽2顶部设置有带氮气接口3的具塞漏斗4，所述压滤组件包括通过真空硅胶软管与平流泵7连接的压滤罐17、设置于压滤罐17外表面的带有介质进出口的夹套14、设置于压滤罐17上端口的螺纹橡胶塞9、设置于螺纹橡胶塞9上方的压力表10、设置于压滤罐17下方的过滤筛板18、设置于压滤罐17出料口的阀门19、与压滤罐17出料口连接的滤液回收瓶20，所述温控循环组件包括设有温度控制器的低温冷却介质循环控制器16、穿过螺纹橡胶塞9插入压滤罐17内的并与低温冷却介质循环控制器16连接的控温热电偶12。其中螺纹橡胶塞9上还设置有两个孔，其中一个孔插有一根不锈钢管或玻璃管，连接真空硅胶软管，其中另一个孔插有一根不锈钢管，连接压力表10，其中连接压力表10的不锈钢管上还设置有一个压力接口11。在进行聚乙二醇衍生物分离纯化之前，先通过氮气接口3往沉降槽2中通入氮气，再将所述的聚乙二醇衍生物溶于二氯甲烷，沉降槽2中加入5倍二氯甲烷体积的甲基叔丁基醚并开启搅拌装置5迅速搅拌，然后将聚乙二醇衍生物的二氯甲烷溶液通过具塞漏斗4缓慢加入到沉降槽2中的甲基叔丁基醚中，析出大量的白色固体之后，开启低温冷却介质循环控制器16，使冷却介质在压滤罐夹套14中循环制冷，达到预设温度后，开启平流泵7，沉降槽2中的物料通过平流泵7输入到压滤罐17中，如果沉降槽2中的固体物料有残留，可以通过具塞漏斗4往沉降槽2中加入甲基叔丁基醚带动残留固体物料并再次经由平流泵7抽入压滤罐17。在氮气压力下，溶剂会通过过滤筛板18流出收集在滤液回收瓶20中，而聚乙二醇衍生物固体会被过滤筛板18留在压滤罐17中。同时可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置，其特征在于包括沉降组件、压滤组件和温控循环组件，所述沉降组件包括铁架台、沉降槽、固定在铁架台上并伸入沉降槽内部的搅拌装置、通过连接管与沉降槽连接的平流泵，其中沉降槽顶部设置有带氮气接口的具塞漏斗，所述压滤组件包括通过连接管与平流泵连接的压滤罐、设置于压滤罐外表面的带有介质进出口的夹套、设置于压滤罐上端口的柱塞、设置于柱塞上方的压力表、设置于压滤罐下方的过滤筛板、设置于压滤罐出料口的阀门、与压滤罐出料口连接的滤液回收瓶，所述温控循环组件包括设有温度控制器的低温冷却介质循环控制器、穿过柱塞插入压滤罐内的并与低温冷却介质循环控制器连接的控温热电偶。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置，其特征在于包括沉降组件、压滤组件和温控循环组件，所述沉降组件包括铁架台、沉降槽、固定在铁架台上并伸入沉降槽内部的搅拌装置、通过连接管与沉降槽连接的平流泵，其中沉降槽顶部设置有带氮气接口的具塞漏斗，所述压滤组件包括通过连接管与平流泵连接的压滤罐、设置于压滤罐外表面的带有介质进出口的夹套、设置于压滤罐上端口的柱塞、设置于柱塞上方的压力表、设置于压滤罐下方的过滤筛板、设置于压滤罐出料口的阀门、与压滤罐出料口连接的滤液回收瓶，所述温控循环组件包括设有温度控制器的低温冷却介质循环控制器、穿过柱塞插入压滤罐内的并与低温冷却介质循环控制器连接的控温热电偶。


2.根据权利要求1所述的一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置，其特征在于所述连接管为真空硅胶软管。


3.根据权利要求1所述的一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的压滤装置，其特征在于所述夹套的介质进口设置在压滤罐一侧夹套的下端位置，所述夹套的介质出口设置在压滤罐一侧夹套的上端位置。


4.根据权利要求1所述的一种适用于聚乙二醇衍生物分离纯化的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安林，潘春跃，成佳，
申请(专利权)人：湖南华腾制药有限公司，中南大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43