本实用新型专利技术公开了一种精细化工高效连续分离装置，包括一级相分离器、二级相分离器、混合液储槽及循环泵，所述第一分层视镜塔通过上部混合液出口管道与二级相分离器筒体上部连通；所述一级相分离器筒体上部设有分离液进料管道，底部设置有重组分出口管道，所述第二分层视镜塔上设有轻组分出口管道，所述二级相分离器底部通过下部混合液出口管道与混合液储槽上部连通，所述混合液储槽底部通过循环泵进口管道与循环泵连通，所述循环泵通过混合液回流管道与一级相分离器连通。本实用新型专利技术的有益效果是：通过采用上述装置，在密闭环境下可实现物料轻重组分的连续分离，达到连续性生产，自动出料的效果，提高生产效率，降低工人的工作负荷。
【技术实现步骤摘要】
一种精细化工高效连续分离装置
本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种精细化工高效连续分离装置。
技术介绍
液液分离是精细化工、医药等行业非常重要的操作单元，在重力作用下，轻重组分往往需要较长的沉降分离时间，大部分为间歇操作过程，涉及的分离沉降设备及分离液储存设备较多，占地面积大，造价高，分离效率低。
技术实现思路
针对企业操作单元中存在的弊端，本技术的目的在于提供一种精细化工高效连续分离装置，在密闭环境下实现物料轻重组分的连续分离，减少设备占地面积及设备投资，自动出料，降低工人的工作负荷，从而实现连续性生产，提高生产效率。本技术的技术方案如下：一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于：包括一级相分离器、二级相分离器、混合液储槽及循环泵，所述一级相分离器上部设有第一分层视镜塔，所述第一分层视镜塔通过上部混合液出口管道与二级相分离器筒体上部连通；所述一级相分离器筒体上部设有分离液进料管道，底部设置有重组分出口管道，所述二级相分离器上部设有第二分层视镜塔，所述第二分层视镜塔上设有轻组分出口管道，所述二级相分离器底部通过下部混合液出口管道与混合液储槽上部连通，所述混合液储槽底部通过循环泵进口管道与循环泵连通，所述循环泵通过混合液回流管道与一级相分离器连通，从而构成循环回路。所述的一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于，所述一级相分离器上设置有界面仪，所述重组分出口管道上设有调节阀，且调节阀与界面仪之间通过电路联锁控制，从而控制一级相分离器的界面高度。所述的一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于：所述二级相分离器上设置有界面仪，所述混合液出口管道上设有调节阀，且调节阀与界面仪之间通过电路联锁控制，从而控制二级相分离器的界面高度。所述的一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于：所述混合液回流管道上设置有调节阀，且调节阀与一级相分离器的界面仪通过电路联锁控制，从而控制一级相分离器的界面高度。所述的一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于：所述一级相分离器及二级相分离器均为立式容器，体积在1~10m3之间，筒体侧面均设置有视镜，所述一级相分离器及二级相分离器轻组分分离速率控制在0.2t~1t/h之间，重组分分离速率控制在0.1t~1t/h之间；所述第一分层视镜塔及第二分层视镜塔高度分别在0.5~1.5m之间。所述的一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于：所述混合液储槽采用立式或卧式容器，体积在1~10m3之间。本技术的有益效果是：通过采用上述装置，在密闭环境下可实现物料轻重组分的连续分离，达到连续性生产，自动出料的效果，提高生产效率，降低工人的工作负荷。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-一级相分离器，2-二级相分离器，3-混合液储槽，4-循环泵，5-分离液进料管道，6-重组分出口管道，7-上部混合液出口管道，8-轻组分出口管道，9-下部混合液出口管道，10-循环泵进口管道，11-混合液回流管道，12-第一分层视镜塔，13-第二分层视镜塔。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实例对本技术做出进一步得详细描述。实施例：如图1所示，一种精细化工高效连续分离装置，包括一级相分离器1、二级相分离器2、混合液储槽3、循环泵4、分离液进料管道5、重组分出口管道6、上部混合液出口管道7、轻组分出口管道8、下部混合液出口管道9、循环泵进口管道10、混合液回流管道11、第一分层视镜塔12及第二分层视镜塔13。其中一级相分离器、二级相分离器、混合液储槽均为立式结构，材质为碳钢。一级相分离器1上部的第一分层视镜塔12通过上部混合液出口管道7与二级相分离器2筒体上部连通，一级相分离器1筒体上部设有分离液进料管道5，一级相分离器1底部设置有重组分出口管道6，二级相分离器2底部通过下部混合液出口管道9与混合液储槽3上部连通，二级相分离器2上部的第二分层视镜塔13设置有轻组分出口管道8，混合液储槽3底部通过循环泵进口管道10与循环泵4连通，循环泵4通过混合液回流管道11与一级相分离器1连通。一级相分离器1、二级相分离器2上均设置有界面仪，操作过程为满液位状态，重组分出口管道6的调节阀、混合液回流管道11的调节阀，均与一级相分离器1的界面仪电信号联锁控制（即相互之间进行反馈），共同调节一级相分离器1的界面高度，下部混合液出口管道9的调节阀与二级相分离器2界面仪联锁，调节二级相分离器2的界面高度。一级相分离器1、二级相分离器2均为立式液液分离器，体积在3m3之间，第一分层视镜塔12、第二分层视镜塔的直径均为DN500，高度为800mm，混合液储槽为立式容器，体积为3m3，一级相分离器1、二级相分离器2的轻组分分离速率控制在0.5t/h，重组分分离速率控制在0.3t/h。工作原理：分离液从管道5进入一级相分离器1里面，在重力作用下，一级相分离器1内的分离液逐渐进行分层，轻组分和重组分两者会在分离器1内形成一个分层面，一级相分离器1的目的是使分离液的重组分完全沉降，因为物料沉降需要停留时间，可以通过控制分层界面的高度来实现重组分沉降完全（分层界面越高，重组分沉降时间越长），这个分层界面的高度可以通过界面仪进行显示，并通过重组分出口管道6的调节阀、混合液回流管道11的调节阀来控制分层界面的高度。这样的话，出口管道7中混合主要为轻组分，但还是会含有少量的重组分，进入到二级相分离器2中。二级相分离器2也是在重力作用下，将出口管道7中混合中重组分与轻组分进行分离，二级相分离器2的目的是使混合的轻组分完全分离出来，通过控制混合液出口管道9的调节阀来调节二级相分离器2的分层界面的高度，来实现上部完全为轻组分通过管道8排出去，下部为轻组分和重组分的混合液，通过管道9进入到混合液储槽3中。其中通过调节重组分出口管道6的调节阀、混合液回流管道11的调节阀的开度，一方面是保证一级相分离器1处于满液状态，另一方面也是调节一级相分离器1的界面高度，实现使分离液的重组分完全沉降。通过调节混合液出口管道9的调节阀的开度，一方面是保证二级相分离器2处于满液状态，另一方面也是调节二级相分离器2的界面高度，实现使混合液的轻组分完全分离。重组分出口管道6的调节阀、混合液回流管道11的调节阀、调节混合液出口管道9的调节阀三者之间，可根据轻重组分的性质，通过调节开度的大小，来实现轻重组分的连续分离。虽然本技术已由较佳实例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施所做出的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于：包括一级相分离器（1）、二级相分离器（2）、混合液储槽（3）及循环泵（4），所述一级相分离器（1）上部设有第一分层视镜塔（12），所述第一分层视镜塔（12）通过上部混合液出口管道（7）与二级相分离器（2）筒体上部连通；所述一级相分离器（1）筒体上部设有分离液进料管道（5），底部设置有重组分出口管道（6），所述二级相分离器（2）上部设有第二分层视镜塔（13），所述第二分层视镜塔（13）上设有轻组分出口管道（8），所述二级相分离器（2）底部通过下部混合液出口管道（9）与混合液储槽（3）上部连通，所述混合液储槽（3）底部通过循环泵进口管道（10）与循环泵（4）连通，所述循环泵（4）通过混合液回流管道（11）与一级相分离器（1）连通，从而构成循环回路。/n
【技术特征摘要】
1.一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于：包括一级相分离器（1）、二级相分离器（2）、混合液储槽（3）及循环泵（4），所述一级相分离器（1）上部设有第一分层视镜塔（12），所述第一分层视镜塔（12）通过上部混合液出口管道（7）与二级相分离器（2）筒体上部连通；所述一级相分离器（1）筒体上部设有分离液进料管道（5），底部设置有重组分出口管道（6），所述二级相分离器（2）上部设有第二分层视镜塔（13），所述第二分层视镜塔（13）上设有轻组分出口管道（8），所述二级相分离器（2）底部通过下部混合液出口管道（9）与混合液储槽（3）上部连通，所述混合液储槽（3）底部通过循环泵进口管道（10）与循环泵（4）连通，所述循环泵（4）通过混合液回流管道（11）与一级相分离器（1）连通，从而构成循环回路。
2.根据权利要求1所述的一种精细化工高效连续分离装置，其特征在于，所述一级相分离器（1）上设置有界面仪，所述重组分出口管道（6）上设有调节阀，且调节阀与界面仪之间通过电路联锁控制，从而控制一级相分离器（1）的界面高度。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱升干，陈瑞，黄亮，龚伟，赵军，包晓跃，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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