一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，该方法包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料；所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。该方法采用溶剂沉淀工艺制备聚丙烯粉末涂料，通过调整配比、降温速度、搅拌等工艺，可以制备不同粒径的聚丙烯粉末涂料，该粉末涂料具有粒径分布窄，球形度高、粉体流动性能好等特点。另外，采用该方法制备聚丙烯粉末涂料，由于全程封闭，无三废排放，具有清洁、高效，收率高、易于自动化生产的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法
本专利技术涉及涂料制备
，特别是涉及一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。现有技术中制备聚丙烯粉末涂料的常规方法采用机械磨粉工艺，虽然加工工艺简单，但需要消耗大量的液氮，而且颗粒形状不规则，粉体流动性差，在施工中粉体不易铺展，涂层表面流平需要后期烘烤处理。另外，由于机械粉碎粉体粒径分布过宽，成品回收率不高，成品外的粗粉和细粉需要重新造粒处理，对后期产品性能会产生一定的影响，也加大了工作量和生产成本。特别对于小于30微米以下的超细粉，机械磨粉工艺显得无能为力。
技术实现思路
本专利技术提供了一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法。本专利技术提供了如下方案：一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料；所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。优选地：所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:3-1:8。优选地：所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:4。优选地：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物，所述抗氧剂1010与所述抗氧剂168的质量比为3:1-5:1，所述抗氧剂的重量为所述原料聚丙烯重量的0.5-3％。优选地：所述抗氧剂1010与所述抗氧剂168的质量比为4:1。优选地：所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，所述流平剂的重量为所述原料聚丙烯重量的0.5-2％。优选地：所述分子量调节剂包括过氧化物以及性能改进剂，所述过氧化物以及所述性能改进剂的质量比为1:5-1:10。优选地：所述过氧化物为过氧化二异丙苯，所述过氧化二异丙苯的重量为所述原料聚丙烯重量的0.1-0.5％。优选地：所述性能改进剂为马来酸酐，所述马来酸酐的重量为所述原料聚丙烯重量的1-5％。优选地：所述溶剂沉淀工艺包括高压反应工序以及干燥工序，所述过氧化物在所述高压反应工序中加入；经高压反应工序获得的物料进入干燥工序后在80℃温度下陈化24小时后加入所述马来酸酐。根据本专利技术提供的具体实施例，本专利技术公开了以下技术效果：通过本专利技术，可以实现一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，在一种实现方式下，该方法可以包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料；所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。该方法采用溶剂沉淀工艺制备聚丙烯粉末涂料，通过调整配比、降温速度、搅拌等工艺，可以制备不同粒径的聚丙烯粉末涂料，该粉末涂料具有粒径分布窄，球形度高、粉体流动性能好等特点。另外，采用该方法制备聚丙烯粉末涂料，由于全程封闭，无三废排放，具有清洁、高效，收率高、易于自动化生产的特点。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，该方法包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料；所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。进一步的，所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:3-1:8。再进一步的，所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:4。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物，所述抗氧剂1010与所述抗氧剂168的质量比为3:1-5:1，所述抗氧剂的重量为所述原料聚丙烯重量的0.5-3％。所述抗氧剂1010与所述抗氧剂168的质量比为4:1。所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，所述流平剂的重量为所述原料聚丙烯重量的0.5-2％。所述分子量调节剂包括过氧化物以及性能改进剂，所述过氧化物以及所述性能改进剂的质量比为1:5-1:10。所述过氧化物为过氧化二异丙苯，所述过氧化二异丙苯的重量为所述原料聚丙烯重量的0.1-0.5％。所述性能改进剂为马来酸酐，所述马来酸酐的重量为所述原料聚丙烯重量的1-5％。所述溶剂沉淀工艺包括高压反应工序以及干燥工序，所述过氧化物在所述高压反应工序中加入；经高压反应工序获得的物料进入干燥工序后在80℃温度下陈化24小时后加入所述马来酸酐。本申请提供的方法中将过氧化物与马来酸酐部同时加入，可以防止两者在制备的过程中出现混合，防止在常温下形成黏连。物料由高压反应釜(高压反应工序)进入到双锥真空干燥机(干燥工序)后，需要在80℃的水温条件下陈化24小时，以确保前期形成的球形聚丙烯颗粒进一步稳定，形成密实，均匀的球形颗粒。下面通过具体实施例对本申请提供的方案进行详细说明，以下实施例中使用的原材料均为市售原材料即可，本申请对于原材料的来源不做限制。实施例1：将300公斤均聚聚丙烯、2000升二甲苯、0.3公斤过氧化二异丙苯，3公斤流平剂、3公斤抗氧剂1010、1公斤抗氧剂168，投入3000升高压反应釜，密封，氮气-真空置换两次后，充入氮气至0.2MPa。升温，控制转速30转/分钟，当料温达到150℃时，开始保温，时间2小时。然后停止加热，转速不变，缓慢开启抽气阀，二甲苯蒸汽经过冷凝器进行回收，将釜内压力逐步将至常压。将降至常压的物料通过管道放入的5000升双锥真空干燥机中，设定水温80℃，陈化24小时，开启真空泵，进行二甲苯蒸馏操作，除去大部分二甲苯，二甲苯通过冷凝器冷凝后回收再用，当除去大部分二甲苯(大于1700升)后，加入3公斤马来酸酐，设定水温90℃，同时开启双锥真空干燥机电机，控制双锥真空干燥机转速在3-5转/分钟，进一步除去二甲苯，当双锥真空干燥机抽气口温度将至室温，不再有气体抽出时，烘干结束，开启双锥真空干燥机冷却系统，将干燥机内物料将至室温。将烘干后的物料过筛，制得聚丙烯粉末涂料。对获得聚丙烯粉末涂料进行性能检测，产品指标如表1所示。表1小于100目粗粉0.5公斤100-250目成品3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料；/n所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括将原料聚丙烯、溶剂以及助剂采用溶剂沉淀工艺制备获得球形聚丙烯粉末涂料；
所述原料聚丙烯为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或二者的混合物，所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合物，所述助剂为抗氧剂、流平剂、分子量调节剂。


2.根据权利要求1所述的球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:3-1:8。


3.根据权利要求2所述的球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述原料聚丙烯与所述溶剂的质量比为1:4。


4.根据权利要求1所述的球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物，所述抗氧剂1010与所述抗氧剂168的质量比为3:1-5:1，所述抗氧剂的重量为所述原料聚丙烯重量的0.5-3%。


5.根据权利要求4所述的球形聚丙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂1010与所述抗氧剂168的质量比为4:1。

【专利技术属性】
技术研发人员：周义能，
申请(专利权)人：广州鸿为新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44