一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法技术

本发明专利技术提供了一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明专利技术所述方法包括以下步骤：将钙基循环碱液以喷淋的方式与热镀锌酸雾混合，进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液；将所述氯化钙溶液依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶，得到氯化钙。本发明专利技术在对热镀锌酸雾进行吸收的同时，将所得吸收液(氯化钙溶液)制成氯化钙产品，可消除或减少热镀锌酸雾对环境的污染，同时还可联产氯化钙，工序简单、能耗低、成本低、能够实现资源综合利用。本发明专利技术的方法酸雾吸收率高(可达96.1％)，而且所得氯化钙产品的纯度高(可达98.5％)。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法
本专利技术涉及资源综合利用
，尤其涉及一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法。
技术介绍
随着经济的迅速发展，特别是工业的大发展，对热镀锌钢材的需求越来越大，热镀锌行业异常火热。但热镀锌车间内的空气品质存在很大问题，工艺流程中排放的污染物影响着人们的生产生活，因而引起社会的广泛关注。其中，大酸洗槽的酸雾污染尤其严重，直接影响员工身体健康、腐蚀厂房设备及污染厂区环境。现有的酸雾吸收技术都是通过酸雾收集喷淋处理的方式进行，但喷淋吸收后的废液没有进行利用，许多直接进行排放，造成了环境污染及资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法，该方法在实现热镀锌酸雾吸收的同时，产生的喷淋吸收液还可生产氯化钙产品，实现资源综合利用，提高产品附加值。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法，包括以下步骤：将钙基循环碱液以喷淋的方式与热镀锌酸雾混合，进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液；将所述氯化钙溶液依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶，得到氯化钙。优选的，所述钙基循环碱液的pH值为11～12.5。优选的，所述钙基循环碱液为生石灰和水混合所得上清液或者电石渣与水混合所得上清液。优选的，所述热镀锌酸雾中HCl的含量为10～20mg/m3。优选的，所述喷淋的过程中，所述钙基循环碱液在喷淋塔内进行循环喷淋。优选的，所述热镀锌酸雾采用引风机通过管道引入喷淋塔内进行喷淋吸收。优选的，所述氯化钙溶液通过排液口回到收集池，再依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶。优选的，所述蒸发浓缩后所得氯化钙溶液的质量分数为45～51％。优选的，所述冷却结晶的温度为0～10℃。本专利技术提供了一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法，包括以下步骤：将钙基循环碱液以喷淋的方式与热镀锌酸雾混合，进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液；将所述氯化钙溶液依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶，得到氯化钙。本专利技术在对热镀锌酸雾进行吸收的同时，将所得吸收液(氯化钙溶液)制成氯化钙产品，可消除或减少热镀锌酸雾对环境的污染，同时还可联产氯化钙，工序简单、能耗低、成本低、能够实现资源综合利用。本专利技术的方法酸雾吸收率高(可达96.1％)，而且所得氯化钙产品的纯度高(可达98.5％)。附图说明图1为本专利技术热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法，包括以下步骤：将钙基循环碱液以喷淋的方式与热镀锌酸雾混合，进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液；将所述氯化钙溶液依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶，得到氯化钙。在本专利技术中，若无特殊说明，所需原料均为本领域技术人员熟知的市售商品。本专利技术将钙基循环碱液以喷淋的方式与热镀锌酸雾混合，进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液。在本专利技术中，所述热镀锌酸雾中HCl的含量优选为10～20mg/m3，更优选为12～18mg/m3，进一步优选为15～16mg/m3。在本专利技术中，所述钙基循环碱液的pH值优选为11～12.5，更优选为11.5～12.0。在本专利技术中，所述钙基循环碱液优选为生石灰和水混合所得上清液或者电石渣与水混合所得上清液；本专利技术对所述钙基循环碱液的浓度没有特殊的限定，满足上述pH值范围即可。在所述喷淋过程中，热镀锌酸雾被钙基循环碱液连续吸收，本专利技术对所述钙基循环碱液与热镀锌酸雾的用量比没有特殊的限定，采用上述pH值的钙基循环碱液和HCl浓度的热镀锌酸雾进行连续吸收即可。本专利技术对所述混合得到上清液的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。本专利技术所述钙基循环碱液的原料均为固废，廉价易得，能够实现固废的资源化利用。在本专利技术中，所述热镀锌酸雾的成分优选为HCl；本专利技术对所述热镀锌酸雾的来源没有特殊的限定，直接在热镀锌车间进行获取即可。在本专利技术中，所述喷淋的过程中，所述钙基循环碱液优选在喷淋塔内进行循环喷淋。在本专利技术中，所述热镀锌酸雾优选采用引风机通过管道引入喷淋塔内进行喷淋吸收。在喷淋吸收过程中，热镀锌酸雾中的HCl与钙基循环碱液中的氢氧化钙进行反应，得到氯化钙溶液。得到氯化钙溶液后，本专利技术将所述氯化钙溶液依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶，得到氯化钙。在本专利技术中，喷淋吸收产生的氯化钙溶液优选先通过排液口回到收集池，再依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶。本专利技术对所述喷淋塔、引风机和收集池没有特殊的限定，选用本领域常规的设备即可。在本专利技术中，所述蒸发浓缩后所得氯化钙溶液的质量分数优选为45～51％。本专利技术对所述蒸发浓缩和压滤的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。完成所述压滤后，得到精制氯化钙溶液。在本专利技术中，所述冷却结晶的温度优选为0～10℃；本专利技术对所述冷却结晶的过程没有特殊的限定，按照本领域熟知的过程进行即可。图1为本专利技术热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法流程图，如图所示，本专利技术先从热镀锌池收集热镀锌酸雾，然后采用钙基循环碱液进行喷淋吸收后，将所得氯化钙溶液收集于收集池，依次进行蒸发浓缩和压滤后，得到精制氯化钙溶液，冷却结晶后，得到氯化钙产品。下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1从热镀锌池收集热镀锌酸雾(HCl的含量为10mg/m3)，采用引风机将所述热镀锌酸雾通过管道引入喷淋塔内，然后采用钙基循环碱液(生石灰和水混合所得石灰乳上清液，pH值为12)在喷淋塔内进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液；将所得氯化钙溶液收集于收集池，进行蒸发浓缩，使得氯化钙溶液的质量分数为45％，然后进行压滤，得到精制氯化钙溶液，再进行冷却结晶(0℃)，得到六水氯化钙产品，纯度为98.5％，酸雾吸收率为95.4％。实施例2从热镀锌池收集热镀锌酸雾(HCl的含量为20mg/m3)，采用引风机将所述热镀锌酸雾通过管道引入喷淋塔内，然后采用钙基循环碱液(电石渣和水混合所得上清液，pH值为12.5)在喷淋塔内进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液；将所得氯化钙溶液收集于收集池，进行蒸发浓缩，使得氯化钙溶液的质量分数为50％，然后进行压滤，得到精制氯化钙溶液，再进行冷却结晶(10℃)，得到六水氯化钙产品，纯度为98.5％，酸雾吸收率为96.1％。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法，包括以下步骤：/n将钙基循环碱液以喷淋的方式与热镀锌酸雾混合，进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液；/n将所述氯化钙溶液依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶，得到氯化钙。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌酸雾吸收联产氯化钙的方法，包括以下步骤：
将钙基循环碱液以喷淋的方式与热镀锌酸雾混合，进行喷淋吸收，得到氯化钙溶液；
将所述氯化钙溶液依次进行蒸发浓缩、压滤和冷却结晶，得到氯化钙。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钙基循环碱液的pH值为11～12.5。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述钙基循环碱液为生石灰和水混合所得上清液或者电石渣与水混合所得上清液。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热镀锌酸雾中HCl的含量为10～20mg/m3。

【专利技术属性】
技术研发人员：魏明，金红祥，洪剑波，张方金，张文栋，刘岩，王世强，李积升，
申请(专利权)人：海西华汇化工机械有限公司，中国科学院青海盐湖研究所，青海金功新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63