一种碳粉灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种碳粉灌装机，其结构包括上固定座、料腔、灌装头、工作台、壳体、支撑柱，上固定座位于壳体顶部，上固定座与壳体机械焊接，料腔呈矩形结构状设立，料腔固定安装在上固定座底部，料腔与灌装头相通，本发明专利技术的有益效果：通过在卡板底部，即朝向碳罐罐口的一侧上设立凹凸层，使得卡板与碳罐罐口之间的摩擦力变大，从而在将灌装头伸入碳罐时，由于卡板卡在罐口处，可以实现对灌装深度的限定；本发明专利技术利用连接管对气囊进行填充，使得气囊膨胀并通过推板推动橡胶软层向外运动，使得两个橡胶软层所围成的圆形结构的直径变大，实现将罐口堵住，防止灌装的过程中，由于高度差的问题导致扬起的碳粉会从罐口飞出。

【技术实现步骤摘要】
一种碳粉灌装机
本专利技术涉及灌装机领域，尤其是涉及到一种碳粉灌装机。
技术介绍
碳粉的质量较轻，在进行分装的过程中，需要轻且稳，防止碳粉扬起，因此引进碳粉灌装机，将灌装头伸入碳罐内，实现碳粉的灌装，目前的碳粉灌装机具有以下缺陷：现有的碳粉灌装机在进行灌装的过程中，为了防止悬空灌装会校对不准碳罐的罐口，因此将灌装头深入碳罐内进行灌装，而为了使得灌装头可以顺畅的伸入碳罐内，碳罐的瓶口设立相对较宽的瓶口，使得灌装头与罐口之间的缝隙较大，由于碳粉为粉状物质，在灌装的过程中，碳粉由于高度差的坠落，会有部分碳粉扬起，并从灌装头与碳罐的罐口之间的缝隙扬出。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种碳粉灌装机，其结构包括上固定座、料腔、灌装头、工作台、壳体、支撑柱，所述上固定座位于壳体顶部，所述上固定座与壳体机械焊接，所述料腔呈矩形结构状设立，所述料腔固定安装在上固定座底部，所述料腔与灌装头相通，所述灌装头位于工作台正北方向上，所述工作台与壳体固定连接，所述支撑柱设有四个，分别安装在壳体四个角底部；所述灌装头由限位机构、间隔机构、壁层、灌装通道、安装腔)构成，所述限位机构与间隔机构呈上下结构设立，所述间隔机构设于安装腔内，所述安装腔)为环形腔，所述限位机构与间隔机构相配合，所述壁层所围成的腔体为安装腔)，所述安装腔)与灌装通道之间设有间隔层，所述灌装通道与料腔相通。作为本专利技术的进一步优化，所述限位机构由卡板、固定块、固定腔构成，所述卡板与固定腔采用间隙配合的方式连接，所述固定腔与固定块固定连接，所述固定块设有四个，并且等距安装在灌装通道的外壁上，所述固定块与灌装通道外壁固定连接。作为本专利技术的进一步优化，所述间隔机构由气体输送管、间隔头、连接管构成，所述气体输送管与连接管相通，所述连接管与间隔头相连接，所述间隔头设于安装腔)内。作为本专利技术的进一步优化，所述卡板由凹凸层、板体构成，所述凹凸层与板体固定连接，所述凹凸层位于板体朝向碳罐罐口的一侧上。作为本专利技术的进一步优化，所述间隔头由固定盘、推杆、气囊、推板、正极磁块、负极磁块、橡胶软层构成，所述固定盘与橡胶软层固定连接，所述橡胶软层设有两个，并且呈对称结构设立，两个橡胶软层围成圆形结构，所述固定盘设有两个并且呈对称结构设立，所述橡胶软层内设有推杆、气囊、推板，所述橡胶软层与固定盘相连接的一端上设有正极磁块，所述正极磁块、负极磁块相互吸引，所述正极磁块、负极磁块均设有两个，所述正极磁块、负极磁块分别安装在两个橡胶软层上，所述推板设于橡胶软层内侧，所述推板与橡胶软层相连接，所述推板与推杆机械焊接，所述推板通过推杆与气囊相连接，所述气囊与连接管相通。作为本专利技术的进一步优化，所述气囊与灌装通道相连接的一端始终固定，从而被气体填充之后，会往远离灌装通道的一侧膨胀。作为本专利技术的进一步优化，所述推板呈弧形设立，并且弯曲的弧度刚好与橡胶软层的弧度相匹配。作为本专利技术的进一步优化，所述橡胶软层被推板向外推出的过程中，由于正极磁块、负极磁块相互吸引，使得两个橡胶软层与固定盘相连接的一侧会在吸引力下贴合。有益效果本专利技术一种碳粉灌装机，碳粉放置在料腔中，并通过料腔往灌装头中输送，将待灌装的碳罐放置在工作台上，在灌装头伸入碳罐之前，将卡板从固定腔中拉出，使得处于同一直线上的两个卡板两端之间的间距大于碳罐罐口的直径，使得灌装头伸入碳罐到达一定的深度时，卡板上的凹凸层与碳罐罐口相接触，并在摩擦力的作用下实现相对固定，通过控制外气压源使得气体输送管往连接管内输进气体，气体通过连接管进入到气囊内，使得气囊膨胀，并且气囊与灌装通道相连接的一端始终固定，因此气囊在膨胀之后，通过推杆推动推板随之往远离灌装通道的一侧运动，将橡胶软层向外推，使得两个橡胶软层所围成的直径变大，从而可以将碳罐罐口堵住，并且由于正极磁块、负极磁块相互吸引，使得两个橡胶软层与固定盘相连接的一侧会在吸引力下贴合。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：本专利技术通过在卡板底部，即朝向碳罐罐口的一侧上设立凹凸层，使得卡板与碳罐罐口之间的摩擦力变大，从而在将灌装头伸入碳罐时，由于卡板卡在罐口处，可以实现对灌装深度的限定；本专利技术利用连接管对气囊进行填充，使得气囊膨胀并通过推板推动橡胶软层向外运动，使得两个橡胶软层所围成的圆形结构的直径变大，实现将罐口堵住，防止灌装的过程中，由于高度差的问题导致扬起的碳粉会从罐口飞出；本专利技术利用同性相斥、异性相吸的原理，使得两个橡胶软层被向外推而扩大半径时，由于正极磁块、负极磁块相互吸引，使得两个橡胶软层与固定盘相连接的一侧会在吸引力下贴合，从而保障两个橡胶软层半径变大之后，也可以构成近似于圆形的结构，从而防止扬起的碳粉从两个橡胶软层相连接处的缝隙中飞出，有效保障灌装质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种碳粉灌装机的结构示意图。图2为本专利技术一种碳粉灌装机的灌装头结构图。图3为本专利技术一种碳粉灌装机的间隔机构俯视图。图4为图3的工作状态图。图5为本专利技术一种碳粉灌装机的限位机构结构图。图6为本专利技术一种碳粉灌装机的卡板结构图。图7为图5的工作状态图。图中:上固定座-1、料腔-2、灌装头-3、工作台-4、壳体-5、支撑柱-6、限位机构-a、间隔机构-b、壁层-c、灌装通道-d、安装腔-e、卡板-a1、固定块-a2、固定腔-a3、气体输送管-b1、间隔头-b3、连接管-b3、凹凸层-a11、板体-a12、固定盘-b31、推杆-b32、气囊-b33、推板-b34、正极磁块-b35、负极磁块-b36、橡胶软层-b37。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本专利技术的优选实施方案。实施例1请参阅图1-图7，本专利技术提供一种碳粉灌装机，其结构包括上固定座1、料腔2、灌装头3、工作台4、壳体5、支撑柱6，所述上固定座1位于壳体5顶部，所述上固定座1与壳体5机械焊接，所述料腔2呈矩形结构状设立，所述料腔2固定安装在上固定座1底部，所述料腔2与灌装头3相通，所述灌装头3位于工作台4正北方向上，所述工作台4与壳体5固定连接，所述支撑柱6设有四个，分别安装在壳体5四个角底部；所述灌装头3由限位机构a、间隔机构b、壁层c、灌装通道d、安装腔e)构成，所述限位机构a与间隔机构b呈上下结构设立，所述间隔机构b设于安装腔e)内，所述安装腔e)为环形腔，所述限位机构a与间隔机构b相配合，所述壁层c所围成的腔体为安装腔e)，所述安装腔e)与灌装通道d之间设有间隔层，所述灌装通道d与料腔2相通。所述限位机构a由卡板a1、固定块a2、固定腔a3构成，所述卡板a1与固定腔a3采用间隙配合的方式连接，所述固定腔a3与固定块a2固定连接，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳粉灌装机，其特征在于：其结构包括上固定座(1)、料腔(2)、灌装头(3)、工作台(4)、壳体(5)、支撑柱(6)，所述上固定座(1)位于壳体(5)顶部，所述上固定座(1)与壳体(5)机械焊接，所述料腔(2)呈矩形结构状设立，所述料腔(2)固定安装在上固定座(1)底部，所述料腔(2)与灌装头(3)相通，所述灌装头(3)位于工作台(4)正北方向上，所述工作台(4)与壳体(5)固定连接，所述支撑柱(6)设有四个，分别安装在壳体(5)四个角底部；/n所述灌装头(3)由限位机构(a)、间隔机构(b)、壁层(c)、灌装通道(d)、安装腔(e)构成，所述限位机构(a)与间隔机构(b)呈上下结构设立，所述间隔机构(b)设于安装腔(e)内，所述安装腔(e)为环形腔，所述限位机构(a)与间隔机构(b)相配合，所述壁层(c)所围成的腔体为安装腔(e)，所述安装腔(e)与灌装通道(d之间设有间隔层，所述灌装通道(d)与料腔(2)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳粉灌装机，其特征在于：其结构包括上固定座(1)、料腔(2)、灌装头(3)、工作台(4)、壳体(5)、支撑柱(6)，所述上固定座(1)位于壳体(5)顶部，所述上固定座(1)与壳体(5)机械焊接，所述料腔(2)呈矩形结构状设立，所述料腔(2)固定安装在上固定座(1)底部，所述料腔(2)与灌装头(3)相通，所述灌装头(3)位于工作台(4)正北方向上，所述工作台(4)与壳体(5)固定连接，所述支撑柱(6)设有四个，分别安装在壳体(5)四个角底部；
所述灌装头(3)由限位机构(a)、间隔机构(b)、壁层(c)、灌装通道(d)、安装腔(e)构成，所述限位机构(a)与间隔机构(b)呈上下结构设立，所述间隔机构(b)设于安装腔(e)内，所述安装腔(e)为环形腔，所述限位机构(a)与间隔机构(b)相配合，所述壁层(c)所围成的腔体为安装腔(e)，所述安装腔(e)与灌装通道(d之间设有间隔层，所述灌装通道(d)与料腔(2)相通。


2.根据权利要求1所述一种碳粉灌装机，其特征在于：所述限位机构(a)由卡板(a1)、固定块(a2)、固定腔(a3)构成，所述卡板(a1)与固定腔(a3)采用间隙配合的方式连接，所述固定腔(a3)与固定块(a2)固定连接，所述固定块(a2)与灌装通道(d)外壁固定连接。


3.根据权利要求1所述一种碳粉灌装机，其特征在于：所述间隔机构(b)由气体输送管(b1)、间隔头(b3)、连接管(b3)构成，所述气体输送管(b1)与连接管(b3)相通，所述连接管(b3)与间隔头(b3)相连接，所述间隔头(b3)设于安装腔(e)内。


4.根据权利要求2所述一种碳粉灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，
申请(专利权)人：陈华，
类型：发明
国别省市：湖南;43