转盘式容器成型系统、容器成型方法及其制品技术方案

一种转盘式容器成型系统，其包括一升降旋转机构、一第一射出机构、一延伸吹瓶机构，以及一第二射出机构；该第二射出机构包括固设于一机台上的至少一包覆模，以及装设于一升降座之上并能纵向升降的至少一保压延伸组件；各该包覆模内部接纳从该延伸吹瓶机构移载来的至少一容器半成品，该至少一保压延伸组件通过该升降座的一转盘、接装于该转盘的一瓶口座及对应设置的一瓶口模，并伸入各该容器半成品内，以进行该至少一容器半成品的一吹气保压及排气冷却作业，并对该至少一容器半成品的外壁进行一塑料包覆加厚的射出作业，以形成至少一容器成品。

【技术实现步骤摘要】
转盘式容器成型系统、容器成型方法及其制品
本专利技术涉及一种容器成型系统，尤其是涉及一种能制作出一质感类似玻璃的塑料容器制品的转盘式容器成型系统。本专利技术进一步包括一种利用该容器成型系统能制作出一质感类似玻璃的塑料容器制品的转盘式容器成型方法及其制品。
技术介绍
过去用以盛装物品的中空容器，例如化妆品瓶、保养品瓶、香水瓶、药瓶……，大都以玻璃材料制成，使得该玻璃容器的瓶壁具有一定的厚度和重量感，但该玻璃容器的显著缺点为容易破碎。基于公知的玻璃容器的该缺点，相关从业人员为追求容器不易破碎，以及降低制造成本的需求，因此将高分子材料，例如塑料广泛地运用于容器的生产。平常所知的塑料容器的成型方式大概分为两种，其一为吹瓶成型，另一则为射出成型。其中该吹瓶成型是将一高分子原料经由一射出装置的至少一瓶胚模以射出成型方式制成至少一中空瓶胚，然后将尚有高温的各该瓶胚置入另一延伸吹瓶装置的一吹瓶模内，再经由灌气吹瓶方式，使因热软化的各该瓶胚扩张并贴附于该吹瓶模内壁，最后将成型的至少一塑料容器经由一顶出机构顶出，即完成该吹瓶成型的成型步骤。该吹瓶成型的塑料容器的优点在于除不易破碎外，在瓶口以下的造型变化繁多，但因瓶壁较薄而无法形成质感类似玻璃的厚重感。该射出成型则是将一高分子原料经由一射出装置的至少一瓶模以射出成型方式制成至少一塑料容器，该至少一塑料容器再经由一顶出机构的顶出，即完成该射出成型的成型步骤。该射出成型的塑料容器的优点为前述提及的不易破碎，以及能制作出瓶壁较厚且质感类似玻璃的塑料容器；但该塑料容器的内部容积通过该瓶模内能轴向伸缩的一滑块来界定，以便在该塑料容器内形成具有一预设容积的一容置室。因此，如何制作出质感类似玻璃的塑料容器，且在变动该塑料容器的内部容积时，不会增加该塑料容器的高度或加大该瓶身的尺寸，是相关从业人员共同面临的难题。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种转盘式容器成型系统，该容器成型系统能生产出具有类似玻璃的质感与重量一塑料容器，且在变动该塑料容器的内部容积时，不会增加该塑料容器的高度或加大该塑料容器的一瓶身尺寸，使该塑料容器具备不易破碎，以及造型变化繁多的优点。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术手段是提供一种转盘式容器成型系统，其包括一升降旋转机构，其包括具在一机台上能纵向升降的一升降座，该升降座内枢设一转盘，该转盘底面设置具有开合功能的四个瓶口座，各该瓶口座设有至少一瓶口模，通过该转盘的旋转，能让所述四个瓶口座在一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位之间依序循环与定位；一位于该第一工位的第一射出机构，其包括固设于该机台上的至少一瓶胚模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一芯模；各该芯模能通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入该瓶胚模内，以进行至少一瓶胚的射出作业；一位于该第二工位的延伸吹瓶机构，其包括固设于该机台上且经由至少一第一开合驱动装置控制开模或合模的至少一吹瓶模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一吹气延伸杆；该吹瓶模内部接纳从该第一工位移载来的该至少一瓶胚，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一吹气延伸杆通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该瓶胚内，以进行至少一容器半成品的吹气膨胀作业；以及一位于该第三工位的第二射出机构，其包括固设于该机台上且经由至少一第二开合驱动装置控制开模或合模的至少一包覆模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一保压延伸组件；该包覆模内部接纳从该第二工位移载来的该至少一容器半成品，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一保压延伸组件通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该容器半成品内，以进行该至少一容器半成品的一吹气保压及排气冷却作业，并对该至少一容器半成品的外壁进行一塑料包覆加厚的射出作业，以形成至少一容器成品。在一实施例中，该保压延伸组件包括伸入各该容器半成品内并进行吹气的一进气管，以及能将各该容器半成品内多余的空气从该保压延伸组件的一排气管排出，使该容器半成品内的一瓶内压力维持一默认值，以形成吹气保压及排气冷却的作用；该瓶内压力大于该塑料包覆加厚的射出作业的一射出压力，使各该容器半成品不致发生内缩与变形。在一实施例中，该升降座由一升降驱动装置所带动，而在该机台上的多根支架上纵向升降，并同步带动该转盘纵向位移；以及能带动该转盘旋转的一传动装置。在一实施例中，该至少一芯模接装于一第一伸缩驱动装置的底部，使该至少一芯模具有纵向升降功能。该至少一吹气延伸杆接装于一第二伸缩驱动装置，使该至少一吹气延伸杆具有纵向升降功能。该至少一保压延伸组件接装于一第三伸缩驱动装置，使该至少一保压延伸组件具有纵向升降功能。在一实施例中，进一步包括一位于该第四工位的顶出机构，该顶出机构装设于该升降座之上并具有能纵向升降的一释瓶装置，当从该第三工位移载的该至少一容器成品定位在该释瓶装置的下方时，该释瓶装置下降，以便将该瓶口座分离，使各该容器成品与对应的该瓶口模脱离。在一实施例中，该释瓶装置底部具有厚度斜削并形成尖扁状的至少一顶出刃，该至少一顶出刃固设于一连杆的底部，且该连杆为一第四伸缩驱动装置所带动，以进行升降动作。本专利技术的另一目的在于提供一种转盘式容器成型方法，该方法能制作出具有类似玻璃的质感与重量的一塑料容器，且在不变动该塑料容器的内部容积时，不会增加该塑料容器的高度或加大该塑料容器的一瓶身尺寸，使该塑料容器具备不易破碎，以及造型变化繁多的优点。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术手段是提供一种容器成型方法，其包括以下步骤：利用一第一射出机构执行至少一瓶胚的射出作业，该第一射出机构设于一机台上，该机台上具有纵向升降的一升降座，该升降座内枢设一转盘，该转盘底面设置具有开合功能的四个瓶口座，各该瓶口座设有至少一瓶口模，通过该转盘的旋转，能让所述四个瓶口座在一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位之间依序循环与定位；其中该第一射出机构设位于该第一工位，并包括固设于该机台上的至少一瓶胚模，以及装设于的该升降座之上并能纵向升降的至少一芯模；各该芯模能通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入该瓶胚模内，以射出至少一瓶胚；利用一延伸吹瓶机构执行一吹气膨胀作业，该延伸吹瓶机构位于该第二工位，并包括固设于该机台上且经由至少一第一开合驱动装置控制开模或合模的至少一吹瓶模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一吹气延伸杆；该吹瓶模内部接纳从该第一工位移载来的该至少一瓶胚，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一吹气延伸杆通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该瓶胚内，以吹气膨胀出至少一容器半成品；以及利用一第二射出机构执行一吹气保压及排气冷却作业和一塑料包覆加厚的射出作业，该第二射出机构位于该第三工位，并包括固设于该机台上且经由至少一第二开合驱动装置控制开模或合模的至少一包覆模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一保压延伸组件；该包覆模内部接纳从该第二工位移载来的该至少一容器半成品，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一保压延伸组件通过该转盘、该瓶口座及对应设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式容器成型系统，其包括：/n一升降旋转机构，其包括具在一机台上能纵向升降的一升降座，该升降座内枢设一转盘，该转盘底面设置具有开合功能的四个瓶口座，各该瓶口座设有至少一瓶口模，通过该转盘的旋转，能让所述四个瓶口座在一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位之间依序循环与定位；/n一位于该第一工位的第一射出机构，其包括固设于该机台上的至少一瓶胚模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一芯模；各该芯模能通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入该瓶胚模内，以进行至少一瓶胚的射出作业；/n一位于该第二工位的延伸吹瓶机构，其包括固设于该机台上且经由至少一第一开合驱动装置控制开模或合模的至少一吹瓶模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一吹气延伸杆；该吹瓶模内部接纳从该第一工位移载来的该至少一瓶胚，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一吹气延伸杆通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该瓶胚内，以进行至少一容器半成品的吹气膨胀作业；以及/n一位于该第三工位的第二射出机构，其包括固设于该机台上且经由至少一第二开合驱动装置控制开模或合模的至少一包覆模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一保压延伸组件；该包覆模内部接纳从该第二工位移载来的该至少一容器半成品，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一保压延伸组件通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该容器半成品内，以进行该至少一容器半成品的一吹气保压及排气冷却作业，并对该至少一容器半成品的外壁进行一塑料包覆加厚的射出作业，以形成至少一容器成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转盘式容器成型系统，其包括：
一升降旋转机构，其包括具在一机台上能纵向升降的一升降座，该升降座内枢设一转盘，该转盘底面设置具有开合功能的四个瓶口座，各该瓶口座设有至少一瓶口模，通过该转盘的旋转，能让所述四个瓶口座在一第一工位、一第二工位、一第三工位和一第四工位之间依序循环与定位；
一位于该第一工位的第一射出机构，其包括固设于该机台上的至少一瓶胚模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一芯模；各该芯模能通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入该瓶胚模内，以进行至少一瓶胚的射出作业；
一位于该第二工位的延伸吹瓶机构，其包括固设于该机台上且经由至少一第一开合驱动装置控制开模或合模的至少一吹瓶模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一吹气延伸杆；该吹瓶模内部接纳从该第一工位移载来的该至少一瓶胚，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一吹气延伸杆通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该瓶胚内，以进行至少一容器半成品的吹气膨胀作业；以及
一位于该第三工位的第二射出机构，其包括固设于该机台上且经由至少一第二开合驱动装置控制开模或合模的至少一包覆模，以及装设于该升降座之上并能纵向升降的至少一保压延伸组件；该包覆模内部接纳从该第二工位移载来的该至少一容器半成品，且顶部供各该瓶口模的插接，该至少一保压延伸组件通过该转盘、该瓶口座及对应设置的该瓶口模，并伸入各该容器半成品内，以进行该至少一容器半成品的一吹气保压及排气冷却作业，并对该至少一容器半成品的外壁进行一塑料包覆加厚的射出作业，以形成至少一容器成品。


2.根据权利要求1所述的转盘式容器成型系统，其中该保压延伸组件包括伸入各该容器半成品内并进行吹气的一进气管，以及能将各该容器半成品内多余的空气从该保压延伸组件的一排气管排出，使该容器半成品内的一瓶内压力维持一默认值，以形成该吹气保压及排气冷却作用；该瓶内压力大于该塑料包覆加厚的射出作业的一射出压力，使各该容器半成品不致发生内缩与变形。


3.根据权利要求1所述的转盘式容器成型系统，其中该升降座是由一升降驱动装置所带动，而在该机台上的多根支架上纵向升降，并同步带动该转盘纵向位移；以及能带动该转盘旋转的一传动装置。


4.根据权利要求1所述的转盘式容器成型系统，其中该至少一芯模接装于一第一伸缩驱动装置的底部，使该至少一芯模具有纵向升降功能。


5.根据权利要求1所述的转盘式容器成型系统，其中该至少一吹气延伸杆接装于一第二伸缩驱动装置，使该至少一吹气延伸杆具有纵向升降功能。


6.根据权利要求1所述的转盘式容器成型系统，其中该至少一保压延伸组件接装于一第三伸缩驱动装置，使该至少一保压延伸组件具有纵向升降功能。


7.根据权利要求1所述的转盘式容器成型系统，其进一步包括一位于该第四工位的顶出机构，该顶出机构装设于该升降座之上并具有能纵向升降的一释瓶装置，当从该第三工位移载的该至少一容器成品定位在该释瓶装置的下方时，该释瓶装置下降，以便将该瓶口座分离，使各该容器成品与对应的该瓶口模脱离。


8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再顺，
申请(专利权)人：张再顺，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71