一种注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑成型模具，特别是涉及一种对球形且内有孔槽的零件进行全表面注塑成型保护的一种注塑模具。包括静模具，动模具，外表面注射头，内表面注射头，左方管，左方柱，右方管，右方柱，前方管和前方柱。所述一种注塑模具构思新颖，结构合理紧凑，安装方便，注射过程简便。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及注塑成型模具，特别是涉及一种对球形且内有孔槽的零件进行全表面注塑成型保护的一种注塑模具。
技术介绍
铸铁或铸钢等铸造零件经常需要对其全表面进行防止生锈或防止被腐蚀等保护，如对其表面注射一层塑料保护层等，这就需要有相应的注塑模具。
技术实现思路
为此目的，本专利技术提供一种注塑模具。本专利技术所采用的技术方案是：所述一种注塑模具包括静模具，动模具，外表面注射头，内表面注射头，左方管，左方柱，右方管，右方柱，前方管和前方柱。所述静模具设有外表面注射头安装孔，外表面注射拐孔，外表面注射左半孔，左方管安装孔，导柱孔，前方管安装左半孔，内表面注射孔，静模半球面和内表面注射头安装孔。所述动模具设有动模半球面，右方管安装孔，前方管安装右半孔，外表面注射右半孔和导柱。所述左方管设有左方管外表面，左方管内表面，左方管拉头和左方管弧面。所述右方管设有右方管外表面，右方管内表面，右方管拉头和右方管弧面。所述前方管设有前方管外表面，前方管内表面，前方管拉头和前方管弧面。所述左方柱设有左方柱外表面和左方柱拉头。所述右方柱设有右方柱外表面和右方柱拉头。所述前方柱设有前方柱外表面和前方柱拉头。所述外表面注射头设有外表面注射圆柱和外表面注射通孔。所述内表面注射头设有内表面注射圆柱和内表面注射通孔。所述导柱孔和所述导柱配合。所述外表面注射圆柱和所述外表面注射头安装孔配合。所述内表面注射圆柱和所述内表面注射头安装孔配合。所述左方管外表面和所述左方管安装孔配合。所述左方管内表面和所述左方柱外表面配合。所述右方管外表面和所述右方管安装孔配合。所述右方管内表面和所述右方柱外表面配合。所述动模具和所述静模具合上后，所述导柱插入所述导柱孔，所述前方管安装左半孔和所述前方管安装右半孔构成一个方孔，该方孔与所述前方管外表面配合。所述前方管内表面和所述前方柱外表面配合。本专利技术的有益效果是：所述一种注塑模具构思新颖，结构合理紧凑，安装方便，注射过程简便。附图说明下面结合本专利技术的图形进一步说明：图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的爆炸图。图3、图4是所述铸造球体的结构示意图。图5、图6是所述静模具的结构示意图。图7是所述动模具的结构示意图。图8是所述左方管的结构示意图。图9是所述右方管的结构示意图。图10是所述左方柱的结构示意图。图11是所述右方柱的结构示意图。图12是所述外表面注射头的结构示意图。图13是所述内表面注射头的结构示意图。图14是所述前方管的结构示意图。图15是所述前方柱的结构示意图。图中，1.铸造球体，2.静模具，3.动模具，4.外表面注射头，5.内表面注射头，6.左方管，7.左方柱，8.右方管，9.右方柱，10.前方管，11.前方柱，12.左右方形通孔，13.前方形孔，14.外表面注射头安装孔，15.外表面注射拐孔，16.外表面注射左半孔，17.左方管安装孔，18.导柱孔，19.前方管安装左半孔，20.内表面注射孔，21.静模半球面，22.内表面注射头安装孔，23.动模半球面，24.右方管安装孔，25.前方管安装右半孔，26.外表面注射右半孔，27.导柱，28.左方管外表面，29.左方管内表面，30.左方管拉头，31.右方管外表面，32.右方管内表面，33.右方管拉头，34.左方柱外表面，35.左方柱拉头，36.右方柱外表面，37.右方柱拉头，38.外表面注射圆柱，39.外表面注射通孔，40.内表面注射圆柱，41.内表面注射通孔，42.左方管弧面，43.右方管弧面，44.前方管外表面，45.前方管内表面，46.前方管拉头，47.前方管弧面，48.前方柱外表面，49.前方柱拉头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，这是本专利技术的较佳实施例。如图1-2。所述一种注塑模具包括所述静模具2，所述动模具3，所述外表面注射头4，所述内表面注射头5，所述左方管6，所述左方柱7，所述右方管8，所述右方柱9，所述前方管10和所述前方柱11。如图3-4。所述铸造球体1设有所述左右方形通孔12和所述前方形孔13。如图5-6。所述静模具2设有所述外表面注射头安装孔14，所述外表面注射拐孔15，所述外表面注射左半孔16，所述左方管安装孔17，所述导柱孔18，所述前方管安装左半孔19，所述内表面注射孔20，所述静模半球面21和所述内表面注射头安装孔22。如图7。所述动模具3设有所述动模半球面23，所述右方管安装孔24，所述前方管安装右半孔25，所述外表面注射右半孔26和所述导柱27。如图8。所述左方管6设有所述左方管外表面28，所述左方管内表面29，所述左方管拉头30和所述左方管弧面42。如图9。所述右方管8设有所述右方管外表面31，所述右方管内表面32，所述右方管拉头33和所述右方管弧面43。如图14。所述前方管10设有所述前方管外表面44，所述前方管内表面45，所述前方管拉头46和所述前方管弧面47。如图10。所述左方柱7设有所述左方柱外表面34和所述左方柱拉头35。如图11。所述右方柱9设有所述右方柱外表面36和所述右方柱拉头37。如图15。所述前方柱11设有所述前方柱外表面48和所述前方柱拉头49。如图12。所述外表面注射头4设有所述外表面注射圆柱38和所述外表面注射通孔39。如图13。所述内表面注射头5设有所述内表面注射圆柱40和所述内表面注射通孔41。所述导柱孔18和所述导柱27配合。所述外表面注射圆柱38和所述外表面注射头安装孔14配合。所述内表面注射圆柱40和所述内表面注射头安装孔22配合。所述左方管外表面28和所述左方管安装孔17配合。所述左方管内表面29和所述左方柱外表面34配合。所述右方管外表面31和所述右方管安装孔24配合。所述右方管内表面32和所述右方柱外表面36配合。记所述左方管弧面42的半径为R1，记所述右方管弧面43的半径为R2，记所述前方管弧面47的半径为R3，并且有R1＝R2＝R3。记所述左方管6的壁厚为Δ1，记所述右方管8的壁厚为Δ2，记所述前方管10的壁厚为Δ3，并且有Δ1＝Δ2＝Δ3。所述动模具3和所述静模具2合上后，所述导柱27插入所述导柱孔18；所述静模半球面21和所述动模半球面23构成一个球形模具型腔，记该球形型腔的半径为R0，并且有R0＝R1＝R2＝R3；所述前方管安装左半孔19和所述前方管安装右半孔25构成一个方孔，该方孔与所述前方管外表面44配合；所述外表面注射左半孔16和所述外表面注射右半孔26构成一个圆孔，该圆孔与所述外表面注射拐孔15连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括静模具，动模具，外表面注射头，内表面注射头，左方管，左方柱，右方管，右方柱，前方管和前方柱；其特征在于：所述静模具设有外表面注射头安装孔，外表面注射拐孔，外表面注射左半孔，左方管安装孔，导柱孔，前方管安装左半孔，内表面注射孔，静模半球面和内表面注射头安装孔；所述动模具设有动模半球面，右方管安装孔，前方管安装右半孔，外表面注射右半孔和导柱；所述左方管设有左方管外表面，左方管内表面，左方管拉头和左方管弧面；所述右方管设有右方管外表面，右方管内表面，右方管拉头和右方管弧面；所述前方管设有前方管外表面，前方管内表面，前方管拉头和前方管弧面；所述左方柱设有左方柱外表面和左方柱拉头；所述右方柱设有右方柱外表面和右方柱拉头；所述前方柱设有前方柱外表面和前方柱拉头；所述外表面注射头设有外表面注射圆柱和外表面注射通孔；所述内表面注射头设有内表面注射圆柱和内表面注射通孔；所述导柱孔和所述导柱配合；所述外表面注射圆柱和所述外表面注射头安装孔配合；所述内表面注射圆柱和所述内表面注射头安装孔配合；所述左方管外表面和所述左方管安装孔配合；所述左方管内表面和所述左方柱外表面配合；所述右方管外表面和所述右方管安装孔配合；所述右方管内表面和所述右方柱外表面配合；所述动模具和所述静模具合上后，所述导柱插入所述导柱孔，所述前方管安装左半孔和所述前方管安装右半孔构成一个方孔，该方孔与所述前方管外表面配合；所述前方管内表面和所述前方柱外表面配合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括静模具，动模具，外表面注射头，内表面注射头，左方管，左方柱，右方管，右方柱，前方管和前方柱；其特征在于：所述静模具设有外表面注射头安装孔，外表面注射拐孔，外表面注射左半孔，左方管安装孔，导柱孔，前方管安装左半孔，内表面注射孔，静模半球面和内表面注射头安装孔；所述动模具设有动模半球面，右方管安装孔，前方管安装右半孔，外表面注射右半孔和导柱；所述左方管设有左方管外表面，左方管内表面，左方管拉头和左方管弧面；所述右方管设有右方管外表面，右方管内表面，右方管拉头和右方管弧面；所述前方管设有前方管外表面，前方管内表面，前方管拉头和前方管弧面；所述左方柱设有左方柱外表面和左方柱拉头；所述右方柱设有右方柱外...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：永康市仁合五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33