一种石膏板切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种石膏板切割装置，包括右端输送板、左端输送板、导向轮、上端板、下端板、液压缸、固定连接件、电机、油箱、电控柜等。右端输送板与左端输送板前后边沿上设有导向轮，右端输送板与左端输送板之间设有中间操作室，下端板位于中间操作室内部，下端板上方设有上端板以及液压缸，液压缸与下端板通过固定连接件固定连接，电机输出轴设有螺杆，螺杆与固定连接件螺纹连接，右端输送板后方设有油箱以及电控柜。本发明专利技术设计合理，石膏板长度测量精准，石膏板切口整齐，同时还可以直接对切口进行打磨，工艺步骤集成度高。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板切割装置
本专利技术属于石膏板生产设备
，具体涉及为一种石膏板切割装置。
技术介绍
由于纸面石膏板具有质轻、平整度好、施工安装方便、防火性能优良和生产能耗低等优点,主要用作建筑物的内隔墙和室内吊顶材料。随着墙体材料改革的不断加快和建筑楼房需求量的不断增加,石膏板的需求量也在逐年增大。纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入纤维、外加剂等材料，加水搅拌成料浆，浇注在行进中的纸面上，成型后再覆以上层面纸。料浆凝固成型后，经切断、烘干、锯边、堆垛工序完成石膏板的生产。由于切断精度的高低直接影响到锯边工序的进行，提高切断精度可以最大限度的减少锯边废料的损失而造成的浪费。所以对切断工序的研究可以有效的提高企业的经济效益。目前石膏板生产线上的切断机师利用机电控制切断。电机传来的动力通过减速机、皮带、带轮等传递给切断机的下刀轴。下刀轴上的动力由齿轮通过一组介轮机构传递给上刀轴。此时上下刀轴同时转动，当上下到轴上的刀尖同时转动到相对的位置完成对石膏板的切断。电气部分控制着石膏板的定长切断，上下刀尖的线转速与石膏板位移的速度保持同步以及石膏板每切断一次，上下刀轴都是正好旋转一周。由于切断机刀尖是插入运行中的连续的石膏板后，把前面的一段石膏板与整个的石膏板坯断开，所以石膏板长两侧的边部成为锯齿状而不整齐，需要烘干后经过切边，才能够成为石膏板的成品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种石膏板切割装置，本专利技术设计合理，石膏板长度测量精准，石膏板切口整齐，同时还可以直接对切口进行打磨，工艺步骤集成度高。本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：一种石膏板切割装置，包括上端板、下端板、液压缸、电机、油箱。上端板设置于下端板正上方，液压缸设置于上端板中心上方，所述的上端板中心向上固定连接有推杆，所述的推杆穿设至液压缸内部，所述的推杆上方固定连接有活塞。所述的液压缸内部上下依次设有液压腔以及漏液腔，所述的液压腔与漏液腔贯通连接，所述的液压腔直径大于漏液腔直径，所述的活塞上下滑动设于液压腔内部，所述的活塞直径与液压腔直径相同，所述的推杆圆周面上套设有推力弹簧Ⅲ，所述的推力弹簧Ⅲ设置于液压缸内部，所述的推力弹簧Ⅲ上端与活塞固定连接，所述的推力弹簧Ⅲ下端与漏液腔底面固定连接，所述的液压缸左侧固定连接有支撑杆，支撑杆下方设有限位开关Ⅲ。所述的上端板下方固定连接有闸刀，所述的闸刀端面上设有长方形的位移孔，所述的位移孔内部穿设有位移板，位移板可于位移孔内部上下滑动，所述的位移板左端面向左凸设有触碰板，触碰板位于限位开关Ⅲ摆杆正上方，所述的位移板左右两端各向下设有一个压板，两个压板中间留有空隙，空隙宽度大于闸刀厚度，所述的上端板与位移板之间设有推力弹簧Ⅰ，在推力弹簧Ⅰ的推动下，位移板位于位移孔最下端，压板底面低于闸刀刀刃位置。所述的下端板前后两端各设有一个固定连接杆，所述的固定连接杆由垂直杆以及垂直杆上下两端的两个水平杆组成，固定连接杆上端水平杆与液压缸固定连接，固定连接杆下端水平杆与下端板固定连接。电机输出轴向右并连接有螺杆，螺杆与后端固定连接杆上的垂直杆螺纹连接，螺杆左右两端分别设有限位挡块。所述的下端板内部中间设有滑道，所述的滑道上方设有磨片滑道，所述的磨片滑道与滑道贯通连接，所述的磨片滑道上方开口位于下端板上端面上，所述的滑道前端面内凹有前端限位开关腔，前端限位开关腔内部设有限位开关Ⅰ，所述的限位开关Ⅰ顶杆末端设于滑道内部，所述的滑道后端面内凹有后端限位开关腔，后端限位开关腔内部设有限位开关Ⅱ，所述的限位开关Ⅱ顶杆末端设于滑道内部，所述的滑道左右两侧各设有一条推块腔，两条推块腔与滑道贯通连接，右端推块腔内部架设有螺杆Ⅰ，螺杆Ⅰ末端与电机Ⅰ输出轴连接，左端推块腔内部架设有滑杆。所述的滑道内部滑动设有滑块，所述的滑块左侧以及右侧对称设有推块，所述的推块滑动设于推块腔内部，右端的推块套设在螺杆Ⅰ外部，右端的推块与螺杆Ⅰ螺纹连接，左端的推块套设在滑杆外部，左端的推块与滑杆滑动连接，所述的滑块上方设有磨片，所述的磨片滑动设于磨片滑道内部。所述的油箱上方设有油泵，油泵进油口插入油箱内部，油泵出油口贯通连接有进油管，进油管与液压腔贯通连接，进油管入口位于液压缸顶面上，进油管上设有电磁阀Ⅰ，所述的油箱上贯通连接有上端回油管、中间回油管以及漏油回油管，所述的上端回油管与液压腔贯通连接，上端回油管出油口位于液压缸顶面上，所述的上端回油管上设有电磁阀Ⅱ，所述的中间回油管与液压腔贯通连接，中间回油管出油口位于液压缸圆周端面上，所述的中间回油管上设有一个电磁阀Ⅲ、两个调压阀以及一个保护套，所述的电磁阀Ⅲ位于调压阀与液压缸之间，所述的保护套位于两个调压阀之间，所述的保护套内部上方设有触碰开关，所述的保护套内部下方设有弹性囊，所述的弹性囊与中间回油管贯通连接。所述的电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ以及电磁阀Ⅲ靠近液压缸，所述的漏油回油管与漏液腔贯通连接，所述的漏油回油管进油口底面与漏液腔底面平齐。所述的油箱右侧设有电控柜，所述的电控柜内部设有控制装置以及电源装置。所述的电机Ⅰ、限位开关Ⅰ、限位开关Ⅱ、限位开关Ⅲ、电机、油泵、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ以及电源装置分别与控制装置电性连接。优选的，还包括右端输送架、左端输送架、导向轮。所述的右端输送架右侧依次连接有导向架以及连接架，连接架与石膏板生产线连接，连接架宽度大于右端输送架宽度，导向架前后两侧端面为相互对称的弧形端面，导向架左端宽度与右端输送架宽度相同，导向架右端宽度与连接架宽度相同。所述的右端输送架上端面前后两侧对称设有支撑座，两个相互对称的支撑座中间设有滚轮，滚轮与右端输送架上端面之间留有间隙，所述的滚轮前后两端各设有一个转轴，所述的转轴插设于支撑座内部，后方支撑座后端面上设有角位移传感器，角位移传感器上的连接轴与转轴固定连接。右端输送架、导向架、连接架以及左端输送架上端面前后两侧的边沿上设有导向轮，导向轮轴向方向插设有中间轴，导向轮围绕中间轴自由转动，中间轴分别设置于右端输送架、导向架、连接架以及左端输送架上，中间轴上端设有限位挡板，限位挡板位于导向轮上方，限位挡板避免导向轮脱离中间轴。所述的右端输送架与左端输送架高度相同，所述的右端输送架与左端输送架之间间隔有中间操作室，所述的中间操作室前端面中间位置以及后端面中间位置各设有一个连接架，所述的连接架将右端输送架与左端输送架固定连接。下端板设置于中间操作室内部，下端板上端面与左端输送架上端面以及右端输送架上端面平齐。电机通过电机支撑架与左端输送架后端面固定连接，所述的左端输送架前端面固定连接有光轴支撑架，光轴支撑架上固定连接有水平布置的支撑轴，前方固定连接杆上的垂直杆套设在支撑轴上。所述的油箱位于右端输送架后方。所述的角位移传感器与控制装置电性连接。优选的，所述的右端输送架上均布有3根滚轮。优选的，所述的滑道后端下方设有除渣口，所述的除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板切割装置，其特征在于：/n包括上端板(4)、下端板(5)、液压缸(6)、电机(8)、油箱(9)，/n上端板(4)设置于下端板(5)正上方，液压缸(6)设置于上端板(4)中心上方，所述的上端板(4)中心向上固定连接有推杆(4a)，所述的推杆(4a)穿设至液压缸(6)内部，所述的推杆(4a)上方固定连接有活塞(4a1)，/n所述的液压缸(6)内部上下依次设有液压腔(6a)以及漏液腔(6b)，所述的液压腔(6a)与漏液腔(6b)贯通连接，所述的液压腔(6a)直径大于漏液腔(6b)直径，所述的活塞(4a1)上下滑动设于液压腔(6a)内部，所述的活塞(4a1)直径与液压腔(6a)直径相同，所述的推杆(4a)圆周面上套设有推力弹簧Ⅲ(6c)，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)设置于液压缸(6)内部，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)上端与活塞(4a1)固定连接，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)下端与漏液腔(6b)底面固定连接，所述的液压缸(6)左侧固定连接有支撑杆(6d)，支撑杆(6d)下方设有限位开关Ⅲ(6e)，/n所述的上端板(4)下方固定连接有闸刀(4b)，所述的闸刀(4b)端面上设有长方形的位移孔(4b1)，所述的位移孔(4b1)内部穿设有位移板(4c)，位移板(4c)可于位移孔(4b1)内部上下滑动，所述的位移板(4c)左端面向左凸设有触碰板(4e)，触碰板(4e)位于限位开关Ⅲ(6e)摆杆正上方，所述的位移板(4c)左右两端各向下设有一个压板(4d)，两个压板(4d)中间留有空隙，空隙宽度大于闸刀(4b)厚度，所述的上端板(4)与位移板(4c)之间设有推力弹簧Ⅰ(4f)，在推力弹簧Ⅰ(4f)的推动下，位移板(4c)位于位移孔(4b1)最下端，压板(4d)底面低于闸刀(4b)刀刃位置，/n所述的下端板(5)前后两端各设有一个固定连接杆(7)，所述的固定连接杆(7)由垂直杆以及垂直杆上下两端的两个水平杆组成，固定连接杆(7)上端水平杆与液压缸(6)固定连接，固定连接杆(7)下端水平杆与下端板(5)固定连接，/n电机(8)输出轴向右并连接有螺杆(8a)，螺杆(8a)与后端固定连接杆(7)上的垂直杆螺纹连接，螺杆(8a)左右两端分别设有限位挡块(8b)，/n所述的下端板(5)内部中间设有滑道(5a)，所述的滑道(5a)上方设有磨片滑道(5a1)，所述的磨片滑道(5a1)与滑道(5a)贯通连接，所述的磨片滑道(5a1)上方开口位于下端板(5)上端面上，所述的滑道(5a)前端面内凹有前端限位开关腔(5e)，前端限位开关腔(5e)内部设有限位开关Ⅰ(5e1)，所述的限位开关Ⅰ(5e1)顶杆末端设于滑道(5a)内部，所述的滑道(5a)后端面内凹有后端限位开关腔(5f)，后端限位开关腔(5f)内部设有限位开关Ⅱ(5f1)，所述的限位开关Ⅱ(5f1)顶杆末端设于滑道(5a)内部，所述的滑道(5a)左右两侧各设有一条推块腔(5b)，两条推块腔(5b)与滑道(5a)贯通连接，右端推块腔(5b)内部架设有螺杆Ⅰ(5c)，螺杆Ⅰ(5c)末端与电机Ⅰ(5c1)输出轴连接，左端推块腔(5b)内部架设有滑杆(5d)，/n所述的滑道(5a)内部滑动设有滑块(11)，所述的滑块(11)左侧以及右侧对称设有推块(11a)，所述的推块(11a)滑动设于推块腔(5b)内部，右端的推块(11a)套设在螺杆Ⅰ(5c)外部，右端的推块(11a)与螺杆Ⅰ(5c)螺纹连接，左端的推块(11a)套设在滑杆(5d)外部，左端的推块(11a)与滑杆(5d)滑动连接，所述的滑块(11)上方设有磨片(11b)，所述的磨片(11b)滑动设于磨片滑道(5a1)内部，/n所述的油箱(9)上方设有油泵(9a)，油泵(9a)进油口插入油箱(9)内部，油泵(9a)出油口贯通连接有进油管(9a1)，进油管(9a1)与液压腔(6a)贯通连接，进油管(9a1)入口位于液压缸(6)顶面上，进油管(9a1)上设有电磁阀Ⅰ(9a2)，所述的油箱(9)上贯通连接有上端回油管(9b)、中间回油管(9c)以及漏油回油管(9d)，所述的上端回油管(9b)与液压腔(6a)贯通连接，上端回油管(9b)出油口位于液压缸(6)顶面上，所述的上端回油管(9b)上设有电磁阀Ⅱ(9b1)，所述的中间回油管(9c)与液压腔(6a)贯通连接，中间回油管(9c)出油口位于液压缸(6)圆周端面上，所述的中间回油管(9c)上设有一个电磁阀Ⅲ(9c1)、两个调压阀(9c2)以及一个保护套(9c3)，所述的电磁阀Ⅲ(9c1)位于调压阀(9c2)与液压缸(6)之间，所述的保护套(9c3)位于两个调压阀(9c2)之间，所述的保护套(9c3)内部上方设有触碰开关(9c4)，所述的保护套(9c3)内部下方设有弹性囊(9c5)，所述的弹性囊(9c5)与中间回油管(9c)贯...

【技术特征摘要】
1.一种石膏板切割装置，其特征在于：
包括上端板(4)、下端板(5)、液压缸(6)、电机(8)、油箱(9)，
上端板(4)设置于下端板(5)正上方，液压缸(6)设置于上端板(4)中心上方，所述的上端板(4)中心向上固定连接有推杆(4a)，所述的推杆(4a)穿设至液压缸(6)内部，所述的推杆(4a)上方固定连接有活塞(4a1)，
所述的液压缸(6)内部上下依次设有液压腔(6a)以及漏液腔(6b)，所述的液压腔(6a)与漏液腔(6b)贯通连接，所述的液压腔(6a)直径大于漏液腔(6b)直径，所述的活塞(4a1)上下滑动设于液压腔(6a)内部，所述的活塞(4a1)直径与液压腔(6a)直径相同，所述的推杆(4a)圆周面上套设有推力弹簧Ⅲ(6c)，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)设置于液压缸(6)内部，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)上端与活塞(4a1)固定连接，所述的推力弹簧Ⅲ(6c)下端与漏液腔(6b)底面固定连接，所述的液压缸(6)左侧固定连接有支撑杆(6d)，支撑杆(6d)下方设有限位开关Ⅲ(6e)，
所述的上端板(4)下方固定连接有闸刀(4b)，所述的闸刀(4b)端面上设有长方形的位移孔(4b1)，所述的位移孔(4b1)内部穿设有位移板(4c)，位移板(4c)可于位移孔(4b1)内部上下滑动，所述的位移板(4c)左端面向左凸设有触碰板(4e)，触碰板(4e)位于限位开关Ⅲ(6e)摆杆正上方，所述的位移板(4c)左右两端各向下设有一个压板(4d)，两个压板(4d)中间留有空隙，空隙宽度大于闸刀(4b)厚度，所述的上端板(4)与位移板(4c)之间设有推力弹簧Ⅰ(4f)，在推力弹簧Ⅰ(4f)的推动下，位移板(4c)位于位移孔(4b1)最下端，压板(4d)底面低于闸刀(4b)刀刃位置，
所述的下端板(5)前后两端各设有一个固定连接杆(7)，所述的固定连接杆(7)由垂直杆以及垂直杆上下两端的两个水平杆组成，固定连接杆(7)上端水平杆与液压缸(6)固定连接，固定连接杆(7)下端水平杆与下端板(5)固定连接，
电机(8)输出轴向右并连接有螺杆(8a)，螺杆(8a)与后端固定连接杆(7)上的垂直杆螺纹连接，螺杆(8a)左右两端分别设有限位挡块(8b)，
所述的下端板(5)内部中间设有滑道(5a)，所述的滑道(5a)上方设有磨片滑道(5a1)，所述的磨片滑道(5a1)与滑道(5a)贯通连接，所述的磨片滑道(5a1)上方开口位于下端板(5)上端面上，所述的滑道(5a)前端面内凹有前端限位开关腔(5e)，前端限位开关腔(5e)内部设有限位开关Ⅰ(5e1)，所述的限位开关Ⅰ(5e1)顶杆末端设于滑道(5a)内部，所述的滑道(5a)后端面内凹有后端限位开关腔(5f)，后端限位开关腔(5f)内部设有限位开关Ⅱ(5f1)，所述的限位开关Ⅱ(5f1)顶杆末端设于滑道(5a)内部，所述的滑道(5a)左右两侧各设有一条推块腔(5b)，两条推块腔(5b)与滑道(5a)贯通连接，右端推块腔(5b)内部架设有螺杆Ⅰ(5c)，螺杆Ⅰ(5c)末端与电机Ⅰ(5c1)输出轴连接，左端推块腔(5b)内部架设有滑杆(5d)，
所述的滑道(5a)内部滑动设有滑块(11)，所述的滑块(11)左侧以及右侧对称设有推块(11a)，所述的推块(11a)滑动设于推块腔(5b)内部，右端的推块(11a)套设在螺杆Ⅰ(5c)外部，右端的推块(11a)与螺杆Ⅰ(5c)螺纹连接，左端的推块(11a)套设在滑杆(5d)外部，左端的推块(11a)与滑杆(5d)滑动连接，所述的滑块(11)上方设有磨片(11b)，所述的磨片(11b)滑动设于磨片滑道(5a1)内部，
所述的油箱(9)上方设有油泵(9a)，油泵(9a)进油口插入油箱(9)内部，油泵(9a)出油口贯通连接有进油管(9a1)，进油管(9a1)与液压腔(6a)贯通连接，进油管(9a1)入口位于液压缸(6)顶面上，进油管(9a1)上设有电磁阀Ⅰ(9a2)，所述的油箱(9)上贯通连接有上端回油管(9b)、中间回油管(9c)以及漏油回油管(9d)，所述的上端回油管(9b)与液压腔(6a)贯通连接，上端回油管(9b)出油口位于液压缸(6)顶面上，所述的上端回油管(9b)上设有电磁阀Ⅱ(9b1)，所述的中间回油管(9c)与液压腔(6a)贯通连接，中间回油管(9c)出油口位于液压缸(6)圆周端面上，所述的中间回油管(9c)上设有一个电磁阀Ⅲ(9c1)、两个调压阀(9c2)以及一个保护套(9c3)，所述的电磁阀Ⅲ(9c1)位于调压阀(9c2)与液压缸(6)之间，所述的保护套(9c3)位于两个调压阀(9c2)之间，所述的保护套(9c3)内部上方设有触碰开...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：淄博晶鑫机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37