一种多级阶梯深槽切槽刀具制造技术

本发明专利技术涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种多级阶梯深槽切槽刀具，具体的说是安装在机床上的多级阶梯切槽的切削刀具。该多级阶梯深槽切槽刀具包括：刀柄和刀板；所述刀柄的一端设有支撑部；所述刀柄设置在支撑部端面的一侧，所述支撑部的两侧侧面上相对设有定位键；所述支撑部一侧设有的定位键与刀柄相连；所述刀板上设有多级阶梯槽，相邻阶梯槽衔接处设有倒角。本发明专利技术一种多级阶梯深槽切槽刀具在刀柄上设计不对称的支撑结构，阶梯深槽刀的阶梯槽型线上做过度倒角处理，增强刀板的刚性，刀板刚性增强使切削更平稳，保证工件表面的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多级阶梯深槽切槽刀具
本专利技术涉及刀具
，尤其是涉及一种多级阶梯深槽切槽刀具，具体的说是安装在机床上，用于多级阶梯切槽的切削刀具。
技术介绍
加工阶梯深槽目前最困难的是刀具强度差，加工中让刀现象很严重；往往加工出的阶梯深槽带有锥度，使用样板检测时槽越深越窄让刀越严重。深槽形成的锥度不符合图纸要求，产品装配时会受到影响装配不上，也影响后道工序无法进行。目前使用的刀具采用的直槽切削刀具，直接切槽在加工宽槽时刀具强度还可以，但是加工阶梯深槽刀板强度就变弱，出现严重的让刀现象。加工出的槽容易受到刀板强度的影响侧壁出现振纹，使后续修复时非常困难；刀板受前道工序留下的振纹影响，加工余量小刀具盖不住振纹而留在工件侧壁，造成质量不合格。从浅及深的加工方法使用的刀具种类繁多，在加工到窄槽时需要反复的根据深度换刀，重新对刀累计误差也非常严重。产品槽的尺寸公差非常小，极易造成加工质量风险。目前的刀具使用整体刀柄，受刀具长度的影响刀板强度也不高，在加上刀板每个槽都是独立的切刀，窄槽的加工刀具刀板很薄刚性更差。当刀具切削时由于刀具悬伸很长刚性不足，经常出现刀具振动和噪音；影响环境和工作人员的健康，工件加工表面质量由于刀具振动产生振纹不满足图纸要求。为了解决上述问题，需要设计一种安全高效，刚性高的深槽刀具来替代现有刀具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多级阶梯深槽切槽刀具，该一种多级阶梯深槽切槽刀具能够解决现有切削阶梯深槽时刀具刚性不足，加工中产生振动和让刀的问题。r>本专利技术提供一种多级阶梯深槽切槽刀具，包括：刀柄和刀板；所述刀柄的一端设有支撑部；所述刀柄设置在支撑部端面的一侧，所述支撑部的两侧侧面上相对设有定位键；所述支撑部一侧设有的定位键与刀柄相连；所述刀板上设有多级阶梯槽，相邻阶梯槽衔接处设有倒角。刀柄的支撑部与刀板的做成不对称的安装孔位；延长刀板下端支撑部分20-45mm，使刀柄的刚性在中心高以下进行延长加强。因为刀板使用时是按照中心高来确定刀板切削部分的中心，所以刀板的强度需要靠下端的尺寸增加来提高刀板的强度。不对称刀板的设计就是要改变当前刀板不能加长度的结构，将切槽刀具的强度增大来减小切槽刀具刚性不足引起的振动。其中，所述支撑部为矩形，支撑部的长度为115-130mm之间；所述支撑部端面上远离较短边60-100mm之间的位置设有刀柄。由于支撑部的长度在115-130mm范围内，刀柄下端支撑部位加长后定位键会相对于现有的支撑部多出来一组，更好的将刀板限位到键槽中。其中，所述定位键数量为多个，多个所述定位键均匀分布在支撑部的两侧，支撑部两侧的定位键相对设置；所述定位键的两侧均设有固定通孔。支撑部每侧的定位键由现有的两个增加至三个，刀板的扭矩传递到多个定位键上会更加牢固可靠。支撑部上的定位键为双侧凸键，与刀板上的键槽相互配合安装，起到定位和传递扭矩的作用；切削力过大时确保刀板在刀柄内不会松动。刀柄模块中间的定位键可以将刀板的偏移量修正过来，保证刀板在安装过程中准确定位不造成偏置。定位键在深度方向起到定位作用，刀板安装到支撑部后限位到中心高处不能再向下移动，保证刀板中心高的准确性，定位键与定位键之间的尺寸公差控制在0.02mm精度高。支撑部与刀板通过多个螺钉进行固定，刀柄上有3个凸起的定位键对刀板进行重复定位，在刀板安装到支撑部后，凸起的定位键启到对刀板进行限位的作用，使得固定刀板不会松动。刀板可以在刀柄两侧根据工件槽的要求进行互换安装，避免刀柄本体干涉。刀柄根据机床的不同可以灵活转化，在卧式车床上使用分为左右安装刀板，当在立式车床加工时则改为上下安装刀板。同样刀柄上的固定螺栓会将刀板固定在刀柄上，形成为一个整体后，刀具的支撑部位更加牢固。传递给刀板上的力会很稳定，刀板加高后会在刀柄上有很好的依靠，使刀板强度大增，切削力更大；刀板的刚性提高后振动自然会消除。刀柄上的双侧定位面提高了刀柄的利用率，可以根据刀柄的使用环境的改变而变化，不需要投资新的刀柄可以节约刀具成本，经济性很好。其中，所述刀板上设有1-4级阶梯槽。刀板上的各阶梯槽宽度的衔接处采用阶梯倒角过渡处理方法，避免刀板阶梯槽衔接处之间应力集中变形或容易断裂。倒角的支撑和受力特点，使刀板刚性更加强大。保证刀板在切深槽时不会让刀，刀板的变形小加工效率也提高了。其中，所述刀板的一端设有键槽和固定孔，另一端设有刀片固定槽；所述键槽和固定孔交替设置在刀板上。阶梯深槽刀板与支撑件的安装定位部分是依据刀柄的不对称结构相匹配，在刀板上做出键槽和固定孔，键槽和固定孔尺寸与刀柄的安装定位部分相同。安装时对准刀柄上凸起的定位键，将刀板与刀柄相贴合卡在键槽内通过螺栓对刀板与刀柄进行限位。其中，所述刀片固定槽内设有刀片；所述刀片固定槽的一侧侧壁为刀片上压舌；另一侧侧壁为刀片加强支撑；所述刀片固定槽的底部设有弹性形变缺口。刀片加强支撑进行延长式设计，提供刀板的强度，刀板的刚性加强振动就会减小。其中，所述刀片上压舌与刀片加强支撑通过螺钉固定。其中，所述刀片加强支撑远离刀片固定槽5-9mm处向刀柄的一侧内斜13-17度；所述刀片加强支撑远离刀片固定槽25-45mm处向刀柄的一侧再次内斜10-28度。行程斜度后工件与刀体之间的干涉距离错开，不会形成排屑不畅挤伤刀板和工件的风险。其中，所述刀片加强支撑的边缘为两侧侧斜0.5-2度的后角。刀片支撑筋下方做双侧带有斜度的后角处理，刀具在切削工件时通用性增大后角，能够避免因为内切圆直径的大小变化蹭伤刀板。其中，所述弹性形变缺口远离刀片固定槽的一端开有2-6mm的孔。刀片在刀板上的安装需要有效的压紧力，刀板上的塑性缺口提供给刀片夹紧牢固的保证。方便刀片的更换。本专利技术有益效果：一种多级阶梯深槽切槽刀具，在刀柄上设计不对称的支撑结构，并增加支撑件的长度，将刀柄的径向受力部分增大，使其有足够的支撑强度。阶梯深槽刀的阶梯槽型线上做过度倒角处理，增强刀板的刚性；不能产生截面应力集中点，保证刀板的强度会整体保持一致；刀板的阶梯槽衔接截面增大，增加刀板刚性。刀板刚性增强使切削更平稳，保证工件表面的加工质量。本专利技术一种多级阶梯深槽切槽刀具还具有如下有益效果：1.刀具的阶梯形状可以用最少的刀具解决多次加工的工时浪费，使加工深槽的效率提高到60％以上。刀具可以采用仿形加工方法对阶梯深槽的宽度和深度方向进行修正加工，解决由于机床误差产生的槽间距偏离问题。同时也解决到此对刀产生的误差，减少累计误差让加工深槽变得非常简单。2.阶梯深槽切槽刀改变了传统的切削模式，刀具的刚性增加刀具消耗成本减小只用到以前刀具费用的25％。刀柄的双面安装减少了刀具的制造成本，刀板的可互换性很强，通过刀板双侧可灵活安装的功能，在任意情况下可以快速准确组合安装，节约人工操作成本。刀板可以选用单头或双头刀片，可以应对不同环境下的切槽加工。3.刀片采用市场上的标准切槽刀片，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级阶梯深槽切槽刀具，其特征在于，包括：刀柄(1)和刀板(2)；所述刀柄(1)的一端设有支撑部(3)；所述刀柄(1)设置在支撑部(3)端面的一侧；所述支撑部(3)的两侧侧面相对设有定位键(4)；所述支撑部(3)一侧设有的定位键(4)与刀柄(1)相连；所述刀板(2)上设有多级阶梯槽(5)，相邻阶梯槽(5)衔接处设有倒角(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级阶梯深槽切槽刀具，其特征在于，包括：刀柄(1)和刀板(2)；所述刀柄(1)的一端设有支撑部(3)；所述刀柄(1)设置在支撑部(3)端面的一侧；所述支撑部(3)的两侧侧面相对设有定位键(4)；所述支撑部(3)一侧设有的定位键(4)与刀柄(1)相连；所述刀板(2)上设有多级阶梯槽(5)，相邻阶梯槽(5)衔接处设有倒角(6)。


2.根据权利要求1所述的一种多级阶梯深槽切槽刀具，其特征在于，所述支撑部(3)为矩形，支撑部(3)的长度为115-130mm之间；所述支撑部(3)端面上远离较短边60-100mm之间的位置设有刀柄(1)。


3.根据权利要求1所述的一种多级阶梯深槽切槽刀具，其特征在于，所述定位键(4)数量为多个，多个所述定位键(4)均匀分布在支撑部(3)的两侧；所述定位键(4)的两侧均设有固定通孔(7)。


4.根据权利要求1所述的一种多级阶梯深槽切槽刀具，其特征在于，所述刀板(2)上设有1-4级阶梯槽(5)。


5.根据权利要求1所述的一种多级阶梯深槽切槽刀具，其特征在于，所述刀板(2)的一端设有键槽(8)和固定孔(9)，另一端设有刀片固定槽(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓刚，
申请(专利权)人：张晓刚，
类型：发明
国别省市：北京;11