一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法技术

本发明专利技术属于电力设备技术领域，具体涉及一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法，采用一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工装置配合完成，包括以下步骤：步骤一、压紧钢板：将十字形钢板水平放置在底座顶面，通过压紧块将钢板上表面压紧；步骤二、前后端折弯：通过电动滑块提升钢板前后端使得钢板前后端呈倾斜状，通过液压缸推动压板对提升后的钢板前后端进行折弯；步骤三、左右端折弯：转动钢板对钢板左右端进行折弯；步骤四、对钢板卸料：提升门型架带动压紧机构整体上升，将折弯后的钢板从底座顶面上取下。本发明专利技术实现了对不同尺寸和厚度的钢板进行折弯，确保了折弯后的钢板处于竖直状态。

【技术实现步骤摘要】
一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法
本专利技术属于电力设备
，具体涉及一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法。
技术介绍
电气箱柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，电气箱柜的制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种；冷轧钢板相对热轧钢板材质更柔软，更适合电气箱柜的制作。电气箱柜用途广泛，主要用于化工，环保，交通和电力系统等行业。电气箱柜的加工过程通常是先对整块钢板进行裁剪使之成为十字形，再对裁剪后的钢板进行钣金折弯，使之成为顶面开口的立方体。现有的加工过程中，在对裁剪后的钢板进行折弯时存在以下的问题：(1)电气箱柜根据使用条件的不同，外形尺寸和采用钢板的厚度也各不相同，现有的折弯加工装置无法对不同尺寸和厚度的钢板进行折弯，适用性较差；(2)难以保证折弯后的钢板处于竖直状态，对后续的加工过程造成不便。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法，目的在于解决目前加工过程中，在对裁剪后的钢板进行折弯时存在以下的问题：(1)电气箱柜根据使用条件的不同，外形尺寸和采用钢板的厚度也各不相同，现有的折弯加工装置无法对不同尺寸和厚度的钢板进行折弯，适用性较差；(2)难以保证折弯后的钢板处于竖直状态，对后续的加工过程造成不便。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法，采用一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工装置配合完成，所述成套电气箱柜制造钣金折弯加工装置包括底座，底座的左右两端面竖直固定连接有限位套，限位套内竖直滑动安装有门型架。门型架的顶板水平且顶板的底面安装有压紧机构。底座的前端面和后端面上各自水平固定安装有两个相互平行的导轨，导轨上安装有折弯机构。所述压紧机构包括导向套、安装柱、导向板、电动气缸、连接架、导向筒、滑动杆、压紧块、支撑板和丝杠。导向套竖直固定安装在门型架顶板底面，导向套内竖直滑动配合有安装柱，安装柱底端水平固定安装有导向板。门型架顶板底面位于导向套前后两侧竖直固定安装有电动气缸，电动气缸的活塞杆底端固定连接在导向板上。导向套左右两侧面分别竖直滑动安装有L字型的连接架，连接架的底端水平固定安装有平行于导轨的导向筒。导向筒的前后两端水平滑动安装有滑动杆，滑动杆的端部水平固定安装有压紧块。压紧块的纵截面为等腰直角三角形，滑动杆的端部连接在压紧块的斜面上。导向板的前后两端与压紧块的斜面滑动配合。导向套的左右侧面水平固定安装有支撑板，丝杠竖直转动贯穿门型架顶板、连接架和支撑板。将钢板水平放置在底座顶面后，通过转动丝杠带动连接架、导向筒、滑动杆和压紧块向下移动，直至压紧块底面抵压到钢板上表面将钢板压紧。通过电动气缸带动导向板和安装柱向下移动，导向板抵压在压紧块斜面上滑动，并推动压紧块水平移动，直至压紧块的竖直面到达与钢板折弯线平齐的位置。对钢板进行折弯时，导向板对压紧块的斜面进行支撑，从而通过压紧块对钢板的上表面进行支撑。折弯机构包括电动滑块、连接杆、竖直板、液压缸和压板。电动滑块水平滑动安装在导轨上，电动滑块的纵截面为等腰直角三角形，且电动滑块的斜面与压紧块的斜面相互平行。电动滑块的竖直面上水平固定安装有连接杆，连接杆的端部固定连接有竖直板。竖直板内侧面水平安装有液压缸，液压缸的活塞杆端部竖直固定安装有压板。通过电动滑块的水平滑动带动连接杆、竖直板、液压缸和压板同步滑动，并将钢板的前后端向上推起，使得钢板前后端呈倾斜状，直至电动滑块的倾斜面底边到达与钢板折弯线平齐的位置。通过液压缸推动压板，压板对倾斜的钢板前后端进行折弯，直至钢板上表面抵压到压紧块的竖直面上。所述成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法包括以下步骤：步骤一、压紧钢板：将十字形钢板水平放置在底座顶面，调整钢板位置，使得钢板左右边缘与导轨相互平行。通过压紧块将钢板上表面压紧。步骤二、前后端折弯：通过电动滑块提升钢板前后端使得钢板前后端呈倾斜状，通过液压缸推动压板对提升后的钢板前后端进行折弯。步骤三、左右端折弯：转动钢板使得钢板左右边缘与导轨呈相互垂直状态。通过电动滑块提升钢板左右端使得钢板左右端呈倾斜状，通过液压缸推动压板对提升后的钢板左右端进行折弯。步骤四、对钢板卸料：提升门型架带动压紧机构整体上升，然后将折弯后的钢板从底座顶面上取下即可。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述丝杠顶部水平固定安装有第一齿轮，门型架顶板上表面水平转动安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。门型架顶板上表面滑动安装有与第二齿轮的传动齿相互配合的卡块。卡块的端部固定安装有导向杆，门型架顶板上表面固定安装有与导向杆相互配合的套筒。卡块与套筒端面之间安装有套设在导向杆上的第一弹簧。通过拨动第二齿轮带动第一齿轮和丝杠转动。调整好压紧块的高度后，通过第一弹簧的弹力作用将卡块卡紧在第二齿轮的传动齿上，从而对第二齿轮、第一齿轮和丝杠进行限位，使得第二齿轮、第一齿轮和丝杠无法转动，从而确保了压紧块的高度不变，对钢板折弯过程中压紧块始终能对钢板的上表面进行压紧，避免了钢板偏移的情况发生。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压板顶部开设有空槽，空槽内水平转动安装有平行于压紧块竖直面的压辊。压板对倾斜的钢板前后端进行折弯过程中，压板顶部的压辊抵压在钢板前后端的下表面滚动，从而减少了压板顶部与钢板之间的摩擦力，提高了压板的使用寿命。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动杆上竖直固定安装有支撑块，导向筒端面与支撑块之间安装有套设在滑动杆上的第二弹簧。导向板向下移动，推动压紧块和滑动杆水平运动，滑动杆伸长时拉伸第二弹簧。折弯完成后，导向板向上移动复位后，通过第二弹簧的弹力作用将支撑块、滑动杆和压紧块拉回至原位，实现自动复位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座顶面滑动安装有与钢板边缘直角处相互配合的限位块，底座顶面竖直固定安装有平行于限位块外侧面的外撑板，限位块与外撑板之间安装有第三弹簧。通过第三弹簧的弹力作用推动限位块水平滑动并抵压在钢板边缘直角处，在钢板折弯时对钢板起到固定作用，避免钢板发生水平偏移。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压紧块的顶部固定安装有向内侧倾斜的斜板。竖直板内侧面水平固定安装有固定板，固定板内水平滑动安装有位于压板上方的推板。通过导向板推动压紧块水平移动，在压紧块的竖直面到达与钢板折弯线平齐的位置前停止，通过电动滑块的水平滑动带动连接杆、竖直板、液压缸和压板同步滑动，并将钢板的前后端向上推起，使得钢板前后端呈倾斜状，直至电动滑块的倾斜面底边到达与钢板折弯线平齐的位置。通过推板推动倾斜的钢板前后端，直至钢板前后端上表面抵压到斜板上，使得钢板前后端的折弯角度大于九十度。再将推板收缩，通过液压缸推动压板，压板对倾斜的钢板前后端进行折弯，直至钢板上表面抵压到压紧块的竖直面上。(三)有益效果本专利技术至少具有如下有益效果：(1)本专利技术的成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法解决了对裁剪后的钢板进行折弯时存在的以下问题：电气箱柜根据使用条件的不同，外形尺寸和采用钢板的厚度也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法，采用一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工装置配合完成，其特征在于：所述成套电气箱柜制造钣金折弯加工装置包括底座(1)，底座(1)的左右两端面竖直固定连接有限位套(2)，限位套(2)内竖直滑动安装有门型架(3)；门型架(3)的顶板水平且顶板的底面安装有压紧机构(4)；底座(1)的前端面和后端面上各自水平固定安装有两个相互平行的导轨(5)，导轨(5)上安装有折弯机构(6)；/n所述压紧机构(4)包括导向套(41)、安装柱(42)、导向板(43)、电动气缸(44)、连接架(45)、导向筒(46)、滑动杆(47)、压紧块(48)、支撑板(49)和丝杠(410)；导向套(41)竖直固定安装在门型架(3)顶板底面，导向套(41)内竖直滑动配合有安装柱(42)，安装柱(42)底端水平固定安装有导向板(43)；门型架(3)顶板底面位于导向套(41)前后两侧竖直固定安装有电动气缸(44)，电动气缸(44)的活塞杆底端固定连接在导向板(43)上；导向套(41)左右两侧面分别竖直滑动安装有L字型的连接架(45)，连接架(45)的底端水平固定安装有平行于导轨(5)的导向筒(46)；导向筒(46)的前后两端水平滑动安装有滑动杆(47)，滑动杆(47)的端部水平固定安装有压紧块(48)；压紧块(48)的纵截面为等腰直角三角形，滑动杆(47)的端部连接在压紧块(48)的斜面上；导向板(43)的前后两端与压紧块(48)的斜面滑动配合；导向套(41)的左右侧面水平固定安装有支撑板(49)，丝杠(410)竖直转动贯穿门型架(3)顶板、连接架(45)和支撑板(49)；/n折弯机构(6)包括电动滑块(61)、连接杆(62)、竖直板(63)、液压缸(64)和压板(65)；电动滑块(61)水平滑动安装在导轨(5)上，电动滑块(61)的纵截面为等腰直角三角形，且电动滑块(61)的斜面与压紧块(48)的斜面相互平行；电动滑块(61)的竖直面上水平固定安装有连接杆(62)，连接杆(62)的端部固定连接有竖直板(63)；竖直板(63)内侧面水平安装有液压缸(64)，液压缸(64)的活塞杆端部竖直固定安装有压板(65)；/n所述成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法包括以下步骤：/n步骤一、压紧钢板：将十字形钢板水平放置在底座(1)顶面，调整钢板位置，使得钢板左右边缘与导轨(5)相互平行；通过压紧块(48)将钢板上表面压紧；/n步骤二、前后端折弯：通过电动滑块(61)提升钢板前后端使得钢板前后端呈倾斜状，通过液压缸(64)推动压板(65)对提升后的钢板前后端进行折弯；/n步骤三、左右端折弯：转动钢板使得钢板左右边缘与导轨(5)呈相互垂直状态；通过电动滑块(61)提升钢板左右端使得钢板左右端呈倾斜状，通过液压缸(64)推动压板(65)对提升后的钢板左右端进行折弯；/n步骤四、对钢板卸料：提升门型架(3)带动压紧机构(4)整体上升，然后将折弯后的钢板从底座(1)顶面上取下即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法，采用一种成套电气箱柜制造钣金折弯加工装置配合完成，其特征在于：所述成套电气箱柜制造钣金折弯加工装置包括底座(1)，底座(1)的左右两端面竖直固定连接有限位套(2)，限位套(2)内竖直滑动安装有门型架(3)；门型架(3)的顶板水平且顶板的底面安装有压紧机构(4)；底座(1)的前端面和后端面上各自水平固定安装有两个相互平行的导轨(5)，导轨(5)上安装有折弯机构(6)；
所述压紧机构(4)包括导向套(41)、安装柱(42)、导向板(43)、电动气缸(44)、连接架(45)、导向筒(46)、滑动杆(47)、压紧块(48)、支撑板(49)和丝杠(410)；导向套(41)竖直固定安装在门型架(3)顶板底面，导向套(41)内竖直滑动配合有安装柱(42)，安装柱(42)底端水平固定安装有导向板(43)；门型架(3)顶板底面位于导向套(41)前后两侧竖直固定安装有电动气缸(44)，电动气缸(44)的活塞杆底端固定连接在导向板(43)上；导向套(41)左右两侧面分别竖直滑动安装有L字型的连接架(45)，连接架(45)的底端水平固定安装有平行于导轨(5)的导向筒(46)；导向筒(46)的前后两端水平滑动安装有滑动杆(47)，滑动杆(47)的端部水平固定安装有压紧块(48)；压紧块(48)的纵截面为等腰直角三角形，滑动杆(47)的端部连接在压紧块(48)的斜面上；导向板(43)的前后两端与压紧块(48)的斜面滑动配合；导向套(41)的左右侧面水平固定安装有支撑板(49)，丝杠(410)竖直转动贯穿门型架(3)顶板、连接架(45)和支撑板(49)；
折弯机构(6)包括电动滑块(61)、连接杆(62)、竖直板(63)、液压缸(64)和压板(65)；电动滑块(61)水平滑动安装在导轨(5)上，电动滑块(61)的纵截面为等腰直角三角形，且电动滑块(61)的斜面与压紧块(48)的斜面相互平行；电动滑块(61)的竖直面上水平固定安装有连接杆(62)，连接杆(62)的端部固定连接有竖直板(63)；竖直板(63)内侧面水平安装有液压缸(64)，液压缸(64)的活塞杆端部竖直固定安装有压板(65)；
所述成套电气箱柜制造钣金折弯加工方法包括以下步骤：
步骤一、压紧钢板：将十字形钢板水平放置在底座(1)顶面，调整钢板位置，使得钢板左右边缘与导轨(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美冬，伍勇军，夏可欣，
申请(专利权)人：李美冬，
类型：发明
国别省市：浙江;33