干湿两用单球体离心节能球磨机装置制造方法及图纸

干湿两用单球体离心节能球磨机装置是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置是由底座架、底座盘、轴承座、下轴承、轴承内套、上轴承、推力球轴承、托盘板、从动链轮、筒体、下磨衬体、研磨球、伞形筛、上磨衬体、盖板、进料斗、粉料出口管、悬梁架及托梁柱所组成；该装置的底座盘座落在底座架上方，轴承座座落在底座盘上方，轴承分别装进轴承座内空间阶梯收缩圆窝中，轴承内套分别装进轴承孔中，托盘板座落在轴承内套上方，筒体套在托盘板边沿上，上、下磨衬体装进筒体内，研磨球装进研磨腔内，伞形筛的钢圈装进托盘通孔中，盖板扣合筒体上方，进料斗的圆钢圈装进盖板通孔中，粉料出口管吊悬在进料斗上方，该装置比照球磨机节省耗电为50％。

【技术实现步骤摘要】
干湿两用单球体离心节能球磨机装置一、
：干湿两用单球体离心节能球磨机装置是属于矿山机械
中的装置。二、
技术介绍
：公知，目前的球磨机在工作中，由于研磨介子的钢球进行滚落或抛落的过程中，钢球与钢球进行击打，浪费了大量的电能，这是当前磨碎机电耗过程中的难题。三、
技术实现思路
：为解决
技术介绍
中的难题，本专利技术目的是提供一种干湿两用单球体离心节能球磨机装置，该装置是由底座架、底座盘、轴承座、下轴承、轴承内套、上轴承、推力球轴承、托盘板、从动链轮、筒体、下磨衬体、研磨球、伞形筛、上磨衬体、盖板、进料斗、粉料出口管、悬梁架及托梁柱所组成；干湿两用单球体离心节能球磨机装置的构成：该装置的底座盘座落在底座架上方的中间位置并进行固结，轴承座座落在底座盘上方并进行固结，轴承座的中心线和底座盘的中心线在同一直线上，下轴承装进轴承座的中间内空间的下部阶梯收缩小圆窝中，上轴承装进轴承座的内空间上部第二阶梯收缩圆窝中，推力球轴承装进轴承座上部第一阶梯收缩圆窝中；轴承内套的上部第一阶梯收缩外圆装进在推力球轴承的孔中，轴承内套的上部第二阶梯收缩外圆装进上轴承孔中，轴承内套的下部收缩外圆装进下轴承的孔中，轴承内套的上凸圆下平面压在推力球轴承的上平面上；托盘板上的中心线和轴承内套的中心线是同一中心线，托盘板的下平面座落在轴承内套的上方并进行固结；筒体套在托盘板边沿上面并进行固结；从动链轮的圆环内孔套在筒体外圆的下部并进行固结；对称相同的上磨衬体和下磨衬体扣合于一起的装进筒体内，并组成扁体环形空间；扁体环形空间即是研磨球的研磨空间——称研磨腔；研磨球装进研磨腔内；伞形筛的下面设有的圆钢圈装进托盘板的中心通孔中，盖板扣合在筒体的上方，进料斗下面设有的圆钢圈装进盖板的中心通孔中；粉料出口管吊悬在进料斗中心的上方；两个悬梁架的中间处夹住粉料出口管的上部外圆，并进行固结；两个悬梁架的两端分别固结在托梁柱的上方，两个托梁柱的下端分别固结在底座架左边框和右边框的上面中间处；轴承内套、托盘板、伞形筛、下磨衬体、上磨衬体、盖板、进料斗及粉料出口管的中心线，均是同一中心线。干湿两用单球体离心节能球磨机装置，当从动链轮转动时，同步进行转动的有轴承内套、托盘板、筒体、下磨衬体、上磨衬体、研磨球、伞形筛、盖板及进料斗均进行转动；受转动离心力的作用，研磨球作离心旋转并碾压干颗粒物料，使干颗粒物料碾压成细目粉粒，当轴承内套中心孔下端进行向上吹风时，风力向上运动并通过伞形筛、研磨腔及粉料出口管进行排出，并将研磨腔内的细目粉粒吹进粉料出口管内进行排出。当去掉吹风设备，矿浆与颗粒物料进入到研磨腔内，小于伞形筛网孔的颗粒从伞形筛网孔中间下排出，大于伞形筛网孔的颗粒保留于研磨腔内，并进行继续碾压研磨，当被磨物料粒度小于筛网孔时，则物料自动从伞形筛网孔中向下排出，这是湿粉颗粒物料的球磨方法；该装置比照现有的球磨机，可以节省耗电为50％的电能。本装置所采用的技术方案：干湿两用单球体离心节能球磨机装置，该装置是由底座架、底座盘、轴承座、下轴承、轴承内套、上轴承、推力球轴承、托盘板、从动链轮、筒体、下磨衬体、研磨球、伞形筛、上磨衬体、盖板、进料斗、粉料出口管、悬梁架及托梁柱所组成；其特征在于：底座架是矩形框架；底座盘是圆形钢板，圆形钢板的中心设一通孔；轴承座是直立的圆柱钢体，圆柱钢体的中心下部设一通孔，圆柱钢体的中心内空间是倒锥形阶梯收缩圆空间，轴承座中心内空间的下部阶梯收缩小圆窝是装置下轴承圆窝，轴承座上部第一阶梯收缩圆窝是装置推力球轴承圆窝，第一阶梯收缩圆窝下面设置的第二阶梯收缩圆窝是装置上轴承的圆窝；轴承内套是倒锥形钢体，倒锥形钢体的中心设一通孔，倒锥形钢体的外圆是从上至下的倒锥阶梯收缩外圆；上部第一阶梯收缩外圆装进在推力球轴承的孔中，上部第二阶梯收缩外圆装进上轴承孔中，下部的收缩外圆装进下轴承孔中；托盘板和盖板均是凸圆钢板，凸圆钢板的中心设一通孔；从动链轮是圆环形钢体的链轮；筒体是一段圆钢管；下磨衬体和上磨衬体是对称相同的圆形钢体，圆形钢体内圆是对称相同的内孤形圆，下磨衬体和上磨衬体的中心圆是大通孔；研磨球是一钢球，伞形筛是伞形板钢体，伞形板钢体的伞形坡面上设有多个通孔，伞形板钢体的下面设有圆钢圈；进料斗是倒锥形圆钢板的漏斗，进料斗下面设有圆钢圈；粉料出口管是一段圆钢管；悬梁架是一条形钢体；托梁柱是一段槽钢；干湿两用单球体离心节能球磨机装置的构成；该装置的底座盘座落在底座架上方的中间位置并进行固结，轴承座直立于底座盘上方并进行固结，轴承座的中心线和底座盘的中心线在同一直线上，下轴承装进轴承座的中间内空间的下部阶梯收缩小圆窝中，上轴承装进轴承座的内空间上部第二阶梯收缩圆窝中，推力球轴承装进轴承座上部第一阶梯收缩圆窝中；轴承内套的上部第一阶梯收缩外圆装进在推力球轴承的孔中，轴承内套的上部第二阶梯收缩外圆装进上轴承的孔中，轴承内套的下部收缩外圆装进下轴承的孔中，轴承内套的上凸外圆下平面压在推力球轴承的上平面上；托盘板的中心线和轴承内套的中心线是同一中心线，托盘板的下平面座落在轴承内套的上方并进行固结；筒体套在托盘板边沿上面并进行固结；从动链轮的圆环内孔套在筒体外圆的下部并进行固结；对称相同的上磨衬体和下磨衬体扣合于一起的装进筒体内，并组成扁体环形空间；扁体环形空间即是研磨球的研磨空间——称研磨腔；研磨球装进研磨腔内；伞形筛的下面设有的圆钢圈装进托盘板的中心通孔中，盖板扣合在筒体的上方，进料斗下面设有的圆钢圈装进盖板的中心通孔中；粉料出口管吊悬在进料斗中心的上方；两个悬梁架的中间处夹住粉料出口管的上部外圆，并进行固结；两个悬梁架的两端分别固结在托梁柱的上方，两个托梁柱的下端分别固结在底座架左边框和右边框的上面中间处；轴承内套、托盘板、伞形筛、下磨衬体、上磨衬体、盖板、进料斗及粉料出口管的中心线，均是同一中心线。本装置的有益处：干湿两用单球体离心节能球磨机装置，当从动链轮转动时，同步进行转动的有轴承内套、托盘板、筒体、下磨衬体、上磨衬体、研磨球、伞形筛、盖板及进料斗均进行转动。一、干粉物料的球磨方法：当干粉粒的矿石粉颗粒从进料斗进入到研磨空间内，受旋转离心力作用，研磨球作离心旋转并碾压干粉颗粒物料，使干粉颗粒碾压成细目粉粒，当轴承内套中心孔下端进行向上吹风时，风力向上运动并通过伞形筛及进料斗中心，风力从粉料出口管内排出；由于风力向上运动，风力经过研磨腔空间并将研磨腔内的细目粉粒吹进粉料出口管内进行排出。这是干粉物料的球磨方法。二、湿粉颗粒物料的球磨方法：去掉轴承内套下端吹风设备；矿浆与颗粒物料从进料斗进入到研磨腔内，由于小于伞形筛网孔的颗粒从伞形筛网孔中向下排出，大于伞形筛网孔的颗粒保留在研磨腔内，并进行继续碾压研磨，当被磨物料粒度小于筛网孔时，则物料自动从伞形筛网孔中排出，这是湿粉颗粒物料的球磨方法。干湿两用单球体离心节能球磨机装置比照现有的球磨机，可以节省耗电为50％的电能。四、附图说明图1是干湿两用单球体离心节能球磨机装置的主视剖面构造原理图图2是图1的左视构造原理图。图3是图1的俯视构造原理图。图4是图1的A-A剖面俯视构造原理图<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.干湿两用单球体离心节能球磨机装置，该装置是由底座架(1)、底座盘(2)、轴承座(3)、下轴承(4)、轴承内套(5)、上轴承(6)、推力球轴承(7)、托盘板(8)、从动链轮(9)、筒体(10)、下磨衬体(11)、研磨球(12)、伞形筛(13)、上磨衬体(14)、盖板(15)、进料斗(16)、粉料出口管(17)、悬梁架(18)及托梁柱(19)所组成；其特征在于：底座架(1)是矩形框架；底座盘(2)是圆形钢板，圆形钢板的中心设一通孔；轴承座(3)是直立的圆柱钢体，圆柱钢体的中心下部设一通孔，圆柱钢体的中心内空间是倒锥形阶梯收缩圆空间，轴承座(3)中心内空间的下部阶梯收缩小圆窝是装置下轴承(4)圆窝，轴承座(3)上部第一阶梯收缩圆窝是装置推力球轴承(7)圆窝，第一阶梯收缩圆窝下面设置的第二阶梯收缩圆窝是装置上轴承(6)的圆窝；轴承内套(5)是倒锥形钢体，倒锥形钢体的中心设一通孔，倒锥形钢体的外圆是从上至下的倒锥阶梯收缩外圆；上部第一阶梯收缩外圆装进在推力球轴承(7)的孔中，上部第二阶梯收缩外圆装进上轴承(6)孔中，下部的收缩外圆装进下轴承(4)孔中；托盘板(8)和盖板(15)均是凸圆钢板，凸圆钢板的中心设一通孔；从动链轮(9)是圆环形钢体的链轮；筒体(10)是一段圆钢管；下磨衬体(11)和上磨衬体(14)是对称相同的圆形钢体，圆形钢体内圆是对称相同的内孤形圆，下磨衬体(11)和上磨衬体(14)的中心圆是大通孔；研磨球(12)是一钢球，伞形筛(13)是伞形板钢体，伞形板钢体的伞形坡面上设有多个通孔，伞形板钢体的下面设有圆钢圈；进料斗(16)是倒锥形圆钢板的漏斗，进料斗(16)下面设有圆钢圈；粉料出口管(17)是一段圆钢管；悬梁架(18)是一条形钢体；托梁柱(19)是一段槽钢；干湿两用单球体离心节能球磨机装置的构成：该装置的底座盘(2)座落在底座架(1)上方的中间位置并进行固结，轴承座(3)直立于底座盘(2)上方并进行固结，轴承座(3)的中心线和底座盘(2)的中心线在同一直线上，下轴承(4)装进轴承座(3)的中间内空间的下部阶梯收缩小圆窝中，上轴承(6)装进轴承座(3)的内空间上部第二阶梯收缩圆窝中，推力球轴承(7)装进轴承座(3)上部第一阶梯收缩圆窝中；轴承内套(5)的上部第一阶梯收缩外圆装进在推力球轴承(7)的孔中，轴承内套(5)的上部第二阶梯收缩外圆装进上轴承(6)的孔中，轴承内套(5)的下部收缩外圆装进下轴承(4)的孔中，轴承内套(5)的上凸外圆下平面压在推力球轴承(7)的上平面上；托盘板(8)的中心线和轴承内套(5)的中心线是同一中心线，托盘板(8)的下平面座落在轴承内套(5)的上方并进行固结；筒体(10)套在托盘板(8)边沿上面并进行固结；从动链轮(9)的圆环内孔套在筒体(10)外圆的下部并进行固结；对称相同的上磨衬体(14)和下磨衬体(11)扣合于一起的装进筒体(10)内，并组成扁体环形空间；扁体环形空间即是研磨球(12)的研磨空间——称研磨腔；研磨球(12)装进研磨腔内；伞形筛(13)的下面设有的圆钢圈装进托盘板(8)的中心通孔中，盖板(15)扣合在筒体(10)的上方，进料斗(16)下面设有的圆钢圈装进盖板(15)的中心通孔中；粉料出口管(17)吊悬在进料斗(16)中心的上方；两个悬梁架(18)的中间处夹住粉料出口管(17)的上部外圆，并进行固结；两个悬梁架(18)的两端分别固结在托梁柱(19)的上方，两个托梁柱(19)的下端分别固结在底座架(1)左边框和右边框的上面中间处；轴承内套(5)、托盘板(8)、伞形筛(13)、下磨衬体(11)、上磨衬体(14)、盖板(15)、进料斗(16)及粉料出口管(17)的中心线，均是同一中心线。/n...

【技术特征摘要】
1.干湿两用单球体离心节能球磨机装置，该装置是由底座架(1)、底座盘(2)、轴承座(3)、下轴承(4)、轴承内套(5)、上轴承(6)、推力球轴承(7)、托盘板(8)、从动链轮(9)、筒体(10)、下磨衬体(11)、研磨球(12)、伞形筛(13)、上磨衬体(14)、盖板(15)、进料斗(16)、粉料出口管(17)、悬梁架(18)及托梁柱(19)所组成；其特征在于：底座架(1)是矩形框架；底座盘(2)是圆形钢板，圆形钢板的中心设一通孔；轴承座(3)是直立的圆柱钢体，圆柱钢体的中心下部设一通孔，圆柱钢体的中心内空间是倒锥形阶梯收缩圆空间，轴承座(3)中心内空间的下部阶梯收缩小圆窝是装置下轴承(4)圆窝，轴承座(3)上部第一阶梯收缩圆窝是装置推力球轴承(7)圆窝，第一阶梯收缩圆窝下面设置的第二阶梯收缩圆窝是装置上轴承(6)的圆窝；轴承内套(5)是倒锥形钢体，倒锥形钢体的中心设一通孔，倒锥形钢体的外圆是从上至下的倒锥阶梯收缩外圆；上部第一阶梯收缩外圆装进在推力球轴承(7)的孔中，上部第二阶梯收缩外圆装进上轴承(6)孔中，下部的收缩外圆装进下轴承(4)孔中；托盘板(8)和盖板(15)均是凸圆钢板，凸圆钢板的中心设一通孔；从动链轮(9)是圆环形钢体的链轮；筒体(10)是一段圆钢管；下磨衬体(11)和上磨衬体(14)是对称相同的圆形钢体，圆形钢体内圆是对称相同的内孤形圆，下磨衬体(11)和上磨衬体(14)的中心圆是大通孔；研磨球(12)是一钢球，伞形筛(13)是伞形板钢体，伞形板钢体的伞形坡面上设有多个通孔，伞形板钢体的下面设有圆钢圈；进料斗(16)是倒锥形圆钢板的漏斗，进料斗(16)下面设有圆钢圈；粉料出口管(17)是一段圆钢管；悬梁架(18)是一条形钢体；托梁柱(19)是一段槽钢；干湿两用单球体离心节能球磨机装置的构成：该装置的底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐玉民，
申请(专利权)人：台安县老齐机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21