一种玻璃熔炉烟气除尘系统技术方案

本发明专利技术涉及除尘技术领域，具体为一种玻璃熔炉烟气除尘系统，该系统包括玻璃熔炉及脉冲喷吹除尘机构，所述熔炉顶部连接有主烟道，所述主烟到连接有除尘烟道；所述脉冲喷吹除尘机构包括净气除尘腔、压缩空气储气罐及灰斗，所述净气除尘腔设有进气口及排气口，所述除尘烟道与所述进气口连接，所述灰斗设于所述净气除尘腔下方且相互连通，所述净气除尘腔内设有若干陶瓷纤维过滤管，所述陶瓷纤维过滤管由微孔结构组成，每个陶瓷纤维过滤管均连有电磁脉冲阀，每个电磁脉冲阀与压缩空气储气罐连接。本发明专利技术除尘系统流程简单，能够快速收尘。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔炉烟气除尘系统
本专利技术涉及除尘
，具体为一种玻璃熔炉烟气除尘系统。
技术介绍
玻璃行业是大气污染严重的行业。玻璃窑炉采用重油、天然气和煤等为燃料，大气污染物排放比较严重，对环境和人类也造成极大的危害，因此，玻璃行业是我国重点工业污染控制行业之一。对玻璃窑炉烟气进行污染物的综合治理，不仅是保护生态环境和提高人民生活质量的关键之举，并且对推动我国玻璃产业结构调整和可持续发展具有重要意义。玻璃窑炉产生的烟气温度较高，同时，烟尘量较大，目前，玻璃窑烟气常用除尘系统，流程较为繁琐且除尘管道较为复杂，不仅一次成本和运行成本高，企业经济压力较大，而且工艺节点多导致除尘质量难以保证，较难全时段稳定满足排放要求。
技术实现思路
为了解决现有技术中玻璃窑炉烟气除尘系统流程繁琐、除尘质量不佳的技术问题，本专利技术提供了一种玻璃熔炉烟气除尘系统用来解决上述技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种玻璃熔炉烟气除尘系统，该系统包括玻璃熔炉及脉冲喷吹除尘机构，所述玻璃熔炉顶部连接有主烟道，所述主烟到连接有除尘烟道；所述脉冲喷吹除尘机构包括净气除尘腔、压缩空气储气罐、电磁脉冲阀及灰斗，所述净气除尘腔设有进气口及排气口，所述除尘烟道与所述进气口连接，所述灰斗设于所述净气除尘腔下方且相互连通，所述净气除尘腔内设有若干陶瓷纤维过滤管，所述陶瓷纤维过滤管由微孔结构组成，所述电磁脉冲阀与压缩空气储气罐连接，所述电磁脉冲阀控制压缩空气储气罐内的压缩空气向所述陶瓷纤维过滤管内喷吹；还包括脉冲控制仪、微差压控制器及PLC电控箱，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲阀电连接并控制其打开或关闭，所述微差压控制器、脉冲控制仪与所述PLC电控箱电连接；还包括气缸提升阀，所述气缸提升阀控制净气除尘腔排气口的打开或关闭；所述排气口连接有排气管道，所述排气管道连接有离心引风机，所述离心引风机带动所述排气管道内的气体向外界排放。进一步地，还包括料仓及气力输送管道，所述灰斗底部连接所述气力输送管道，所述料仓及灰斗通过所述气力输送管道连通，所述气力输送管道连接有鼓风机，所述鼓风机带动灰斗内尘渣通过气力输送管道运送至料仓内。进一步地，所述料仓顶部连接有余气管，所述余气管连通除尘烟道。进一步地，所述主烟道设有第一切换风阀，所述第一切换风阀将主烟道末端分成排气尾管，所述排气尾管与所述排气管道连接。进一步地，所述排气管道与所述排气尾管连接处设有第二切换风阀，所述排气尾管与所述除尘烟道连接处设有第三切换风阀。进一步地，所述第一切换风阀、第二切换风阀、第三切换风阀均与PLC电控箱电连接控制其打开或关闭。进一步地，所述除尘烟道设有超温补冷阀，所述超温补冷阀与所述PLC电控箱电连接。进一步地，所述陶瓷纤维过滤管内附着催化剂，所述催化剂为SCR催化剂。进一步地，灰斗底部设有手动卸料阀。进一步地，所述灰斗侧壁设有振动电机通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本除尘系统流程简单，整个流程受PLC电控箱控制，使除尘系统实现自动化；烟气通过主烟道进入除尘烟道，除尘烟道的烟气直接进入脉冲喷吹机构进行除尘，喷冲喷吹机构内的陶瓷纤维过滤管快速收尘，收尘后电磁脉冲阀打开，压缩空气对陶瓷纤维过滤管进行喷吹，快速清灰,整个过程除尘效果佳；内部的陶瓷纤维过滤管附者催化剂，能够有效的过滤掉烟气内的硫氧化物、氮氧物、氯化氢、氟化氢、和二噁英；气力输送管道的设置能够将收集的粉尘全部送入料仓，便于将收集到的粉尘统一作处理，整个过程收尘效果佳。附图说明图1为本明的流程示意图；图2为本专利技术立体结构示意图；图3为本专利技术主视结构示意图；图4为本专利技术侧视结构示意图；图5为本专利技术陶瓷纤维过滤管结构示意图；图中：玻璃熔炉1、主烟道2、除尘烟道3、净气除尘腔4、压缩空气储气罐5、灰斗6、进气口7、排气口8、陶瓷纤维过滤管9、电磁脉冲阀10、脉冲控制仪11、微差压控制器12、PLC电控箱13、气缸提升阀14、排气管道15、离心引风机16、料仓17、气力输送管道18、鼓风机19、余气管20、第一切换风阀21、第二切换风阀22、第三切换风阀23、超温补冷阀24、手动卸料阀25、振动电机26、排气尾管27。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例，一种玻璃熔炉烟气除尘系统，该系统包括玻璃熔炉1及脉冲喷吹除尘机构，所述玻璃熔炉顶部连接有主烟道2，所述主烟到连接有除尘烟道3；所述脉冲喷吹除尘机构包括净气除尘腔4、压缩空气储气罐5、电磁脉冲阀10及灰斗6，所述净气除尘腔设有进气口6及排气口7，所述除尘烟道3与所述进气口7连接，所述灰斗6设于所述净气除尘腔4下方且相互连通，所述净气除尘腔4内设有若干陶瓷纤维过滤管9，所述陶瓷纤维过滤管由微孔结构组成，所述电磁脉冲阀10与压缩空气储气罐5连接，所述电磁脉冲阀控制压缩空气储气罐内的压缩空气向所述陶瓷纤维过滤管内喷吹；还包括脉冲控制仪11、微差压控制器12及PLC电控箱13，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲阀电连接并控制其打开或关闭，所述微差压控制器12、脉冲控制仪11与所述PLC电控箱13电连接；还包括气缸提升阀14，所述气缸提升阀控制净气除尘腔排气口的打开或关闭；所述排气口8连接有排气管道15，所述排气管道连接有离心引风机16，所述离心引风机带动所述排气管道内的气体向外界排放。含尘气体降温后进入净气除尘腔4，较粗颗粒下沉直接落入灰斗6，较细微粉尘经过陶瓷纤维过滤管9，粉尘阻留于该过滤管表面，除尘后的气体经过陶瓷纤维过滤管管口来到净气除尘腔4顶部，然后经排气口8到排气管道15，由离心引风机16带动排出。当需要对整个腔室进行清灰工作时，气缸提升阀14关闭，含尘气体被阻断，电磁脉冲控制阀10打开，进行喷吹工作。当陶瓷纤维过滤管表面的粉尘不断增加，阻力上升至设定值时，微差压控制器输出信号，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀打开，整个过程信号反馈给PLC电控箱进行控制，压缩空气储存罐内空气进入对陶瓷纤维过滤管进行喷吹，进行清灰。需要说明的是，电磁脉冲阀，脉冲控制仪与PLC电控箱的连接方式属于现有技术，本专利技术说明书不再一一说明。本实施方式中，还包括料仓17及气力输送管道18，所述灰斗6底部连接所述气力输送管道18，所述料仓17及灰斗6通过所述气力输送管道18连通，所述气力输送管道连接有鼓风机19，所述鼓风机带动灰斗内尘渣通过气力输送管道运送至料仓内。气力输送管道的设置能够将收集的粉尘全部送入料仓，便于将收集到的粉尘统一作处理。为了料仓内少许含尘气体不排放外界，所述料仓17顶部连接有余气管2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔炉烟气除尘系统，其特征在于：该系统包括玻璃熔炉及脉冲喷吹除尘机构，所述玻璃熔炉顶部连接有主烟道，所述主烟到连接有除尘烟道；/n所述脉冲喷吹除尘机构包括净气除尘腔、压缩空气储气罐、电磁脉冲阀及灰斗，所述净气除尘腔设有进气口及排气口，所述除尘烟道与所述进气口连接，所述灰斗设于所述净气除尘腔下方且相互连通，所述净气除尘腔内设有若干陶瓷纤维过滤管，所述陶瓷纤维过滤管由微孔结构组成，所述电磁脉冲阀与压缩空气储气罐连接，所述电磁脉冲阀控制压缩空气储气罐内的压缩空气向所述陶瓷纤维过滤管内喷吹；/n还包括脉冲控制仪、微差压控制器及PLC电控箱，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲阀电连接并控制其打开或关闭，所述微差压控制器、脉冲控制仪与所述PLC电控箱电连接；/n还包括气缸提升阀，所述气缸提升阀控制净气除尘腔排气口的打开或关闭；所述排气口连接有排气管道，所述排气管道连接有离心引风机，所述离心引风机带动所述排气管道内的气体向外界排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炉烟气除尘系统，其特征在于：该系统包括玻璃熔炉及脉冲喷吹除尘机构，所述玻璃熔炉顶部连接有主烟道，所述主烟到连接有除尘烟道；
所述脉冲喷吹除尘机构包括净气除尘腔、压缩空气储气罐、电磁脉冲阀及灰斗，所述净气除尘腔设有进气口及排气口，所述除尘烟道与所述进气口连接，所述灰斗设于所述净气除尘腔下方且相互连通，所述净气除尘腔内设有若干陶瓷纤维过滤管，所述陶瓷纤维过滤管由微孔结构组成，所述电磁脉冲阀与压缩空气储气罐连接，所述电磁脉冲阀控制压缩空气储气罐内的压缩空气向所述陶瓷纤维过滤管内喷吹；
还包括脉冲控制仪、微差压控制器及PLC电控箱，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲阀电连接并控制其打开或关闭，所述微差压控制器、脉冲控制仪与所述PLC电控箱电连接；
还包括气缸提升阀，所述气缸提升阀控制净气除尘腔排气口的打开或关闭；所述排气口连接有排气管道，所述排气管道连接有离心引风机，所述离心引风机带动所述排气管道内的气体向外界排放。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉烟气除尘系统，其特征在于：还包括料仓及气力输送管道，所述灰斗底部连接所述气力输送管道，所述料仓及灰斗通过所述气力输送管道连通，所述气力输送管道连接有鼓风机，所述鼓风机带动灰斗内尘渣通过气力输送管道运送至料仓内。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何忠飞，聂勇，欧嘉霖，
申请(专利权)人：重庆朗科环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50