电子烘烤装置及其提取器和加热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电子烘烤装置。包括：提取器，开设连通孔并具有第一导向结构；及加热器，包括电源组件、加热件和套筒，所述提取器与所述电源组件可拆卸连接，所述加热件和所述套筒均安装在所述电源组件上，所述套筒上设置有能够与所述第一导向结构相适应的第二导向结构；其中，在将提取器安装在所述电源组件的过程中，当所述第一导向结构与所述第二导向结构相适配时，所述加热件能够插置在所述连通孔中。只有当第一导向结构与第二导向结构相适配时，加热件才能够插置在提取器的连通孔中。即第一导向结构与第二导向结构的配合起到很好的导向作用，以便快速提示提取器安装方位已调整到位，因而能提高整个电子烘烤装置的装配效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
电子烘烤装置及其提取器和加热器
本技术涉及电子烘烤装置
，特别是涉及一种电子烘烤装置及其提取器和加热器。
技术介绍
电子烘烤装置是一种能替代传统卷烟的电子产品，通过低温烘烤(HNB：HeatNotBurn)将卷烟中的尼古丁等有害物质雾化成气体以排出，从而大幅减少用户抽吸烟雾中所包含的有害物质，防止对用户的健康构成危害。电子烘烤装置通常包括提取器和加热器，在抽吸过程中，当将提取器固定在加热器上时，无法快速并准确找准两者的装配位置，导致装配过程较为费事，甚至会因强力装配而对加热器和提取器构成损坏。
技术实现思路
本技术解决的一个技术问题是如何确保装配效率和精度。一种电子烘烤装置，包括：提取器，开设连通孔并具有第一导向结构；及加热器，包括电源组件、加热件和套筒，所述提取器与所述电源组件可拆卸连接，所述加热件和所述套筒均安装在所述电源组件上，所述套筒上设置有能够与所述第一导向结构相适应的第二导向结构；其中，在将提取器安装在所述电源组件的过程中，当所述第一导向结构与所述第二导向结构相适配时，所述加热件能够插置在所述连通孔中。在其中一个实施例中，所述提取器包括壳体和位于所述壳体内部的烘烤件，所述第一导向结构为设置在所述烘烤件外表面上的凹槽，所述第二导向结构为设置在所述套筒内表面上的凸条。在其中一个实施例中，所述凹槽和所述凸条均呈直线型。在其中一个实施例中，所述烘烤件包括底板和所述底板边缘连接的侧筒，所述底板和侧筒共同围成一个能够收容所述气溶胶生成基质的容置腔，所述凹槽位于所述侧筒上并沿所述侧筒的轴向延伸。在其中一个实施例中，所述连通孔设置在所述底板上并沿所述侧筒的轴向延伸，所述底板具有靠近所述电源组件设置的底面，所述连通孔在所述底面上形成有长条形开口；所述凹槽的数量为两个并在所述底面上形成贯穿口，两个所述贯穿口关于所述长条形开口的中心轴线对称设置。在其中一个实施例中，两个所述贯穿口之间的连线平分所述长条形开口。在其中一个实施例中，所述壳体与所述烘烤件之间形成有环形间隙，所述套筒能够与所述环形间隙配合。在其中一个实施例中，所述壳体包括内壳和外壳，所述内壳连接在所述外壳与所述烘烤件之间，所述外壳与所述内壳之间形成有第一腔，所述内壳与所述烘烤件之间形成有与所述第一腔连通的第二腔，所述外壳、内壳和套筒三者靠近所述电源组件的一端开设有进气通道，所述进气通道连通外界和所述第二腔。在其中一个实施例中，所述套筒环绕所述加热件设置，所述套筒具有远离所述电源组件的第一自由端，所述加热件具有远离所述电源组件的第二自由端，所述第二自由端相对所述第一自由端更靠近所述电源组件。一种电子烘烤装置的提取器，所述电子烘烤装置包括相互连接的电源组件、套筒和加热件，所述提取器包括：壳体；及烘烤件，设置在所述壳体内部并用于收容气溶胶生成基质，所述烘烤件上开设连通孔并具有凹槽或凸条，所述壳体与所述烘烤件之间形成有环形间隙；其中，在所述壳体安装在所述电源组件的过程中，当所述凹槽或凸条跟所述套筒配合时，所述加热件能够插置在所述连通孔中，所述套筒收容在所述环形间隙中。一种电子烘烤装置的加热器，所述电子烘烤装置包括开设有连通孔的提取器，所述加热器包括：电源组件，能够与所述提取器可拆卸连接；加热件，安装在所述电源组件上，及套筒，与所述电源组件连接并环绕所述加热件设置，所述套筒的内表面设置有凹槽或凸条；其中，在所述提取器安装在所述电源组件的过程中，当所述凹槽或凸条跟所述提取器配合时，所述加热件能够插置在所述连通孔中。本技术的一个实施例的一个技术效果是：提取器上设置第一导向结构，套筒上设置第二导向结构，在提取器与电源组件的装配过程中，只有当第一导向结构与第二导向结构相适配时，加热件才能够插置在提取器的连通孔中。即第一导向结构与第二导向结构的配合起到很好的导向作用，以便快速提示提取器安装方位已调整到位，因而能提高整个电子烘烤装置的装配效率和精度。附图说明图1为一实施例提供的电子烘烤装置的第一示例分解示意图；图2为图1在另一视角下的结构示意图；图3为一实施例提供的电子烘烤装置的第二示例分解示意图；图4为一实施例提供的电子烘烤装置的第三示例分解示意图；图5为图1中电子烘烤装置的的断面结构示意图；图6为图1中电子烘烤装置的的剖视结构示意图；图7为图1中提取器的剖视结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。同时参阅图1和图4，本技术一实施例提供的电子烘烤装置10包括提取器100和加热器200，电子烘烤装置10用于对气溶胶生成基质20加热以雾化形成烟雾，气溶胶生成基质20可以为烟草等固态材料。同时参阅图1至图4，在一些实施例中，加热器200包括电源组件210、加热件220和套筒230，加热件220设置在电源组件210上，电源组件210能够对加热件220通电，以使加热件220产生热量，加热件220产生的热量能够将气溶胶生成基质20雾化形成烟雾，该烟雾可以供用户抽吸。提取器100与电源组件210可拆卸连接，例如两者通过磁吸力连接。参阅图1至图4，以及图6，套筒230可以为圆柱形的套筒230，套筒230的一端固定在电源组件210上，套筒230远离电源组件210的另一端为第一自由端232，套筒230环绕加热件220设置，加热件220可以为条形并呈片状的加热片，加热件220的一端固定在电源组件210上，加热件220远离电源组件210的另一端为第二自由端221，第二自由端221相对第一自由端232更加靠近电源组件210，换言之，第二自由端221到电源组件210的距离小于第一自由端232到电源组件210的距离，加热件220并未有相对套筒230伸出第一自由端232的部分，即加热件220的全部均收容在套筒230内，套筒230对加热件220起到很好的保护作用。加热件220的第二自由端221较为尖锐，使得加热件220能够穿刺气溶胶生成基质20，进而使得加热件220的一部分被裹覆在气溶胶生成基质20中，以便加热件220产生的热量更加均匀并快速地传递至气溶胶生成基质20的各部分。同时参阅图1至图5，在一些实施例中，提取器100上设置有第一导向结构104，套筒230上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子烘烤装置，其特征在于，包括：/n提取器，开设连通孔并具有第一导向结构；及/n加热器，包括电源组件、加热件和套筒，所述提取器与所述电源组件可拆卸连接，所述加热件和所述套筒均安装在所述电源组件上，所述套筒上设置有能够与所述第一导向结构相适应的第二导向结构；/n其中，在将提取器安装在所述电源组件的过程中，当所述第一导向结构与所述第二导向结构相适配时，所述加热件能够插置在所述连通孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子烘烤装置，其特征在于，包括：
提取器，开设连通孔并具有第一导向结构；及
加热器，包括电源组件、加热件和套筒，所述提取器与所述电源组件可拆卸连接，所述加热件和所述套筒均安装在所述电源组件上，所述套筒上设置有能够与所述第一导向结构相适应的第二导向结构；
其中，在将提取器安装在所述电源组件的过程中，当所述第一导向结构与所述第二导向结构相适配时，所述加热件能够插置在所述连通孔中。


2.根据权利要求1所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述提取器包括壳体和位于所述壳体内部的烘烤件，所述第一导向结构为设置在所述烘烤件外表面上的凹槽，所述第二导向结构为设置在所述套筒内表面上的凸条。


3.根据权利要求2所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述凹槽和所述凸条均呈直线型。


4.根据权利要求2所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述烘烤件包括底板和所述底板边缘连接的侧筒，所述底板和侧筒共同围成一个能够收容气溶胶生成基质的容置腔，所述凹槽位于所述侧筒上并沿所述侧筒的轴向延伸。


5.根据权利要求4所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述连通孔设置在所述底板上并沿所述侧筒的轴向延伸，所述底板具有靠近所述电源组件设置的底面，所述连通孔在所述底面上形成有长条形开口；所述凹槽的数量为两个并在所述底面上形成贯穿口，两个所述贯穿口关于所述长条形开口的中心轴线对称设置。


6.根据权利要求5所述的电子烘烤装置，其特征在于，两个所述贯穿口之间的连线平分所述长条形开口。


7.根据权利要求2所述的电子烘烤装置，其特征在于，所述壳体与所述烘烤件之间形成有环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，
申请(专利权)人：筑思有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81