一种与液晶显示器件连接的PCB板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，包括PCB板，该PCB板上设有多个导电斑马条；其特征在于：所述PCB板上还设有多个焊盘，该多个焊盘与多个导电斑马条一一对应，且各焊盘分别位于相应的导电斑马条的一端底面，并由导电斑马条完全覆盖，各焊盘与相应的导电斑马条另一端边缘的间距分别大于或等于2.4mm。本实用新型专利技术使导电斑马条底面未设置焊盘的区域保持平整，且长度足够与液晶显示器件上的硅胶斑马条的长度匹配，从而使导电斑马条与硅胶斑马条的接触面积达到最大化，进而解决导电斑马条与硅胶斑马条因接触面积减少而影响液晶显示器件显示效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种与液晶显示器件连接的PCB板结构
本技术涉及一种PCB结构，特别是涉及一种与液晶显示器件连接的PCB板结构。
技术介绍
液晶显示器件在运用中最重要的要属联接，即将液晶显示器件与线路板(PCB板)和其他零部件连接在一起。液晶显示器件与线路板的连接方式与传统焊接方式不一样，这是因为液晶显示器件的ITO透明导电膜的外引线不能进行焊接，具体，其是采用硅胶斑马条将液晶显示器件的ITO透明导电膜的外引线与线路板上的碳膜斑马条连接在一起。因此，硅胶斑马条与PCB上的碳膜斑马条的有效接触就成为影响液晶显示器件显示效果的核心因素。现有与液晶显示器件连接的PCB板，是在其碳膜斑马条底面设置长度相等的铜走线，通过铜走线实现碳膜斑马条与PCB板上其它器件的连接。由于铜线比碳膜斑马条窄，导致生产出来的碳膜斑马条不平，从而减少了碳膜斑马条与硅胶斑马条的接触面积。此外，受碳膜印刷工艺的限制，碳膜印刷时存在±0.2mm的公差，为了避免露铜，PCB生产厂家会在碳膜铜线的四周边缘先印刷上阻焊油墨，以解决印刷碳膜印刷偏位出现露铜氧化的问题，而这又会导致出现碳膜斑马条表面出现另外一种不平整的现象，从而减少碳膜斑马条与硅胶斑马条的接触面积。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术问题，提供了一种与液晶显示器件连接的PCB板结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，包括PCB板，该PCB板上设有多个导电斑马条；所述PCB板上还设有多个焊盘，该多个焊盘与多个导电斑马条一一对应，且各焊盘分别位于相应的导电斑马条的一端底面，并由导电斑马条完全覆盖，各焊盘与相应的导电斑马条另一端边缘的间距分别大于或等于2.4mm。进一步的，所述焊盘为铜焊盘。进一步的，所述多个导电斑马条按左、右两列分布，且各导电斑马条分别沿横向设置，该两列导电斑马条的相邻端底面分别设置所述焊盘。进一步的，所述多个导电斑马条按两行分布，且各导电斑马条分别沿纵向设置，该两行导电斑马条的相邻端底面分别设置所述焊盘。进一步的，所述导电斑马条为碳膜斑马条。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：由于PCB板上还设有多个焊盘，该多个焊盘与多个导电斑马条一一对应，且各焊盘分别位于相应的导电斑马条的一端底面，并由导电斑马条完全覆盖，各焊盘分别与相应的导电斑马条另一端边缘的间距大于或等于2.4mm，使得本技术一方面可以利用焊盘使导电斑马条与PCB板上的其它器件实现电连接，另一方面可以使导电斑马条底面未设置焊盘的区域保持平整，且长度足够与液晶显示器件上的硅胶斑马条的长度匹配，从而使导电斑马条与硅胶斑马条的接触面积达到最大化，进而解决导电斑马条与硅胶斑马条因接触面积减少而影响液晶显示器件显示效果的问题。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种与液晶显示器件连接的PCB板结构不局限于实施例。附图说明图1是实施例一本技术的结构示意图；图2是实施例二本技术的结构示意图。具体实施方式实施例一请参见图1所示，本技术的一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，包括PCB板1，该PCB板1上设有多个导电斑马条2；所述PCB板1上还设有多个焊盘3，该多个焊盘3与多个导电斑马条2一一对应，且各焊盘3分别位于相应的导电斑马条2的一端底面，并由导电斑马条2完全覆盖，各焊盘3与相应的导电斑马条2另一端边缘的间距L分别大于或等于2.4mm。所述导电斑马条2的一端、导电斑马条2另一端是指导电斑马条长度方向所在的两端。本实施例中，所述焊盘3具体为铜焊盘，但不局限于此，所述导电斑马条2具体为碳膜斑马条。本实施例中，所述多个导电斑马条2按两列分布，且各导电斑马条2分别沿横向设置，即各导电斑马条2的长度方向位于横向上；该两列导电斑马条的相邻端底面分别设置所述焊盘3，亦即，左列的各导电斑马条2底面的焊盘3分别位于该导电斑马条2的右端，右列的各导电斑马条2底面的焊盘3分别位于该导电斑马条2的左端。本技术适用于与硅胶斑马条按两列分布的液晶显示器件连接。本实施例中，所述导电斑马条2长度为3.4mm，宽度为0.9mm；所述焊盘3的长度为0.8mm，宽度为0.5mm。各列相邻的两导电斑马条2的间距为1.1mm.本技术的一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，其利用焊盘3使导电斑马条2与PCB板1上的其它器件实现电连接。各焊盘3分别位于相应的导电斑马条2的一端底面，并由导电斑马条2完全覆盖，可以避免焊盘3外露而被氧化。各焊盘3分别与相应的导电斑马条2另一端边缘的间距L大于或等于2.4mm，使导电斑马条2底面未设置焊盘3的区域保持平整，且长度足够与液晶显示器件上的硅胶斑马条的长度(硅胶斑马条的长度一般为2.0～2.4mm)匹配，从而使导电斑马条2与硅胶斑马条的接触面积达到最大化，进而解决导电斑马条2与硅胶斑马条因接触面积减少而影响液晶显示器件显示效果的问题。实施例二请参见图2所示，本技术的一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，其与上述实施例一的区别在于：所述多个导电斑马条按两行分布，且各导电斑马条分别沿纵向设置，即各导电斑马条2的长度方向位于纵向上；该两行导电斑马条的相邻端底面分别设置所述焊盘，亦即，其中一行的各导电斑马条2底面的焊盘3分别位于该导电斑马条靠近另一行导电斑马条的一端，另一行的各导电斑马条2底面的焊盘3分别位于该导电斑马条2靠近其中一行导电斑马条的一端。本技术的一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，其适用于与硅胶斑马条按两行分布的液晶显示器件连接。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，包括PCB板，该PCB板上设有多个导电斑马条；其特征在于：所述PCB板上还设有多个焊盘，该多个焊盘与多个导电斑马条一一对应，且各焊盘分别位于相应的导电斑马条的一端底面，并由导电斑马条完全覆盖，各焊盘与相应的导电斑马条另一端边缘的间距分别大于或等于2.4mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种与液晶显示器件连接的PCB板结构，包括PCB板，该PCB板上设有多个导电斑马条；其特征在于：所述PCB板上还设有多个焊盘，该多个焊盘与多个导电斑马条一一对应，且各焊盘分别位于相应的导电斑马条的一端底面，并由导电斑马条完全覆盖，各焊盘与相应的导电斑马条另一端边缘的间距分别大于或等于2.4mm。


2.根据权利要求1所述的与液晶显示器件连接的PCB板结构，其特征在于：所述焊盘为铜焊盘。


3.根据权利要求1所述的与液晶显示...

【专利技术属性】
技术研发人员：林开木，许永乐，
申请(专利权)人：厦门哈隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35