微型电动机的弹簧压片制造技术

本实用新型专利技术公开了微型电动机的弹簧压片，包括提供安装导向的弧型片，所述弧型片的两侧外壁底部位置均焊接有连接片，且弧型片的下表面位置开设有定位槽，所述定位槽为弧形，两组所述连接片相互远离的上下表面位置之间均开设有两组焊接腔，且连接片通过焊接腔固定安装有导块，所述连接片的下表面位置设置有两组弹簧，且弹簧的下端固定安装有泡沫板，所述导块的上下表面中间位置之间开设有螺腔。本实用新型专利技术所述的微型电动机的弹簧压片，安装时通过受挤压时发生弹性形变和增大安装面之间的摩擦，使得弹簧压片安装的稳定性提高，同时，提供防腐、耐磨和绝缘保护使得耐候性优异不易损坏且使用的安全性高，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
微型电动机的弹簧压片
本技术涉及弹簧压片领域，特别涉及微型电动机的弹簧压片。
技术介绍
微型电动机是一类体积好容量较小的电动机，其中，为时间电动机定子的安装，需使用弹簧压片进行辅助固定，弹簧压片的应用广泛；现有的弹簧压片在使用时存在一定的弊端，弹簧压片安装的稳定性差，同时，为提供防腐、耐磨和绝缘保护使得耐候性差，容易损坏而影响使用的安全性，给弹簧压片的使用带来了一定的影响，为此，我们提出微型电动机的弹簧压片。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供微型电动机的弹簧压片，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：微型电动机的弹簧压片，包括提供安装导向的弧型片，所述弧型片的两侧外壁底部位置均焊接有连接片，且弧型片的下表面位置开设有定位槽，所述定位槽为弧形，两组所述连接片相互远离的上下表面位置之间均开设有两组焊接腔，且连接片通过焊接腔固定安装有导块，所述连接片的下表面位置设置有两组弹簧，且弹簧的下端固定安装有泡沫板，所述导块的上下表面中间位置之间开设有螺腔，且导块为圆柱型结构，所述泡沫板的是表面中间位置之间开设有导腔，所述弧型片和连接片的外表面位置均固定安装有防腐层和耐磨层，且耐磨层远离防腐层的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层和耐磨层之间涂覆有热熔胶层。优选的，两组所述连接片水平分布，且连接片横向安装。优选的，位于同一侧两组所述焊接腔在前后方平行分布，所述弹簧的上端固定安装在对应所述导块的底部位置。优选的，所述泡沫板平行设置在连接片的下方，且弹簧的下端垂直设置在泡沫板的上表面中间位置。优选的，所述导腔和螺腔相对应，且导腔和螺腔的纵轴中心设置在同一竖向上。优选的，所述耐磨层包覆在防腐层的外表面位置，且绝缘层通过热熔胶层与耐磨层固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该特种钢材用的定点弹簧压片，采用弹簧和泡沫板配合构成加固体，通过弹簧包覆在固定部件的外部，受挤压时发生弹性形变，结合泡沫板作为隔层和安装面之间接触，通过增大摩擦以增强防滑效果，从而提高弹簧压片安装的稳定性，同时，设置防腐层、耐磨层和由热熔胶层固定的绝缘层构成外层体，对压片进行防腐、耐磨和绝缘保护，从而增强弹簧压片的耐腐耐磨性质，使得耐候性优异不易损坏，并提供绝缘保护以提高其使用的安全性，整个弹簧压片结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术微型电动机的弹簧压片的整体结构示意图；图2为本技术微型电动机的弹簧压片的局部放大图图；图3为本技术微型电动机的弹簧压片的纵截面图。图中：1、弧型片；2、连接片；3、定位槽；4、焊接腔；5、导块；6、弹簧；7、泡沫板；8、螺腔；9、导腔；10、防腐层；11、耐磨层；12、热熔胶层；13、绝缘层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，微型电动机的弹簧压片，包括提供安装导向的弧型片1，弧型片1的两侧外壁底部位置均焊接有连接片2，弧型片1和连接片2组合成弹簧压片的外壳结构，通过和电动机定子配合，提供安装导向以实现其准确安装，且弧型片1的下表面位置开设有定位槽3，定位槽3提供定向以提高弹簧压片和电动机定子之间的契合度，定位槽3为弧形，两组连接片2相互远离的上下表面位置之间均开设有两组焊接腔4，且连接片2通过焊接腔4固定安装有导块5，由焊接腔4安装的导块5作为承重体，提供固定部件的安装导向，连接片2的下表面位置设置有两组弹簧6，且弹簧6的下端固定安装有泡沫板7，弹簧6和泡沫板7配合构成加固体，通过弹簧6包覆在固定部件的外部，受挤压时发生弹性形变，结合泡沫板7作为隔层和安装面之间接触，通过增大摩擦以增强防滑效果，从而提高弹簧压片安装的稳定性，导块5的上下表面中间位置之间开设有螺腔8，且导块5为圆柱型结构，泡沫板7的是表面中间位置之间开设有导腔9，螺腔8和导腔9提供连接通道，从而方便固定部件的安装，弧型片1和连接片2的外表面位置均固定安装有防腐层10和耐磨层11，且耐磨层11远离防腐层10的外表面设置有绝缘层13，绝缘层13和耐磨层11之间涂覆有热熔胶层12，防腐层10、耐磨层11和由热熔胶层12固定的绝缘层13构成外层体，对压片进行防腐、耐磨和绝缘保护，从而增强弹簧压片的耐腐耐磨性质，使得耐候性优异不易损坏，并提供绝缘保护以提高其使用的安全性。两组连接片2水平分布，且连接片2横向安装；位于同一侧两组焊接腔4在前后方平行分布，弹簧6的上端固定安装在对应导块5的底部位置；泡沫板7平行设置在连接片2的下方，且弹簧6的下端垂直设置在泡沫板7的上表面中间位置；导腔9和螺腔8相对应，且导腔9和螺腔8的纵轴中心设置在同一竖向上；耐磨层11包覆在防腐层10的外表面位置，且绝缘层13通过热熔胶层12与耐磨层11固定连接。需要说明的是，本技术为微型电动机的弹簧压片，在使用时，弧型片1和连接片2组合成弹簧压片的外壳结构，通过和电动机定子配合，提供安装导向以实现其准确安装，定位槽3提供定向以提高弹簧压片和电动机定子之间的契合度，由焊接腔4安装的导块5作为承重体，提供固定部件的安装导向，弹簧6和泡沫板7配合构成加固体，通过弹簧6包覆在固定部件的外部，受挤压时发生弹性形变，结合泡沫板7作为隔层和安装面之间接触，通过增大摩擦以增强防滑效果，从而提高弹簧压片安装的稳定性，螺腔8和导腔9提供连接通道，从而方便固定部件的安装，防腐层10、耐磨层11和由热熔胶层12固定的绝缘层13构成外层体，对压片进行防腐、耐磨和绝缘保护，从而增强弹簧压片的耐腐耐磨性质，使得耐候性优异不易损坏，并提供绝缘保护以提高其使用的安全性，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微型电动机的弹簧压片，包括提供安装导向的弧型片(1)，其特征在于：所述弧型片(1)的两侧外壁底部位置均焊接有连接片(2)，且弧型片(1)的下表面位置开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)为弧形，两组所述连接片(2)相互远离的上下表面位置之间均开设有两组焊接腔(4)，且连接片(2)通过焊接腔(4)固定安装有导块(5)，所述连接片(2)的下表面位置设置有两组弹簧(6)，且弹簧(6)的下端固定安装有泡沫板(7)，所述导块(5)的上下表面中间位置之间开设有螺腔(8)，且导块(5)为圆柱型结构，所述泡沫板(7)的是表面中间位置之间开设有导腔(9)，所述弧型片(1)和连接片(2)的外表面位置均固定安装有防腐层(10)和耐磨层(11)，且耐磨层(11)远离防腐层(10)的外表面设置有绝缘层(13)，所述绝缘层(13)和耐磨层(11)之间涂覆有热熔胶层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.微型电动机的弹簧压片，包括提供安装导向的弧型片(1)，其特征在于：所述弧型片(1)的两侧外壁底部位置均焊接有连接片(2)，且弧型片(1)的下表面位置开设有定位槽(3)，所述定位槽(3)为弧形，两组所述连接片(2)相互远离的上下表面位置之间均开设有两组焊接腔(4)，且连接片(2)通过焊接腔(4)固定安装有导块(5)，所述连接片(2)的下表面位置设置有两组弹簧(6)，且弹簧(6)的下端固定安装有泡沫板(7)，所述导块(5)的上下表面中间位置之间开设有螺腔(8)，且导块(5)为圆柱型结构，所述泡沫板(7)的是表面中间位置之间开设有导腔(9)，所述弧型片(1)和连接片(2)的外表面位置均固定安装有防腐层(10)和耐磨层(11)，且耐磨层(11)远离防腐层(10)的外表面设置有绝缘层(13)，所述绝缘层(13)和耐磨层(11)之间涂覆有热熔胶层(12)。


2.根据权利要求1所述的微型电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈华成，
申请(专利权)人：南通力博机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32