用于注液机的校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于注液机的校正装置，该注液机用于对电芯注液，校正装置包括：安装基部，注液机与安装基部驱动连接；支撑部，与安装基部具有间隔，支撑部对应电芯设置；折臂部，包括多个折臂杆，多个折臂杆相互铰接，折臂部的一端与安装基部铰接，折臂部的另一端与支撑部铰接；校正部，可转动地设置在安装基部上，折臂部与校正部驱动连接，校正部用于校正电芯的位置。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的电芯易偏移、注液效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于注液机的校正装置
本技术涉及电池生产设备
，具体而言，涉及一种用于注液机的校正装置。
技术介绍
目前，通常利用注液机对电池的电芯进行注液。具体的，注液机具有注液嘴，电芯具有注液口，将注液嘴与注液口对准即可利用注液机对电芯进行注液。但是，在现有技术中，电芯在注液产线的运输过程中易产生偏移，导致在注液时电芯的注液口与注液机的注液嘴的位置存在偏差，最终导致注液泄漏甚至注液失败。因此，现有技术中存在电芯易偏移、注液效果差的问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于注液机的校正装置，以解决现有技术中的电芯易偏移、注液效果差的问题。本技术提供了一种用于注液机的校正装置，注液机用于对电芯注液，校正装置包括：安装基部，注液机与安装基部驱动连接；支撑部，与安装基部具有间隔，支撑部对应电芯设置；折臂部，包括多个折臂杆，多个折臂杆相互铰接，折臂部的一端与安装基部铰接，折臂部的另一端与支撑部铰接；校正部，可转动地设置在安装基部上，折臂部与校正部驱动连接，校正部用于校正电芯的位置。进一步地，校正部包括夹合组件和校正组件，夹合组件可转动地设置在安装基部上，校正组件设置在夹合组件的远离安装基部的一侧。进一步地，夹合组件包括两个夹板基体，两个夹板基体间隔设置在安装基部的两侧，夹板基体与安装基部铰接。进一步地，校正组件包括校正头，校正头设置在夹板基体的远离安装基部的一侧，校正头具有相对设置的初始位置和校正位置，当校正头由初始位置移动至校正位置时，校正头驱动电芯移动，以使注液机的注液嘴与电芯的注液口相对应。进一步地，校正组件还包括：导向轴，设置在校正头的朝向夹板基体的一侧，夹板基体上设置有导向孔，导向轴穿设在导向孔内；复位轴，设置在校正头的朝向夹板基体的一侧，夹板基体上设置有复位孔，复位轴穿设在复位孔内；复位弹簧，复位轴具有第一安装孔，第一安装孔沿复位轴的轴线方向延伸，复位弹簧的端部与夹板基体连接，复位弹簧穿设在第一安装孔内。进一步地，校正组件还包括限位卡扣，限位卡扣设置在夹板基体上，导向轴和/或复位轴的侧壁上设置有限位槽，限位卡扣与限位槽相配合，以限制校正头相对夹板基体的位置。进一步地，折臂部包括相互铰接的第一折臂杆和第二折臂杆，第一折臂杆的一端与安装基部铰接，第二折臂杆的一端与支撑部铰接，第一折臂杆与夹板基体驱动连接。进一步地，第一折臂杆包括相互连接的杆体和压板，杆体和压板的连接处与安装基部铰接，夹板基体具有安装槽，压板伸入安装槽内并与夹板基体驱动连接。进一步地，压板可移动地设置在安装槽内，压板具有相对设置的避让位置和压合位置，当压板位于避让位置时，压板的朝向第一折臂杆的侧壁与安装槽的内壁之间具有间隔，当压板位于压合位置时，压板的朝向第一折臂杆的侧壁与安装槽的内壁相贴合。进一步地，支撑部包括支撑板，支撑板的远离安装基部的一侧设置有多个限位凸台，多个限位凸台围成的形状与电芯的外表面形状相适配。应用本技术的技术方案，该校正装置包括安装基部、支撑部、折臂部以及校正部，注液机与安装基部驱动连接，支撑部通过折臂部与安装基部铰接，且支撑部对应电芯设置。其中，校正部可转动地设置在安装基部上，折臂部与校正部驱动连接。采用上述结构，利用注液机驱动安装基部移动，安装基部会通过折臂部带动支撑部朝向电芯移动，当支撑部与电芯相抵接之后，安装基部会继续朝向电芯移动，由于折臂部与校正部驱动连接，在安装基部的移动过程中，折臂部会驱动校正部朝向电芯移动，以利用校正部校正电芯的位置，从而使电芯的注液口与注液机的注液嘴对准，进而可以提升注液效果。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术实施例提供的用于注液机的校正装置的侧视图；图2示出了本技术实施例提供的用于注液机的校正装置的整体示意图；图3示出了本技术实施例提供的用于注液机的校正装置安装于注液机上的示意图；图4示出了图1中的安装基部的结构示意图；图5示出了图1中的支撑部的结构示意图；图6示出了图1中的支撑部的又一结构示意图；图7示出了图1中的第一折臂杆的结构示意图；图8示出了图1中的第二折臂杆的结构示意图；图9示出了图1中的夹板基体的结构示意图；图10示出了图1中的夹板基体的又一结构示意图；图11示出了图1中的支撑部与折臂部的连接示意图；图12示出了图1中的第一折臂杆与折臂部的连接示意图；图13示出了图1中的校正部的爆炸图；图14示出了图1中的校正部的局部放大图；图15示出了图1中的校正组件的结构示意图；图16a示出了本技术实施例提供的用于注液机的校正装置的工作状态示意图；图16b示出了本技术实施例提供的用于注液机的校正装置的又一工作状态示意图；图16c示出了本技术实施例提供的用于注液机的校正装置的另一工作状态示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、安装基部；11、安装凸台；12、第二安装孔；20、支撑部；21、支撑板；211、限位凸台；212、滚轮安装孔；30、折臂部；31、第一折臂杆；311、杆体；312、压板；32、第二折臂杆；40、校正部；41、夹合组件；411、夹板基体；4111、导向孔；4112、复位孔；4113、安装槽；42、校正组件；421、校正头；422、导向轴；423、复位轴；4231、第一安装孔；4232、限位槽；424、复位弹簧；425、限位卡扣；50、注液头；60、电芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图16c所示，本技术实施例提供一种用于注液机的校正装置，该注液机用于对电芯注液。其中，校正装置包括安装基部10、支撑部20、折臂部30以及校正部40，校正部40用于校正电芯的位置。其中，注液机与安装基部10驱动连接，注液机可驱动安装基部10相对电芯移动，支撑部20与安装基部10具有间隔，支撑部20对应电芯设置。具体的，折臂部30包括多个折臂杆，多个折臂杆相互铰接，通过将折臂部30的一端与安装基部10铰接，将折臂部30的另一端与支撑部20铰接，安装基部10可带动支撑部20相对电芯移动。在本实施例中，校正部40可转动地设置在安装基部10上，使折臂部30与校正部40驱动连接，折臂部30可驱动校正部40相对安装基部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注液机的校正装置，所述注液机用于对电芯注液，其特征在于，所述校正装置包括：/n安装基部(10)，所述注液机与所述安装基部(10)驱动连接；/n支撑部(20)，与所述安装基部(10)具有间隔，所述支撑部(20)对应所述电芯设置；/n折臂部(30)，包括多个折臂杆，多个所述折臂杆相互铰接，所述折臂部(30)的一端与所述安装基部(10)铰接，所述折臂部(30)的另一端与所述支撑部(20)铰接；/n校正部(40)，可转动地设置在所述安装基部(10)上，所述折臂部(30)与所述校正部(40)驱动连接，所述校正部(40)用于校正所述电芯的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注液机的校正装置，所述注液机用于对电芯注液，其特征在于，所述校正装置包括：
安装基部(10)，所述注液机与所述安装基部(10)驱动连接；
支撑部(20)，与所述安装基部(10)具有间隔，所述支撑部(20)对应所述电芯设置；
折臂部(30)，包括多个折臂杆，多个所述折臂杆相互铰接，所述折臂部(30)的一端与所述安装基部(10)铰接，所述折臂部(30)的另一端与所述支撑部(20)铰接；
校正部(40)，可转动地设置在所述安装基部(10)上，所述折臂部(30)与所述校正部(40)驱动连接，所述校正部(40)用于校正所述电芯的位置。


2.根据权利要求1所述的校正装置，其特征在于，所述校正部(40)包括夹合组件(41)和校正组件(42)，所述夹合组件(41)可转动地设置在所述安装基部(10)上，所述校正组件(42)设置在所述夹合组件(41)的远离所述安装基部(10)的一侧。


3.根据权利要求2所述的校正装置，其特征在于，所述夹合组件(41)包括两个夹板基体(411)，两个所述夹板基体(411)间隔设置在所述安装基部(10)的两侧，所述夹板基体(411)与所述安装基部(10)铰接。


4.根据权利要求3所述的校正装置，其特征在于，所述校正组件(42)包括校正头(421)，所述校正头(421)设置在所述夹板基体(411)的远离所述安装基部(10)的一侧，所述校正头(421)具有相对设置的初始位置和校正位置，当所述校正头(421)由所述初始位置移动至所述校正位置时，所述校正头(421)驱动所述电芯移动，以使所述注液机的注液嘴与所述电芯的注液口相对应。


5.根据权利要求4所述的校正装置，其特征在于，所述校正组件(42)还包括：
导向轴(422)，设置在所述校正头(421)的朝向所述夹板基体(411)的一侧，所述夹板基体(411)上设置有导向孔(4111)，所述导向轴(422)穿设在所述导向孔(4111)内；
复位轴(423)，设置在所述校正头(421)的朝向所述夹板基体(411)的一侧，所述夹板基体(411)上设置有复位孔(4112)，所述复位轴(423)穿设在所述复位孔(4112)内；
复位弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙靖，梁文强，李秀广，陈云飞，王远新，付天娇，
申请(专利权)人：银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44