一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子包括从下往上依次设置的铆钉(1)、密封绝缘垫圈(2)、基板(3)、上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)；铆钉(1)的上部具有铆接结构(60)，铆接结构(60)从下往上依次贯穿通过密封绝缘垫圈(2)、基板(3)、上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)四者的中心位置预留的通孔；密封绝缘垫圈(2)为法兰结构；密封绝缘垫圈(2)的顶部，插入基板(3)的下部；基板(3)的上部，依次放入所述上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)。本实用新型专利技术具有结构设计科学的绝缘密封垫圈和绝缘垫圈，有利于消除人为因素对产品质量的影响，有利于进行自动铆接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子
本技术涉及电池和电容器
，特别是涉及一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子。
技术介绍
目前，在常见的铆接电池或超级电容器盖子中，由于绝缘密封垫圈的结构较复杂，只能采用人工手工装配的方式进行生产，目前，难以实现生产过程的全自动化。现有的手工作业过程，产能低，人工成本高，并且产品的质量风险偏高，产品的可靠性较差。随着市场日趋成熟，市场竞争加剧，汽车、风能等高端客户群体，对电池和超级电容器相关产品的质量和生产工艺有了更高的要求。在高端市场中，全自动化生产的产品更具市场竞争力。为增加产品竞争力，提高产能，降低人工成本，急需优化电池和超级电容器盖子的结构设计，开发可自动化生产的铆接电池和超级电容器盖子。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子。为此，本技术提供了一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，包括从下往上依次设置的铆钉、密封绝缘垫圈、基板、上部绝缘垫圈和铆接垫圈；铆钉的上部具有铆接结构，铆接结构从下往上依次贯穿通过密封绝缘垫圈、基板、上部绝缘垫圈和铆接垫圈四者的中心位置预留的通孔；密封绝缘垫圈为法兰结构；密封绝缘垫圈的顶部，插入基板的下部；基板的上部，依次放入所述上部绝缘垫圈和铆接垫圈；上部绝缘垫圈位于基板的上部内侧；铆接垫圈的顶面，高于基板的顶面。其中，该铆接结构在铆接后形成铆接后结构。其中，在铆接前，密封绝缘垫圈、上部绝缘垫圈和铆接垫圈这三者的内径，小于铆接结构的外径；在铆接前，密封绝缘垫圈、上部绝缘垫圈和铆接垫圈与铆接结构之间为间隙配合。其中，密封绝缘垫圈包括底部平片和上部凸台；在铆接前，基板的中心位置预留的通孔孔径，小于密封绝缘垫圈上部凸台的外径；基板的中心位置预留的通孔，与密封绝缘垫圈上部凸台之间为间隙配合。其中，铆钉、密封绝缘垫圈、基板、上部绝缘垫圈和铆接垫圈通过铆接连接在一起；在铆接后，密封绝缘垫圈的底面与铆钉之间构成下密封面；在铆接后，密封绝缘垫圈的顶面与基板之间构成上密封面。其中，在铆接后，密封绝缘垫圈的顶面与上部绝缘垫圈表面间，留有间隙。其中，密封绝缘垫圈和上部绝缘垫圈采用非金属材质制成；铆钉、基板和铆接垫圈采用金属材质制成。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，其是一种可实现自动化生产的铆接电池和超级电容器盖子结构，具有结构设计科学的绝缘密封垫圈和绝缘垫圈，有利于消除人为因素对产品质量的影响，从而有利于自动线铆接设备进行自动铆接操作，提高产品的一致性和可靠性，最终提高电池和超级电容器产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，在装配前的剖视图；图2为本技术提供的一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，在铆接后的剖视图；图中，1为铆钉，2为密封绝缘垫圈，3为基板，4为上部绝缘垫圈，5为铆接垫圈；60为铆钉的铆接结构，61为铆钉的铆接后结构；70为下密封面；71为上密封面；72为间隙。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1、图2，本技术提供了一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，包括从下往上依次设置的铆钉1、密封绝缘垫圈2、基板3、上部绝缘垫圈4和铆接垫圈5；铆钉1的上部具有铆接结构60，铆接结构60从下往上依次贯穿通过密封绝缘垫圈2、基板3、上部绝缘垫圈4和铆接垫圈5四者的中心位置预留的通孔；该铆接结构60在铆接后形成铆接后结构61；密封绝缘垫圈2为法兰结构。需要说明的是，在本技术中，对于铆钉1，在铆接前后，铆钉1主要是铆接结构60变形为铆接后结构61，实现了产品铆接结构的稳定和长寿命，是保持密封绝缘垫圈2被持续稳定压缩，提供产品密封性的关键。需要说明的是，对于本技术，通过现有的自动铆接机进行铆接操作，完成铆接。在本技术中，具体实现上，密封绝缘垫圈2的顶部，插入基板3的下部；基板3的上部，依次放入所述上部绝缘垫圈4和铆接垫圈5；上部绝缘垫圈4位于基板3的上部内侧；铆接垫圈5的顶面，高于基板3的顶面。需要说明的是，对于本技术，密封绝缘垫圈2的结构为法兰结构，使其可以方便的被插入铆钉1和基板3，以便实现自动化生产，消除人工装配对产品质量的影响。在本技术中，具体实现上，在铆接前，密封绝缘垫圈2、上部绝缘垫圈4和铆接垫圈5这三者的内径，小于铆接结构60的外径；在铆接前，密封绝缘垫圈2、上部绝缘垫圈4和铆接垫圈5与铆接结构60之间为间隙配合；在本技术中，具体实现上，密封绝缘垫圈2包括底部平片和上部凸台；在铆接前，基板3的中心位置预留的通孔(即中心孔)孔径，小于密封绝缘垫圈2上部凸台的外径；基板3的中心位置预留的通孔(即中心孔)，与密封绝缘垫圈2上部凸台之间为间隙配合。在本技术中，具体实现上，铆钉1、密封绝缘垫圈2、基板3、上部绝缘垫圈4和铆接垫圈5通过铆接连接在一起。具体实现上，在铆接后，密封绝缘垫圈2的底面与铆钉1之间构成下密封面70；在铆接后，密封绝缘垫圈2的顶面与基板3之间构成上密封面71；在本技术中，具体实现上，本技术提供的电池和超级电容器盖子的密封性，是依靠密封绝缘垫圈2底部平片在铆接过程中的压缩实现的。需要说明的是，在铆接后，密封绝缘垫圈2的底部平片下表面与铆钉1底部平片上表面形成下密封面70，密封绝缘垫圈2底部平片上表面和基板3中心台下表面形成上密封面71，这两个密封面同时作用，实现了电池和超级电容器盖子的密封性。在本技术中，具体实现上，在铆接后，密封绝缘垫圈2的顶面与上部绝缘垫圈4表面间，留有间隙72。需要说明的是，在本技术中，具体实现上，应结合密封绝缘垫圈2与绝缘垫圈4的铆接压缩比，预留足够的间隙70，避免影响铆钉1、密封绝缘垫圈2和基板3这三者之间的密封性。在本技术中，具体实现上，密封绝缘垫圈2和上部绝缘垫圈4采用非金属材质制成，例如为橡胶垫圈。在本技术中，具体实现上，铆钉1、基板3和铆接垫圈5采用金属材质制成，例如铜或铝。需要说明的是，在本技术中，电池和超级电容器盖子的绝缘性，是依靠密封绝缘垫圈2和上部绝缘垫圈4的非金属材质实现的。需要说明的是，密封绝缘垫圈2使铆钉1与基板3之间绝缘；上部绝缘垫圈4使基板3与铆接垫圈5以及铆钉1之间绝缘(但铆接垫圈5与铆钉1之间不绝缘)，以此满足铆钉1与基板3连接电池或超级电容器内部不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，其特征在于，包括从下往上依次设置的铆钉(1)、密封绝缘垫圈(2)、基板(3)、上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)；/n铆钉(1)的上部具有铆接结构(60)，铆接结构(60)从下往上依次贯穿通过密封绝缘垫圈(2)、基板(3)、上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)四者的中心位置预留的通孔；/n密封绝缘垫圈(2)为法兰结构；/n密封绝缘垫圈(2)的顶部，插入基板(3)的下部；/n基板(3)的上部，依次放入所述上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)；/n上部绝缘垫圈(4)位于基板(3)的上部内侧；/n铆接垫圈(5)的顶面，高于基板(3)的顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，其特征在于，包括从下往上依次设置的铆钉(1)、密封绝缘垫圈(2)、基板(3)、上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)；
铆钉(1)的上部具有铆接结构(60)，铆接结构(60)从下往上依次贯穿通过密封绝缘垫圈(2)、基板(3)、上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)四者的中心位置预留的通孔；
密封绝缘垫圈(2)为法兰结构；
密封绝缘垫圈(2)的顶部，插入基板(3)的下部；
基板(3)的上部，依次放入所述上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)；
上部绝缘垫圈(4)位于基板(3)的上部内侧；
铆接垫圈(5)的顶面，高于基板(3)的顶面。


2.如权利要求1所述的用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，其特征在于，该铆接结构(60)在铆接后形成铆接后结构(61)。


3.如权利要求1所述的用于自动线铆接的电池和超级电容器盖子，其特征在于，在铆接前，密封绝缘垫圈(2)、上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)这三者的内径，小于铆接结构(60)的外径；
在铆接前，密封绝缘垫圈(2)、上部绝缘垫圈(4)和铆接垫圈(5)与铆接结构(60)之间为间隙配...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕明，马猛，
申请(专利权)人：力神动力电池系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12