一种背光模组的框体结构制造技术

本申请公开了一种背光模组的框体结构，包括相互配合以容纳并固定线路板及出光结构的底框及顶框，通过于底框的底板上垂直延伸形成侧板，并于顶框的顶板上垂直延伸形成中间间距与侧板厚度相吻合的外挡板及内挡板，实现底框与顶框的紧密对接，并通过配合设置于底框与顶框上的卡扣结构，实现二者的紧固连接；通过于顶板上设置限定翘曲方向及翘曲度的面板安装槽，保证显示装置的显示效果；通过设置所述隔热板，实现对底框上热量的有效隔离，提升显示装置的显示亮度及稳定性；通过于所述底框的底部设置连接板，便于所述框体结构与其他外部结构件的连接，有效提升所述框体结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组的框体结构
本申请涉及光电显示
，尤其涉及一种背光模组的框体结构
技术介绍
伴随着光电显示行业的发展，液晶显示装置在各行各业中得到广泛应用。由于液晶自身不会发光，显示面板本身也不具备发光的特性，因此需要另外提供光源，背光模组是液晶显示装置背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示装置的视觉效果。通常情况下，背光模组各部件的重量主要由其框体结构承担，现有框体结构的连接方式比较传统，连接强度和承重能力较弱，难以满足当前消费市场的需求。
技术实现思路
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。本申请提供一种背光模组的框体结构，所述背光模组包括设置有发光源的线路板及用以辅助所述发光源以使其光线按预设标准射出的出光结构，所述框体结构包括相互配合以容纳并固定线路板及出光结构的底框及顶框，所述底框包括底板，以及自所述底板的外边沿垂直向上延伸形成的侧板，所述侧板与底板配合限定的内凹空间构成用以容置线路板及出光结构的容置槽；所述顶框包括顶板，以及自所述顶板的外边缘垂直向下延伸形成的外挡板及内挡板，所述外挡板与内挡板之间的间距与侧板的厚度相吻合，所述外挡板与内挡板之间的空间构成供侧板插入的插接槽。进一步地，所述顶板的背离于所述底框的一侧设置有内凹的面板安装槽，所述面板安装槽用于安装玻璃显示面板，所述面板安装槽的中部开设有供光线射出的显示窗口。进一步地，所述面板安装槽的承载所述玻璃显示面板的内底壁只允许朝向玻璃显示面板方向产生碗弓翘，且该被允许的碗弓翘的翘曲度为≤0.25mm。进一步地，所述框体结构还包括设置于所述底框上用以隔离出光结构及底框的隔热板。进一步地，所述隔热板的朝向所述底框一侧设置有定位凸起，所述底框上设置有与定位凸起相匹配以供定位凸起置入的定位槽。进一步地，所述隔热板的下底壁上设置有若干加强筋。进一步地，所述底框与顶框配合设置有相互卡接的卡扣结构。进一步地，所述底框上设置有若干自侧板的外侧壁向外延伸形成的卡扣，所述外挡板开设有若干与所述卡扣相对应的卡口。进一步地，所述框体结构还包括用以连接外部结构件的连接板，所述底板的外底壁上开设有用以容置连接板的连接板安装槽。进一步地，所述线路板具有伸出至框体结构外部的金手指，所述底框上开设有供金手指伸出的避让孔。本申请的有益效果是：通过于底框的底板上垂直延伸形成侧板，并于顶框的顶板上垂直延伸形成中间间距与侧板厚度相吻合的外挡板及内挡板，实现底框与顶框的紧密对接，并通过配合设置于底框与顶框上的卡扣结构，实现二者的紧固连接；通过于顶板上设置限定翘曲方向及翘曲度的面板安装槽，保证显示装置的显示效果；通过设置所述隔热板，实现对底框上热量的有效隔离，提升显示装置的显示亮度及稳定性；通过于所述底框的底部设置连接板，便于所述框体结构与其他外部结构件的连接，有效提升所述框体结构的实用性。附图说明图1为本申请的框体结构的分解结构示意图。图2为本申请的底框的局部剖面结构示意图。图3为本申请的顶框的局部剖面结构示意图。图4为本申请的底框的立体结构示意图。图5为本申请的连接板安装于底框上的立体结构示意图。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。请参考图1～图5，本申请提供一种背光模组的框体结构，所述背光模组包括设置有发光源的线路板，以及设置于所述发光源的出光侧用以辅助所述发光源以使其光线按预设标准射出的出光结构。所述框体结构包括相互配合以容纳并固定线路板及出光结构的底框10及顶框20。如图2所示，所述底框10包括底板11及围设于所述底板11外周的侧板12，所述侧板12与底板11配合限定的内凹空间构成用以容置线路板及出光结构的容置槽13。本实施例中，所述底板11与侧板12一体成型，所述侧板12自所述底板11的外边沿垂直向上延伸形成。如图3所示，所述顶框20包括顶板21，以及自所述顶板21的外边缘垂直向下延伸形成的外挡板22及内挡板23，所述外挡板22与内挡板23之间的间距与所述侧板12的厚度相吻合，所述外挡板22与内挡板23之间的空间构成供所述侧板12插入的插接槽24。本实施例中，将所述底框10的侧板12插入所述顶框20的外挡板22与内挡板23之间的插接槽24，即可实现所述底框10与顶框20的对接。为实现所述底框10与顶框20的紧固安装，可于所述底框10与顶框20的相应内侧壁上设置胶体，实现二者的胶接，及/或，所述底框10与顶框20配合设置有相互卡接的卡扣结构，本实施例中，所述底框10上设置有若干自所述侧板12的外侧壁向外延伸形成的卡扣31，所述外挡板22上开设有若干与所述卡扣31相对应的卡口32。可以理解的，在具体实施时，所述底框10与顶框20的连接方式可选择一种或多种，除上文列举的胶接和卡扣连接外，所述底框10与顶框20还可采用螺接等现有的任意一种连接方式；所述卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组的框体结构，所述背光模组包括设置有发光源的线路板及用以辅助所述发光源以使其光线按预设标准射出的出光结构，其特征在于，所述框体结构包括相互配合以容纳并固定线路板及出光结构的底框及顶框，/n所述底框包括底板，以及自所述底板的外边沿垂直向上延伸形成的侧板，所述侧板与底板配合限定的内凹空间构成用以容置线路板及出光结构的容置槽；/n所述顶框包括顶板，以及自所述顶板的外边缘垂直向下延伸形成的外挡板及内挡板，所述外挡板与内挡板之间的间距与侧板的厚度相吻合，所述外挡板与内挡板之间的空间构成供侧板插入的插接槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组的框体结构，所述背光模组包括设置有发光源的线路板及用以辅助所述发光源以使其光线按预设标准射出的出光结构，其特征在于，所述框体结构包括相互配合以容纳并固定线路板及出光结构的底框及顶框，
所述底框包括底板，以及自所述底板的外边沿垂直向上延伸形成的侧板，所述侧板与底板配合限定的内凹空间构成用以容置线路板及出光结构的容置槽；
所述顶框包括顶板，以及自所述顶板的外边缘垂直向下延伸形成的外挡板及内挡板，所述外挡板与内挡板之间的间距与侧板的厚度相吻合，所述外挡板与内挡板之间的空间构成供侧板插入的插接槽。


2.如权利要求1所述的框体结构，其特征在于，所述顶板的背离于所述底框的一侧设置有内凹的面板安装槽，所述面板安装槽用于安装玻璃显示面板，所述面板安装槽的中部开设有供光线射出的显示窗口。


3.如权利要求2所述的框体结构，其特征在于，所述面板安装槽的承载所述玻璃显示面板的内底壁只允许朝向玻璃显示面板方向产生碗弓翘，且该被允许的碗弓翘的翘曲度为≤0.25mm。


4.如权利要求1～3中任一项所述的框体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：程言军，陈龙，
申请(专利权)人：深圳市帝显电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44