一种CCD智能高效检测设备制造技术

一种CCD智能高效检测设备，包括机罩、PLC智能控制、传输装置、右不良盒、第一排不良工站、CCD2检测插脚尺寸、操作人机、左不良盒、第二排不良工站、智能定位装置、CCD1检字符、智能显示器和机架台，所述机罩固定安装在机架台的顶部，所述PLC智能控制设置在机架台的内部，所述传输装置水平安装在机架台的顶部；所述CCD2检测插脚尺寸设置在机架台的顶部，且位于传输装置的外侧，所述第一排不良工站设置在CCD2检测插脚尺寸上，所述右不良盒放置在机架台的顶部。该CCD智能高效检测设备，具有以机代人的检测效果、防呆和品质有保障；同时可以精简人力，进而节约成本；另外减少了员工的作业疲劳度，进一步改善了现场的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种CCD智能高效检测设备
本技术涉及检测设备领域，尤其涉及一种CCD智能高效检测设备。
技术介绍
一般通讯行业以及消费电子行业如手机、电源和PCB板等，主要用于外观、丝印以及产品外形结构尺寸的检测，传统制程诸如：手机、充电器、适配器和PCB的外观缺陷如丝印不良。而现有电子产品PIN脚尺寸存在问题，LOGO内容有误以及表面脏污等主要是靠人工目检，不防呆，有不良流出隐患，同时浪费人力，生产成本增加，且造成后段包装工序容易堆积，影响现场美观的问题。为解决上述问题，本申请中提出一种CCD智能高效检测设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种CCD智能高效检测设备，本技术要通过设置第一排不良工站和第二排不良工站，进而将产品的不合格处在只能显示器中显示出来，从而达到了减少人力和降低生产成本的效果，进一步便于打包。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种CCD智能高效检测设备，包括机罩、PLC智能控制、传输装置、右不良盒、第一排不良工站、CCD2检测插脚尺寸、操作人机、左不良盒、第二排不良工站、智能定位装置、CCD1检字符、智能显示器和机架台，所述机罩固定安装在机架台的顶部，所述PLC智能控制设置在机架台的内部，所述传输装置水平安装在机架台的顶部；所述CCD2检测插脚尺寸设置在机架台的顶部，且位于传输装置的外侧，所述第一排不良工站设置在CCD2检测插脚尺寸上，所述右不良盒放置在机架台的顶部，且位于第一排不良工站的下方，所述操作人机设置在机架台的顶部，所述CCD1检字符设置在机架台的顶部，所述智能定位装置和第二排不良工站均设置在CCD1检字符上，所述左不良盒放置在机架台的顶部，所述智能显示器设置在机罩上。优选的，所述机罩的两侧均开设有通口，且传输装置穿过通口。优选的，所述机罩的顶部设置有报警灯，且报警灯的发光颜色为红色。优选的，所述机罩的内侧固定安装有用于增加光线强度的照明灯，且照明灯的光线朝向传输装置。优选的，所述机架台上开设有用于散热的散热口。优选的，所述机架台的底部固定安装有滚轮。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过定制的小型自锁流水线传输装置，进而防止产品刮花，在智能定位装置、CCD2检测插脚尺寸和CCD1检字符的配合下，用于检测外观丝印与产品插脚安规尺寸，加上照明灯的配合使用下，提供光源，保证CCD2检测插脚尺寸和CCD1检字符成像的清晰度，通过成像高精度比对，将待测物与样品的差异选出，在第一排不良工站和第二排不良工站的作用下，将不良品的位置可以通过智能显示器用红色标注出来，并将良品直接排出流水线，避免了不用人工取机，通过PLC智能控制并将以上所有部件自动连接在一起，实行智能控制，从而避免了人工检测造成费时费力并增加成本，进而便于生产打包。附图说明图1为本技术提出的一种CCD智能高效检测设备的结构示意图。附图标记：1、机罩；2、PLC智能控制；3、传输装置；4、右不良盒；5、第一排不良工站；6、CCD2检测插脚尺寸；7、操作人机；8、左不良盒；9、第二排不良工站；10、智能定位装置；11、CCD1检字符；12、智能显示器；13、机架台；14、报警灯。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本技术提出的一种CCD智能高效检测设备，包括机罩1、PLC智能控制2、传输装置3、右不良盒4、第一排不良工站5、CCD2检测插脚尺寸6、操作人机7、左不良盒8、第二排不良工站9、智能定位装置10、CCD1检字符11、智能显示器12和机架台13，机罩1固定安装在机架台13的顶部，PLC智能控制2设置在机架台13的内部，传输装置3水平安装在机架台13的顶部；CCD2检测插脚尺寸6设置在机架台13的顶部，且位于传输装置3的外侧，第一排不良工站5设置在CCD2检测插脚尺寸6上，右不良盒4放置在机架台13的顶部，且位于第一排不良工站5的下方，操作人机7设置在机架台13的顶部，CCD1检字符11设置在机架台13的顶部，智能定位装置10和第二排不良工站9均设置在CCD1检字符11上，左不良盒8放置在机架台13的顶部，智能显示器12设置在机罩1上。本技术中，通过定制的小型自锁流水线传输装置3，进而防止产品刮花，在智能定位装置10、CCD2检测插脚尺寸6和CCD1检字符11的配合下，用于检测外观丝印与产品插脚安规尺寸，保证CCD2检测插脚尺寸6和CCD1检字符11成像的清晰度，通过成像高精度比对，将待测物与样品的差异选出，在第一排不良工站5和第二排不良工站9的作用下，将不良品的位置可以通过智能显示器12用红色标注出来，并将良品直接排出流水线，避免了不用人工取机，通过PLC智能控制2并将以上所有部件自动连接在一起，实行智能控制，从而避免了人工检测造成费时费力并增加成本，进而便于生产打包。在一个可选的实施例中，机罩1的两侧均开设有通口，且传输装置3穿过通口，使得传输装置3将合格产品直接输送出去进行处理。在一个可选的实施例中，机罩1的顶部设置有报警灯14，且报警灯14的发光颜色为红色，使得检验出不合格产品时，通过报警而提醒检验者。在一个可选的实施例中，机罩1的内侧固定安装有用于增加光线强度的照明灯，且照明灯的光线朝向传输装置3，在照明灯的配合使用下，提供光源，进而使得产品被精确识别。在一个可选的实施例中，机架台13上开设有用于散热的散热口。在一个可选的实施例中，机架台13的底部固定安装有滚轮，进而便于对整个装置进行移动。工作时，将待测物放在传输装置3上，自动流到智能定位装置10处定位，照明灯开启，提供必要照明环境，CCD1检字符11对检测物的外观丝印取样检测，CCD2检测插脚尺寸6对检测物的插脚取样检测，并通过PLC智能控制2，与原始标准样品比对各项参数，高精度软件算法运转输出结果，并在智能显示器12上显示出不良检测物不合格的位置，并通过第一排不良工站5和第二排不良工站9排出，良品通过传输装置3输出并扫描包装。应当理解的是，本技术的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CCD智能高效检测设备，其特征在于，包括机罩(1)、PLC智能控制(2)、传输装置(3)、右不良盒(4)、第一排不良工站(5)、CCD2检测插脚尺寸(6)、操作人机(7)、左不良盒(8)、第二排不良工站(9)、智能定位装置(10)、CCD1检字符(11)、智能显示器(12)和机架台(13)，所述机罩(1)固定安装在机架台(13)的顶部，所述PLC智能控制(2)设置在机架台(13)的内部，所述传输装置(3)水平安装在机架台(13)的顶部；/n所述CCD2检测插脚尺寸(6)设置在机架台(13)的顶部，且位于传输装置(3)的外侧，所述第一排不良工站(5)设置在CCD2检测插脚尺寸(6)上，所述右不良盒(4)放置在机架台(13)的顶部，且位于第一排不良工站(5)的下方，所述操作人机(7)设置在机架台(13)的顶部，所述CCD1检字符(11)设置在机架台(13)的顶部，所述智能定位装置(10)和第二排不良工站(9)均设置在CCD1检字符(11)上，所述左不良盒(8)放置在机架台(13)的顶部，所述智能显示器(12)设置在机罩(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种CCD智能高效检测设备，其特征在于，包括机罩(1)、PLC智能控制(2)、传输装置(3)、右不良盒(4)、第一排不良工站(5)、CCD2检测插脚尺寸(6)、操作人机(7)、左不良盒(8)、第二排不良工站(9)、智能定位装置(10)、CCD1检字符(11)、智能显示器(12)和机架台(13)，所述机罩(1)固定安装在机架台(13)的顶部，所述PLC智能控制(2)设置在机架台(13)的内部，所述传输装置(3)水平安装在机架台(13)的顶部；
所述CCD2检测插脚尺寸(6)设置在机架台(13)的顶部，且位于传输装置(3)的外侧，所述第一排不良工站(5)设置在CCD2检测插脚尺寸(6)上，所述右不良盒(4)放置在机架台(13)的顶部，且位于第一排不良工站(5)的下方，所述操作人机(7)设置在机架台(13)的顶部，所述CCD1检字符(11)设置在机架台(13)的顶部，所述智能定位装置(10)和第二排不良工站(9)均设置在CCD1检字符...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊育明，
申请(专利权)人：深圳市坤兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44