一种缩分机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缩分机构，该缩分机构包括上锥壳体(302)，其底面与所述上锥壳体(302)的底面相对设置的下锥壳体(301)，设置于所述下锥壳体(301)内且相对所述下锥壳体(301)转动的调节锥板(303)，和与缩分进料口(310)连通并转动的撒料管(306)；所述调节锥板(306)上设置出料调节口(304)，所述下锥壳体(310)上设置与所述出料调节口(304)相对应的下锥出料口(305)。本实用新型专利技术提供的缩分机构设置调节锥板，调节电机控制调节锥板转动，其缩分比例可根据设定自动调节。

【技术实现步骤摘要】
一种缩分机构
本技术涉及样品缩分
，特别涉及一种样品制备系统的缩分机构。
技术介绍
现有的缩分设备，电机带动分料管做圆周运动，样品由静止漏斗进入分料管，分料管口对应锥形缩分器，锥形缩分器的锥面上留有几个一定角度的出料收集口，以此可以分出占总样品一定比例的样品，其存在缩分比例需手动调节。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种缩分机构。本技术是通过以下技术方案实现的：一种缩分机构，该缩分机构包括上锥壳体，其底面与所述上锥壳体的底面相对设置的下锥壳体，设置于所述下锥壳体内且相对所述下锥壳体转动的调节锥板，和与缩分进料口连通并转动的撒料管；所述调节锥板上设置出料调节口，所述下锥壳体上设置与所述出料调节口相对应的下锥出料口。进一步的，所述的一种缩分机构，所述出料调节口与所述下锥出料口交错形成缩分出料口。进一步的，所述的一种缩分机构，所述上锥壳体相对于所述下锥壳体转动，所述调节锥板与所述上锥壳体下端连接。进一步的，所述的一种缩分机构，所述上锥壳体的底面与所述下锥壳体的底面接触密封。进一步的，所述的一种缩分机构，所述调节锥板的外侧面设置弧形齿条，所述下锥壳体的相应位置开条形槽，所述弧形齿条穿过所述条形槽与齿轮啮合，所述齿轮连接于调节电机的输出端。进一步的，所述的一种缩分机构，所述上锥壳体的底面与所述下锥壳体的底面通过搭扣固定密封连接。进一步的，所述的一种缩分机构，所述下锥壳体的底部设置缩分回料口。进一步的，所述的一种缩分机构，所述缩分进料口作为吹气口，所述下锥壳体的底部设置缩分回料口，所述缩分回料口作为吸气口。本技术的优点与效果是：1.本技术提供的缩分机构设置调节锥板，调节电机控制调节锥板转动，其缩分比例可根据设定自动调节。2.本技术提供的缩分机构设置吹气口和吸气口，缩分工作完成后，可自动进行吹扫吸尘作业，实现余料收集和自动清洁。附图说明图1、2示出本技术提供的缩分机构的实施例一的结构示意图；图3示出实施例一的上锥壳体和下锥壳体的拆分示意图；图4、5示出本技术提供的缩分机构的实施例二的结构示意图；图6示出实施例二的下锥壳体与调节锥板的连接结构示意图；图7示出实施例二的调节锥板的结构示意图；图8本技术提供的缩分机构应用于样品制备系统中的示意图。附图标记说明：1-研磨机构、2-筛分和称重机构、3-缩分机构、301-下锥壳体、302、302a-上锥壳体、303、303a-调节锥板、304、304a-出料调节口、305-下锥出料口、306-撒料管、307-驱动电机、308、308a-调节电机、309-缩分回料口、310-缩分进料口、311-缩分出料口，312-搭扣、313-弧形齿条、314-齿轮、315-条形槽、4-塑封袋传送打标机构、5-塑封袋夹持传输机构、6-塑封袋封口机构、7-弃料回收桶、8-样品收集槽、9-塑封袋。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。实施例一：图1、2、3示出本技术提供的缩分机构的实施例一的结构示意图。缩分机构3包括上锥壳体302、下锥壳体301、调节锥板303和撒料管306。上锥壳体302的底面与下锥壳体301的底面相对且密封设置，调节锥板303设置于下锥壳体301内且可相对下锥壳体301转动。撒料管306与缩分机构3的缩分进料口310连通并转动，具体的是，撒料管306以其一端为转动圆心，另一端指向下锥出料口305的所在圆周，驱动电机307控制撒料管306转动，样品从缩分进料口310经转动的撒料管306滑向下锥出料口305的所在圆周。调节锥板303上设置出料调节口304，下锥壳体301上设置与出料调节口304相对应的下锥出料口305，调节锥板303转动可使出料调节口304与下锥出料口305交错形成一大小可变的开口，从而改变缩分出料口311的出料量，即此开口可以理解为缩分出料口。下锥壳体301的底部设置缩分回料口309，缩分进料口310可作为吹气口，缩分回料口309可作为吸气口。吹气由空压机提供，吸气由吸尘器提供，可自动进行吹扫吸尘作业，实现余料收集和自动清洁。缩分机构可设置多个出料调节口和多个与之对应的下锥出料口，以形成多个缩分出料口同时出料。上锥壳体302相对于下锥壳体301转动，上锥壳体302的底面与下锥壳体301的底面相对并接触密封。调节锥板303与上锥壳体302下端连接。具体的是，第二调节电机308控制上锥壳体302以锥体的高为转轴转动，上锥壳体302转动时带动调节锥板303转动。调节锥板303转动可使出料调节口304与下锥出料口305交错形成一大小可变的开口，从而改变缩分出料口311的出料量。实施例二：图4、5、6、7示出本技术提供的缩分机构的实施例二的结构示意图。与实施例一不同的是，上锥壳体302a的底面与下锥壳体301的底面相对并以搭扣312固定密封连接，上锥壳体302a相对于下锥壳体301静止。调节锥板303a的上端外侧面设置弧形齿条313，下锥壳体301的相应位置开条形槽315，弧形齿条313穿过条形槽315与第一齿轮314啮合，第一齿轮314连接于第二调节电机308a的输出端，第二调节电机308a控制第一齿轮314转动，带动调节锥板303a转动，以使出料调节口304a与下锥出料口305交错形成一大小可变的开口，从而改变缩分出料口311的出料量。图8本技术提供的缩分机构应用于样品制备系统中的示意图。该样品制备系统包括研磨机构1、筛分和称重机构2和缩分机构3。研磨机构1用于对待加工样品进行研磨处理。筛分和称重机构2用于筛分合格样品并称重，不合格样品返回研磨机构1。缩分机构3用于根据设定的缩分比例，对合格样品进行缩分处理。筛分和称重机构2的筛分进料口与研磨机构1的研磨出料口连通，筛分和称重机构的筛分回料口与研磨进料口连通，筛分后不合格样品通过筛分回料口返回研磨机构。筛分和称重机构2的筛分出料口与缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缩分机构，其特征在于，该缩分机构包括：/n上锥壳体(302)，/n其底面与所述上锥壳体(302)的底面相对设置的下锥壳体(301)，/n设置于所述下锥壳体(301)内且相对所述下锥壳体(301)转动的调节锥板(303)，和/n与缩分进料口(310)连通并转动的撒料管(306)；/n所述调节锥板(303)上设置出料调节口(304)，所述下锥壳体(301)上设置与所述出料调节口(304)相对应的下锥出料口(305)。/n

【技术特征摘要】
1.一种缩分机构，其特征在于，该缩分机构包括：
上锥壳体(302)，
其底面与所述上锥壳体(302)的底面相对设置的下锥壳体(301)，
设置于所述下锥壳体(301)内且相对所述下锥壳体(301)转动的调节锥板(303)，和
与缩分进料口(310)连通并转动的撒料管(306)；
所述调节锥板(303)上设置出料调节口(304)，所述下锥壳体(301)上设置与所述出料调节口(304)相对应的下锥出料口(305)。


2.根据权利要求1所述的一种缩分机构，其特征在于，所述出料调节口(304)与所述下锥出料口(305)交错形成缩分出料口(311)。


3.根据权利要求1或2所述的一种缩分机构，其特征在于，所述上锥壳体(302)相对于所述下锥壳体(301)转动，所述调节锥板(303)与所述上锥壳体(302)下端连接。


4.根据权利要求3所述的一种缩分机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢春超，孟岩，张桂玲，徐金帅，
申请(专利权)人：蚂蚁源科学仪器北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11