一种不锈钢微孔板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脂质体挤出仪清洗技术领域，公开了一种不锈钢微孔板清洗装置，包括多个并清洗夹板，清洗夹板夹住不锈钢微孔板，清洗夹板之间为腔体，清洗夹板包括固定下板，固定下板连有翻转上板，翻转上板与固定下板通过锁紧件锁紧，清洗夹板之间连有烧结板，烧结板内设有与不锈钢微孔板侧边抵紧的密封圈，翻转上板连有第一过水口，固定下板连有第二过水口；不锈钢微孔板通过可翻转的翻转上板与固定下板被清洗夹板夹紧在腔体内，第一过水口与第二过水口分别进清洗液与出清洗液，而密封圈则能密封清洗夹板与不锈钢微孔板侧边之间的缝隙，让清洗液完全从微孔中流过对微孔进行清洗，实现了集中清洗微孔，工作量小、重复性好以及清洗效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢微孔板清洗装置
本技术涉及脂质体挤出仪清洗
，更具体地说，它涉及一种不锈钢微孔板清洗装置。
技术介绍
脂质体挤出仪的工作原理是通过动力端产生一定的压力，挤压样品通过聚碳酸酯膜与不锈钢微孔滤板达到均匀其粒径的目的。一套完整的脂质体挤出系统可由多组挤出仪组成。依据法规，每批挤压样品的生产间都要对脂质体挤出仪及其内部零部件进行清洗灭菌。不锈钢微孔板不仅仅要对其表面进行清洗还要对其的微孔进行清洗，其清洗的难度主要在微孔清洗。目前使用脂质体挤出仪的生产企业清洗脂质体挤出仪内部不锈钢微孔板的普遍做法是取出挤压仪内的不锈钢微孔板对单块单孔进行清洗，工作量大、重复性差且清洗效率低下。
技术实现思路
针对现有的技术问题，本技术提供一种不锈钢微孔板清洗装置，其具有集中清洗微孔、工作量小、重复性好以及清洗效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种不锈钢微孔板清洗装置，包括多个并联的清洗夹板，所述清洗夹板夹住不锈钢微孔板，两个所述清洗夹板之间为腔体，所述清洗夹板包括固定下板，固定下板转动连接有翻转上板，所述翻转上板与所述固定下板通过锁紧件锁紧，所述清洗夹板之间固定连接有夹紧不锈钢微孔板的烧结板，所述烧结板内设有与不锈钢微孔板侧边抵紧的密封圈，所述翻转上板固定连接有第一过水口，所述固定下板固定连接有第二过水口。通过采用上述技术方案，不锈钢微孔板通过可翻转的翻转上板与固定下板被清洗夹板夹紧在腔体内，第一过水口与第二过水口分别进清洗液与出清洗液，而密封圈则能密封清洗夹板与不锈钢微孔板侧边之间的缝隙，让清洗液完全从微孔中流过对微孔进行清洗，实现了集中清洗微孔，工作量小、重复性好以及清洗效率高。本技术进一步设置为，所述密封圈抵接所述烧结板的端部开设有密封槽。通过采用上述技术方案，密封圈被不锈钢微孔板张紧后，密封槽内空气被排出部分形成负压，让密封圈的密封效果更稳定，能够承受清洗液流动在不锈钢微孔板上而形成的压力。本技术进一步设置为，所述密封圈卡接不锈钢微孔板侧边的部位开设有卡接槽。通过采用上述技术方案，不锈钢微孔板的侧边卡接在卡接槽内，让两者之间的位置不会轻易错位、更稳定。本技术进一步设置为，所述密封圈接触所述烧结板的侧边开设有引导圆角。通过采用上述技术方案，引导圆角能让密封圈更容易卡进烧结板，降低组装难度。本技术进一步设置为，所述密封圈的一侧开设有引导斜角。通过采用上述技术方案，引导斜角能让不锈钢微孔板更容易卡进密封圈，降低组装难度。本技术进一步设置为，所述固定下板与所述翻转上板均设置呈弧形，两者配合后呈圆形。通过采用上述技术方案，弧形的固定下板与弧形的翻转上板能够让其受到的内部应力均匀分布在其主体部位上，提高整个装置内部可承受的压力。本技术进一步设置为，所述第一过水口的一端伸入所述腔体，该伸入的端部固定连接有清洗球，所述清洗球开设有多个喷射孔。通过采用上述技术方案，清洗球上的多个喷射孔能够在喷射初期即清洗液未充满腔体时，清楚不锈钢微孔板表面的杂质，提高初步清洗的效果。本技术进一步设置为，排列为奇数个的第二过水口与排列为偶数个的第二过水口的过水方向相反。通过采用上述技术方案，方向不同的第二过水口可以连接不同位置的供液系统或者回液系统，从而为改变装置内部清洗液流动方向，能够对不锈钢微孔板上微孔进行正向或者方向的清洗，提高清洗效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：不锈钢微孔板通过可翻转的翻转上板与固定下板被清洗夹板夹紧在腔体内，第一过水口与第二过水口分别进清洗液与出清洗液，清洗液一次能清洗多个微孔，实现了集中清洗微孔；多个清洗夹板能一次清洗多个不锈钢微孔板，员工操作的工作量小；密封圈则能密封清洗夹板与不锈钢微孔板侧边之间的缝隙，让清洗液完全从微孔中流过对微孔进行清洗，重复性好以及清洗效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术清洗夹板排列后的整体结构示意图；图3为图2的A部放大示意图。附图标记：1、清洗夹板；101、固定下板；102、翻转上板；103、锁紧件；2、腔体；3、烧结板；4、密封圈；401、引导圆角；402、密封槽；403、卡接槽；404、引导斜角；5、第一过水口；6、第二过水口；7、清洗球；701、喷射孔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：一种不锈钢微孔板清洗装置，如图1与图2所示，包括多个相互平行且并联的清洗夹板1，清洗夹板1中间夹有不锈钢微孔板，不锈钢微孔板上的微孔朝向清洗夹板1。清洗夹板1包括通过合页相互转动连接的固定下板101与翻转上板102，翻转上板102与固定下板101通过锁紧件103锁紧，两个清洗夹板1之间容纳不锈钢微孔板的空间为腔体2。固定下板101与翻转上板102均设置呈弧形，两者配合后呈圆形，弧形的固定下板101与弧形的翻转上板102能够让其受到的内部应力均匀分布在其主体部位上，提高整个装置内部可承受的压力。清洗夹板1之间过盈连接或者焊接或者通过螺栓连接有夹紧不锈钢微孔板的烧结板3，烧结板3位于清洗夹板1的周缘处。烧结板3位于腔体2内的侧边设有与不锈钢微孔板侧边抵紧的密封圈4，密封圈4呈圆环且由合成橡胶制成。翻转上板102的顶端螺纹连接有竖直设置的第一过水口5，第一过水口5的一端伸入腔体2，该伸入的端部一体设置或者焊接有清洗球7，清洗球7上开设有多个喷射孔701，清洗球7上的多个喷射孔701能够在喷射初期即清洗液未充满腔体2时，清楚不锈钢微孔板表面的杂质，提高初步清洗的效果。固定下板101的底端螺纹连接有第二过水口6，排列为奇数个的第二过水口6与排列为偶数个的第二过水口6的过水方向相反，方向不同的第二过水口6可以连接不同位置的供液系统或者回液系统，从而为改变装置内部清洗液流动方向，能够对不锈钢微孔板上微孔进行正向或者方向的清洗，提高清洗效果。如图3所示，密封圈4抵接烧结板3的端部开设有密封槽402，密封圈4接触烧结板3的侧边开设有引导圆角401。密封圈4卡接不锈钢微孔板侧边的部位开设有卡接槽403，密封圈4的一侧即卡接槽403的一侧开设有引导斜角404。引导圆角401能让密封圈4更容易卡进烧结板3，降低组装难度，而密封圈4被不锈钢微孔板张紧后，密封槽402内空气被排出部分形成负压，让密封圈4的密封效果更稳定，能够承受清洗液流动在不锈钢微孔板上而形成的压力。引导斜角404能让不锈钢微孔板更容易卡进密封圈4，降低组装难度，而当不锈钢微孔板进入密封圈4内后其侧边卡接在卡接槽403内，让两者之间的位置不会轻易错位、更稳定。可翻转以组成圆形的翻转上板102与固定下板101形成清洗夹板1将不锈钢微孔板夹紧在腔体2内，烧结板3稳定密封圈4，密封圈4稳定不锈钢微孔板并密封能泄漏的缝隙。第一过水口5与第二过水口6分别进清洗液与出清洗液，清洗液一次能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢微孔板清洗装置，其特征在于，包括多个并联的清洗夹板（1），所述清洗夹板（1）夹住不锈钢微孔板，两个所述清洗夹板（1）之间为腔体（2），所述清洗夹板（1）包括固定下板（101），固定下板（101）转动连接有翻转上板（102），所述翻转上板（102）与所述固定下板（101）通过锁紧件（103）锁紧，所述清洗夹板（1）之间固定连接有夹紧不锈钢微孔板的烧结板（3），所述烧结板（3）内设有与不锈钢微孔板侧边抵紧的密封圈（4），所述翻转上板（102）固定连接有第一过水口（5），所述固定下板（101）固定连接有第二过水口（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢微孔板清洗装置，其特征在于，包括多个并联的清洗夹板（1），所述清洗夹板（1）夹住不锈钢微孔板，两个所述清洗夹板（1）之间为腔体（2），所述清洗夹板（1）包括固定下板（101），固定下板（101）转动连接有翻转上板（102），所述翻转上板（102）与所述固定下板（101）通过锁紧件（103）锁紧，所述清洗夹板（1）之间固定连接有夹紧不锈钢微孔板的烧结板（3），所述烧结板（3）内设有与不锈钢微孔板侧边抵紧的密封圈（4），所述翻转上板（102）固定连接有第一过水口（5），所述固定下板（101）固定连接有第二过水口（6）。


2.根据权利要求1所述的不锈钢微孔板清洗装置，其特征在于，所述密封圈（4）抵接所述烧结板（3）的端部开设有密封槽（402）。


3.根据权利要求1所述的不锈钢微孔板清洗装置，其特征在于，所述密封圈（4）卡接不锈钢微孔板侧边的部位开设有卡接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煜，卫军军，秦琪伟，王亚坤，
申请(专利权)人：上海洁维生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31