本实用新型专利技术公开了一种热感式涡街流量计进出气结构，包括进气口、出气口和连接所述进气口和所述出气口的引流管，热感式流量传感器设置于所述引流管内，所述进气口设置于探杆迎流面，所述出气口开设于出气结构上，所述出气结构固定设置于探杆底部；所述出气结构包括连接所述引流管的导气通道、用于气体流出的出气口和连接所述导气通道和所述出气口的气流隔离缓冲通道。本实用新型专利技术通过改进进出气结构，主要是对出气结构的改进，降低出气口气流对气体流量检测结果的影响，使其能够对更低流速的流体进行流量测量。
【技术实现步骤摘要】
一种热感式涡街流量计进出气结构
本技术涉及热感式涡街流量计
，尤其是一种热感式涡街流量计进出气结构。
技术介绍
热感式涡街流量计采用对流换热原理，当流体流过时，通过测量流体带走的热量变化值，来换算得到流体的流量值。国家知识产权局于2013年2月20日授权的专利技术专利CN102279025B公开了插入式传感器集成体的集成式气体质量流量计，其在三角柱旋涡发生体的迎流面上开设有数个进气孔，进气孔将气流引至感热式流量传感器，再从三角柱旋涡发生体背流面开设的出气孔流出。该热感式涡街流量计存在以下问题：出气口距离进气口很近，出气通道为直通结构，出气口的气流对热感式流量传感器附近以及进气口附近的气流均存在一定的影响，检测流速较低的气体流量时存在测量结果不稳定的问题。申请人分别于2019年9月12日和2019年11月20日提交国家知识产权局的两篇技术专利申请公开的热感式涡街流量计主要侧重于传感结构的改进，探杆底部连接环形检测头，而在现场使用过程中，环形检测头尺寸超出探杆直径，不便于现场安装，适用场合受到一定的限制。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种尽可能消除出气口气流对气体流量检测结果的影响的热感式涡街流量计进出气结构。为解决上述技术问题，本技术公开的热感式涡街流量计进出气结构包括进气口、出气口和连接所述进气口和所述出气口的引流管，热感式流量传感器设置于所述引流管内，所述进气口设置于探杆迎流面，所述出气口开设于出气结构上，所述出气结构固定设置于探杆底部；所述出气结构包括连接所述引流管的导气通道、用于气体流出的出气口和连接所述导气通道和所述出气口的气流隔离缓冲通道。进一步的，所述气流隔离缓冲通道包括两个对称的C字型分流通道，两条对称的C字型分流通道一端连接所述导气通道，另一端分别连接各自出气口。进一步的，所述出气口水平方向设置，所述出气口出气方向垂直于管道内气体流向，所述出气口外侧设有用于分散气流的散流挡。进一步的，所述出气口相对设置，迎流面侧设置有分流挡。进一步的，所述出气结构整体呈圆柱形，其上设置有与管道内气体流向同向的通槽，所述气流隔离缓冲通道位于所述出气结构内部，所述出气口开设于所述通槽侧壁上。进一步的，所述散流挡水平设置于所述通槽内，两侧固定于所述通槽侧壁上，对应所述出气口处开设有用于出气的通孔。进一步的，所述出气结构顶部伸入探杆底部，与探杆固定连接。本技术通过改进进出气结构，主要是对出气结构的改进，降低出气口气流对气体流量检测结果的影响，使其能够对更低流速的流体进行流量测量。附图说明图1为本技术流量计内部剖视图及其进出气位置示意图；图2为本技术出气结构内部剖视图；图3为本技术出气结构立体示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。实施例1一种热感式涡街流量计进出气结构，如图1、图2所示，包括进气口1、出气口和连接所述进气口和所述出气口的引流管2，热感式流量传感器3设置于所述引流管2内。与现有技术不同之处在于，所述进气口1设置于探杆迎流面，所述出气口2开设于出气结构4上，所述出气结构4固定设置于探杆5底部。所述出气结构4包括连接所述引流管的导气通道401、用于气体流出的出气口402和连接所述导气通道401和所述出气口402的气流隔离缓冲通道403。气流隔离缓冲通道，顾名思义，向传感器侧流体起隔离作用，向出气口侧起缓冲作用，从而减轻出气口气流对气体流量检测结果的影响。气流隔离缓冲通道与导气通道连接段不与导气通道直通的，并且不直接连接出气口。具体的，在本实施例中，所述气流隔离缓冲通道包括两个对称的C字型分流通道，两条对称的C字型分流通道一端连接所述导气通道，另一端分别连接各自出气口。由于测量段流体的运动方向是水平的，所以将出气口水平方向设置，能进一步减小出气口气流对流体流速的影响。出气口出气方向可以向背流面设置，但本实施例选择将出气口出气方向垂直于管道内气体流向。本实施例采用的具体结构如图3所示，所述出气结构4整体呈圆柱形，其上设置有与管道内气体流向同向的通槽404，气体流经通槽。所述气流隔离缓冲通道位于所述出气结构内部，所述出气口402开设于所述通槽侧壁上。所述出气口相对设置，迎流面侧设置有分流挡405。所述出气口外侧设有用于分散气流的散流挡406，所述散流挡406水平设置于所述通槽内，两侧固定于所述通槽侧壁上，对应所述出气口处开设有用于出气的通孔。经过对比测试，此进出气结构相比于
技术介绍
中提及的进出气结构，在保证测量稳定性和精度的前提下，测量下限从1.5m/s变为0.8m/s。若将本实施例中的出气口出气方向向背流面设置，这样就无需设置分流挡和散流挡，测量下限维持在1.0m/s。散流挡的作用是，起到分散出气口气流，缩小对流体流速的影响的作用。分流挡是减小出气口的流体压力，避免影响正常出气，保证出气的畅通性。本实施例进气口设置于探杆迎流面，与出气口有一定的距离，也避免了对出气气流对进气口附近气流的影响。本实施例中的传感结构已在技术专利申请201922012653.2中写明，此处不再赘述。为保证出气结构的稳定性，所述出气结构顶部伸入探杆底部，与探杆固定连接，引流管伸入导气通道一端与导气通道通过焊接或者密封圈密封连接。出气结构尺寸与探杆尺寸一致，具有较好的整体性和美观度。本技术通过巧妙的出气结构设计，既美观，又便于安装，还降低了流量计能够稳定检测的流量下限。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热感式涡街流量计进出气结构，包括进气口、出气口和连接所述进气口和所述出气口的引流管，热感式流量传感器设置于所述引流管内，其特征在于，所述进气口设置于探杆迎流面，所述出气口开设于出气结构上，所述出气结构固定设置于探杆底部；所述出气结构包括连接所述引流管的导气通道、用于气体流出的出气口和连接所述导气通道和所述出气口的气流隔离缓冲通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种热感式涡街流量计进出气结构，包括进气口、出气口和连接所述进气口和所述出气口的引流管，热感式流量传感器设置于所述引流管内，其特征在于，所述进气口设置于探杆迎流面，所述出气口开设于出气结构上，所述出气结构固定设置于探杆底部；所述出气结构包括连接所述引流管的导气通道、用于气体流出的出气口和连接所述导气通道和所述出气口的气流隔离缓冲通道。
2.根据权利要求1所述的热感式涡街流量计进出气结构，其特征在于，所述气流隔离缓冲通道包括两个对称的C字型分流通道。
3.根据权利要求2所述的热感式涡街流量计进出气结构，其特征在于，两条对称的C字型分流通道一端连接所述导气通道，另一端分别连接各自出气口。
4.根据权利要求3所述的热感式涡街流量计进出气结构，其特征在于，所述出气口水平方向设置。
5.根据权利要求4所述的热感式涡街流量计进出气结构，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾宇，叶寒生，丁锋，冯超，周长林，
申请(专利权)人：合肥科迈捷智能传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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