一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置，包括用于盛放原料的料桶、在料桶上安装的烘干机构以及自动卸料机构；在结构上通过在料桶中增加了导料组件，通过导料组件使得物料在进入料桶后分布均匀，通过在导料板上加工有若干出气孔，使得热气的分布更加均匀，保证了原料颗粒的烘干效率，且在料桶内安装有自动卸料装置，挺高了本装置的自动化程度，降低了人工劳动强度，导料组件的设置保证了分布在其上的原料颗粒的烘干程度，提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置
本技术涉及玄武岩蜂窝板原料的烘干设备
，具体涉及一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置。
技术介绍
在玄武岩复合蜂窝板的制备过程中,需要大量的不同的颗粒状的原料混合起来，并将混合的原料进行烘干然后将烘干的原料放入到烘干仓内，现有的技术中通常是将原料颗粒通过一个烘干桶来进行烘干，而这种方式使得大量的原料颗粒被叠放堆砌，使得不封的原料烘干不均匀，造成了烘干的效率低下，且烘干程度不均匀造成了后续的成品质量低下。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置，以提高了烘干效率以及原料烘干的质量，降低了处理成本。本技术提供了一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置,包括用于盛放原料的料桶、在料桶上安装的烘干机构以及自动卸料机构；所述烘干机构连接在所述料桶一侧，所述自动卸料机构安装在所述料桶内，所述料桶内的上部连接有导料组件，在料桶的顶部设置有桶盖，在所述桶盖上加工有出气口，所述烘干机构包括风机、加热系统和热风管，所述热风管与通风区连通；所述导料组件包括导料板，所述导料板为漏斗状结构，在导料板的大口端连接在所述料桶内的上部，导料板的小口端连接有一凸起部，所述凸起部与所述导料板之间通过连接筋连接起来，在凸起部和导料板之间留有容许原料通过的间隙口；所述凸起部为截面为倒V状的回转体结构，凸起部通过所述连接筋与所述导料板形成W状的导料组件结构。优选地，所述料桶内还设置有一隔板，所述隔板连接在所述料桶内并位于所述导料组件的下方，隔板上还连接有一环状导通圈，所述导通圈与所述间隙口连通。优选地，所述自动卸料机构包括压力传感器、控制模块以及电动阀门；所述压力传感器安装在所述阀门上，所述压力传感器与控制模块电气连接，以使得所述压力传感器反馈通过所述控制模块将电动阀门打开。优选地，所述导料板上加工有若干出气孔，以使得热风通过出气孔排出进行烘干。优选地，所述凸起部的高度高于所述导料板与所述料桶壁连接处的高度。优选地，所述凸起部的上加工有若干出气孔。优选地，所述料桶下端为锥形出口，且在出口端设置有法兰面。优选地，所述桶盖与所述料桶上端口接触面上连接有密封圈，在桶盖上还连接有锁紧所述桶盖的锁扣。本技术的有益效果体现在：本技术在结构上通过在料桶中增加了导料组件，通过导料组件使得物料在进入料桶后分布均匀，通过在导料板上加工有若干出气孔，使得热气的分布更加均匀，保证了原料颗粒的烘干效率，且在料桶内安装有自动卸料机构，挺高了本装置的自动化程度，降低了人工劳动强度，导料组件的设置保证了分布在其上的原料颗粒的烘干程度，提高了成品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构图。附图中，料桶1、导料板2、桶盖3、隔板4、风机5、出风口6、凸起部7、加热系统8、热风管9、间隙口10、导通圈11。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1所示，一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置，包括用于盛放原料的料桶1、在料桶1上安装的烘干机构以及自动卸料机构；所述烘干机构连接在所述料桶1一侧，所述自动卸料机构安装在所述料桶1内，所述料桶1内的上部连接有导料组件，在料桶1的顶部设置有桶盖3,在所述桶盖3上加工有出气口，所述烘干机构包括风机5、加热系统8和热风管9，所述热风管9与通风区连通。在料桶1中增加了导料组件，通过导料组件使得物料在进入料桶1后分布均匀，通过在导料板2上加工有若干出气孔，使得热气的分布更加均匀,保证了原料颗粒的烘干效率，且在料桶1内安装有自动卸料机构,提高了本装置的自动化程度，降低了人工劳动强度，通过加热系统8将风机5吹出的风加热，然后进入到热风管9中，进入到料桶1中进行烘干。优选地，所述导料组件包括导料板2,所述导料板2为漏斗状结构，在导料板2的大口端连接在所述料桶1内的上部，导料板2的小口端连接有一凸起部7，所述凸起部7与所述导料板2之间通过连接筋连接起来，在凸起部7和导料板2之间留有容许原料通过的间隙口10。漏斗状的导料板2保证了原料颗粒分散分布，而不会堆叠在一起影响烘干效率。优选地，所述料桶1内还设置有一隔板4,所述隔板4连接在所述料桶1内并位于所述导料组件的下方，隔板4上还连接有一环状导通圈ll,所述导通圈11与所述间隙口10连通。保证了热风在通过导料板2出气口后的风压以及在对原料颗粒烘干的面积。优选地，所述自动卸料机构包括压力传感器、控制模块以及电动阀门；所述压力传感器安装在所述阀门上,所述压力传感器与控制模块电气连接，以使得所述压力传感器反馈通过所述控制模块将电动阀门打开。上述的自动卸料机构中的压力传感器以及控制模块和电动阀门均为现有成熟技术,通过调节压力传感器阈值，使得压力到达一定值时，压力传感器反馈一信号给控制模块，通过控制模块的作用来推动电动阀门的启动，从而使得电动阀门打开,而此时的物料也均被烘干原料颗粒便通过间隙口10流出。优选地，所述导料板2上加工有若干出气孔，以使得热风通过出气孔排出进行烘干。保证了热风进入所示料桶1内进行加热烘干。优选地，所述凸起部7为截面为倒V状的回转体结构，凸起部7通过所述连接筋与所述导料板2形成W状的导料组件结构。凸起部7的设置保证了物料不会死角堆叠而影响了烘干效率和烘干的质量。优选地,所述凸起部7的高度高于所述导料板2与所述料桶1壁连接处的高度。确保没有原料颗粒的堆叠死角。优选地，所述凸起部7的上加工有若干出气孔。保证了热风能通过出气孔排出进行烘干。优选地，所述料桶1下端为锥形出口，且在出口端设置有法兰面。确保了料桶1与下一工序设备的安装。优选地，所述桶盖3与所述料桶1上端口接触面上连接有密封圈，在桶盖3上还连接有锁紧所述桶盖3的锁扣。保证了桶盖3合上后桶内的密封性，提高了烘干效率。以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：本技术的一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置,包括用于盛放原料的料桶1、在料桶1上安装的烘干机构以及自动卸料机构，具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理：通过将原料颗粒放置在料桶1中，通过在导料板2上的出气孔将风机5吹出的热风平均分散开来，保证了出风的均匀性，实现了原料烘干的目的。具体处理工序：将原料颗粒放置在所述料桶1中,由于料桶1中的导料组件的设置使得原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置，其特征在于：包括用于盛放原料的料桶、在料桶上安装的烘干机构以及自动卸料机构；所述烘干机构连接在所述料桶一侧，所述自动卸料机构安装在所述料桶内，所述料桶内的上部连接有导料组件，在料桶的顶部设置有桶盖，在所述桶盖上加工有出气口，所述烘干机构包括风机、加热系统和热风管，所述热风管与通风区连通；所述导料组件包括导料板，所述导料板为漏斗状结构，在导料板的大口端连接在所述料桶内的上部，导料板的小口端连接有一凸起部，所述凸起部与所述导料板之间通过连接筋连接起来，在凸起部和导料板之间留有容许原料通过的间隙口；所述凸起部为截面为倒V状的回转体结构，凸起部通过所述连接筋与所述导料板形成W状的导料组件结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置，其特征在于：包括用于盛放原料的料桶、在料桶上安装的烘干机构以及自动卸料机构；所述烘干机构连接在所述料桶一侧，所述自动卸料机构安装在所述料桶内，所述料桶内的上部连接有导料组件，在料桶的顶部设置有桶盖，在所述桶盖上加工有出气口，所述烘干机构包括风机、加热系统和热风管，所述热风管与通风区连通；所述导料组件包括导料板，所述导料板为漏斗状结构，在导料板的大口端连接在所述料桶内的上部，导料板的小口端连接有一凸起部，所述凸起部与所述导料板之间通过连接筋连接起来，在凸起部和导料板之间留有容许原料通过的间隙口；所述凸起部为截面为倒V状的回转体结构，凸起部通过所述连接筋与所述导料板形成W状的导料组件结构。


2.根据权利要求1所述的一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置，其特征在于：所述料桶内还设置有一隔板，所述隔板连接在所述料桶内并位于所述导料组件的下方，隔板上还连接有一环状导通圈，所述导通圈与所述间隙口连通。


3.根据权利要求1所述的一种具有玄武岩复合蜂窝板原料烘干装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：母潇，母永清，
申请(专利权)人：南充旭阳塑料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51