双恒定给料皮带秤制造技术

本实用新型专利技术双恒定给料皮带秤是一种基于重力称量原理的动态连续输送、动态计量、定量给料皮带秤，结构由秤体、荷重传感器、测速传感器、控制柜、配套装置料仓构成；其特征是电气执行元件部分装在皮带秤异步交流电机的主回路上，采用固态继电器或双向可控硅，测速传感器采用磁感应测速传感器装在异步交流电机输出轴上；微机控制器由ＣＰＵ、存贮器、键盘、显示器、Ｉ／Ｏ接口、Ａ／Ｄ转换、荷重信号放大器、通讯部分、速度信号输入、看门狗电路、光电隔离部分、电源部分组成。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术双恒定给料皮带秤给料方法涉及的是一种基于重力称量原理的动态连续输送、动态计量、定量给料皮带秤，适用于建材、化工、冶金、煤碳、粮食等行业，实现称重计量、多组分配料等工业过程控制。目前的悬臂式恒速皮带秤为杠杆式秤架，无缓冲装置，物料到达带面时，对秤架的运转和荷重传感器受力干扰严重。配套电磁振动给料机调节物料的输送量、控制对象是电振机的振幅，工作线性范围窄、受电网电压、频率、机械振动等干扰严重、控制回路复杂、可靠性低。而目前使用的调速式皮带秤配套各种调速电机实现对物料输出量的调节，控制对象是调速电机的转速，构成闭环调速系统时，其控制特性受物料粒度、仓压、电网电压、频率、秤架转矩变化等多种参数的影响，运行中易出现振荡，超调滞后等不稳定特性，参数难以稳定到最佳状态。调速电机的闭环调节系统复杂、元件数量多、可靠性低，尤其是采用直流电机控制和变频调速控制时，上述缺点更为严重，直流电机在工业现场应用时本身也存在适应性差、维护复杂的缺点。变频调速控制目前仍受到进口器件的制约，特别是主回路大功率模块。国内尚无替代产品。当采用滑差调速电机时，虽可采用较简易的可控硅半桥控制，但为了获得高品质的控制特性，仍需采用多重环路的控制方案，从而降低可靠性指标，另外滑差电机能耗高抗粉尘能力差、调节范围窄等都给调速式皮带秤带来固有的缺陷。本专利技术的目的是针对上述皮带秤存在的不足之处提供一种双恒定给料皮带秤，采用动态连续称量、定量给料的时间控制方式，通过物料重量的检测与给定量的比较，其误差用增减运行周期的方式来消除，从而实现了准确计量、定量给料、稳定运行。双恒定给料皮带秤给料方法是通过以下方式实现的双恒定给料皮带秤主要结构由秤体、荷重传感器、磁感应测速传感器、控制柜以及配套装置料仓构成。控制柜内装有电气执行元件部分、电气保护元件部分、微机控制器。秤体主要结构由机架、主动滚筒、从动滚筒、跑偏调整器、环形传送皮带、传送皮带松紧托辊、挂码架、中心称量托辊及称量机构、荷重传感器、十字簧片、配重铁、异步交流电机、磁感应测速传感器、减速机、传动链构成。电气执行元件部分装在皮带秤异步交流电机的主回路上可采用固态继电器或双向可控硅、电气保护元件部分包括热継电器、空气开关。微机控制器主要由CPU、存贮器、键盘、显示器、I/O接口、A/D转换、荷重信号放大器、通讯部分、速度信号输入、看门狗电路、光电隔离部分、电源部分组成。磁感应测速传感器装在异步交流电机输出轴上，电机的转速信号在电机输出轴上由磁感应测速传感器检测并送给微机控制器处理，由荷重传感器测得的荷重信号及磁感应测速传感器测得的速度信号可以计算出流量及累积量，在微机控制器上可以设定物料的输送量。配套装置料仓装在传送皮带缓冲输送段上部，靠在从动滚筒一端。料仓由料仓、闸门、下料口、下料口料层调节板构成。双恒定给料皮带秤以完全不同的控制方式提供高品质的连续称量、定量给料设备，该设备运行过程中不需另外任何给料设备调节皮带秤的料层厚度，也就是料层厚度不需调节，电机转速固定不需调节，控制对象是时间，通过物料重量的检测与给定量的比较，其误差用增减运行周期的方式来消除，从而实现定量给料和物料输出量的调节。由于该皮带秤采用时间控制方式，不受工业现场各种恶劣环境及各种影响量干扰。这种控制方式定量给料秤的出现，使电子皮带秤的工业应用达到更高水平。由于该秤具有时间调节快速准确、电机为开环控制，控制回路环节少、元件数量少、简捷明了易于操作维护，设备现场适应能力强，准确计量运行稳定。以下将结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图1是双恒定给料皮带秤结构示意图。图2是双恒定给料皮带秤微机控制器原理图。图3是双恒定给料皮带秤电气执行部分、保护元件部分示意图。参照附图1双恒定给料皮带秤主要结构具有机架(21)，机架一端装有主动滚筒(1)，另一端装有从动滚筒(7)、环形传输皮带(2)装在主、从动滚筒上，从动滚筒(7)上装有跑偏调整器(8)，机架(21)上部装有托辊(22)，以支托环形传送皮带(2)，机架下部装有皮带松紧托辊(9)以调节传送皮带松紧，还装有皮带跑偏自动调整装置(10)。中心称量托辊及称量机构(4)装在机架上部称量敏感部分(传送皮带称量敏感段)，装有挂码架(5)、十字簧片(15)、配重铁(16)；荷重传感器(3)装在称量机构(4)下部。通过传输线与控制柜(20)相连，控制柜(20)内装有电气执行元件部分，保护元件部分、微机控制器、异步交流电机(13)输出轴与减速机(12)相连；减速机可采用单级减速装置，通过传动链(11)带动主滚筒(1)、磁感应测速传感器(14)装在异步交流电机(13)输出轴上，通过传输线与控制柜(20)相连。配套装置料仓装在皮带秤缓冲输送段上部，由料仓(19)、闸门(18)、下料口(17)、下料口料层调节板构成。闸门(18)装在料仓(19)下部与下料口(17)之间，下料口出口装有下料口料层调节板(6)。参照附图3，电气执行元件部分装在皮带秤、异步交流电机D1的主回路上，采用固态继电器或双向可控硅，SD11、SD12、SD13，并与微机控制器相连接。保护元件部分包括热继电器RJ1装在电机D1的三相电源线上，空气开关ZK1为三相电源开关。参照附图2，微机控制器原理图。微机控制器主要由CPU、存贮器、键盘、显示器、I/O接口、A/D转换、荷重信号放大器、通讯部分、速度信号输入、看门狗电路、光电隔离部分、电源部分组成。CPU微机控制器采用MCS-51系列高档8位单片机为中央处理器，该系列单片机具有集成度高、功能强、工作温度宽、工作可靠等优点。存贮器控制电路中扩展了一片6264随机存贮器，一片27128只读存贮器，6264是一片8KBX8的随机存贮器，用于存放由键盘输入的各项参数及运行过程中计算机得到的一些参量。6264由一可靠的掉电保护电路供电，关机或停电数据不会丢失，27128为一16KBX8只读存贮器，存放控制器的全部程序。键盘、显示器；控制器具有16只LED显示器16只轻触薄膜按键，16只显示器分为左、右两个显示区，各用于显示A、B两台秤的有关数据，其中前6位显示参数值，第七位显示参数代码，最低位用于报警显示，控制器的16只按键用对控器的各种操作，其中一键是转换键，用于转换键盘对A路秤或B路秤操作。键盘和显示器由一片8279模块管理。I/O接口控制器扩展了两片8255，其中8255(1)PA口用于输出数字量给4片0832(DAC)，由其输出A、B两台秤平均流量和积量模拟量信号、PB口接收模数换器AD574的转换结果，PC口用于DAC0832及AD574的通道选择。8255(2)的PC口的一部分用于输出开关量控制信号，该信号经74LS245缓冲送出给固态继电器或双向可控硅控制电机。8255(2)PA口接收外部给定开关信号，以决定当前流量由外还是内部设定。PB口及PC口的一部分构成一个打印机接口。A/D转换控制器的模数转换由AD574完成，它将经放大器放大的荷重信号转换成12位数字量，再通过8255(1)的PB口送给CPU进行处理，由于控制器要控制两台秤，因此AD574要分别对两路荷重信号进行转换，该工作由多路开关MC4051及8255(1)部分PC口完成。荷重信号放大器、荷重传感器送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双恒定给料皮带秤，由秤体、荷重传感器、测速传感器、控制柜、配套装置料仓构成；秤体结构由机架、主动滚筒、从动滚筒、跑偏调整器、环形传送皮带、传送皮带松紧托辊、挂码架、中心秤量托辊及称量机构、荷重传感器、十字簧片、配重铁、异步交流电机、减速机、传动链构成；控制柜内装有电气执行元件部分、电气保护元件部分、微机控制器；配套装置料仓由料仓、闸门、下料口、下料口料层调节板构成，其特征是电气执行元件部分装在皮带秤异步交流电机的主回路上，采用固态继电器或双向可控硅；测速传感器采磁感应测速传感器，装在异步交流电机输出轴上；微机控制器由ＣＰＵ、存贮器、键盘、显示器、Ｉ／Ｏ接口、Ａ／Ｄ转换、荷重信号放大器、通讯部分、速度信号输入、看门狗电路、光电隔离部分、电源部分组成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋成法，宁竞，朱小襄，
申请(专利权)人：宋成法，宁竞，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]