一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构及室外机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构及室外机，涉及空气过滤设备技术领域，其包括支撑板，还包括连接器和吸气除尘装置；支撑板的底面设置有相互平行的导轨和钢丝绳；连接器与导轨移动连接，且连接器内设置有线轮电机，该线轮电机的驱动轴设置有与钢丝绳相适配的钢丝线轮；吸气除尘装置与连接器固定连接。本实用新型专利技术通过行走机构带动吸气除尘装置沿过滤网/过滤棉表面运动，在过滤空气的同时能够将防虫网上的杨絮、柳絮等杂物吹出，提高了新风系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构及室外机
本技术涉及空气过滤设备
，具体来讲是一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构及室外机。
技术介绍
基站新风系统通过充分利用基站、机房室内外的环境条件温差，引入室外清洁的冷空气对通信基站、机房内进行自然降温，同时排出基站、机房内的热空气，依靠大量的空气流通，有效地将机房内的热量迅速向外迁移，实现室内散热。现有基站新风系统经过长时间使用后，其室外机防虫网经常堵塞杨絮、柳絮等杂物，影响基站新风系统的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构及室外机，通过行走机构带动吸气除尘装置沿过滤网/过滤棉表面运动，在过滤空气的同时能够将防虫网上的杨絮、柳絮等杂物吹出，提高了新风系统的工作效率。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构，包括支撑板，还包括连接器和吸气除尘装置；所述支撑板的底面设置有相互平行的导轨和钢丝绳；所述连接器与导轨移动连接，且连接器内设置有线轮电机，该线轮电机的驱动轴设置有与钢丝绳相适配的钢丝线轮；所述吸气除尘装置与连接器固定连接。进一步改进在于：所述吸气除尘装置包括吸气腔和至少一个吸气风机；所述吸气腔开设有吸气窄缝，所述吸气风机的吸气端与吸气腔连通。进一步改进在于：所述吸气窄缝的两侧分别设置有安装槽，安装槽内设置有毛刷条。进一步改进在于：所述吸气除尘装置还包括限位轮，所述限位轮通过支架安装在吸气腔的底部，且支架的一端与安装槽平齐。进一步改进在于：所述支撑板的底面两端相对设置有紧张板，所述钢丝绳的两端分别通过空心螺栓安装于对应的紧张板，且空心螺栓上套装有弹簧。进一步改进在于：所述连接器为底面敞口的中空盒体，连接器的顶部通过滑车与导轨滚动连接。进一步改进在于：所述支撑板的底面设置有用于安装板框的上滑槽，所述板框内安装有过滤网或过滤棉。本技术还提供一种用于基站新风系统的室外机，包括外机壳，所述外机壳的进气口处设置有法兰，外机壳的排气口处设置有防虫网，外机壳内设置有板框，板框内安装有过滤网或过滤棉，所述外机壳内安装有如上述的行走机构，且行走机构的吸气窄缝与板框内的过滤网或过滤棉相适配，所述吸气风机的排气端朝向防虫网。进一步改进在于：所述行走机构的支撑板安装在外机壳的内顶壁，所述外机壳的内底壁设置有用于安装板框的下滑槽；所述下滑槽的外侧设置有限位挡条，所述限位轮位于下滑槽和限位挡条之间。进一步改进在于：所述外机壳的一侧壁设置有供板框穿过的插槽，外机壳的另一侧壁内设置有腔体停靠板；所述外机壳的排气口向外并向下倾斜延伸形成门框部，所述防虫网安装于门框部。本技术的有益效果在于：本技术通过行走机构带动吸气除尘装置沿过滤网/过滤棉表面运动，在过滤空气的同时能够将防虫网上的杨絮、柳絮等杂物吹出，提高了新风系统的工作效率。另外，本技术还可通过过滤棉及防虫网的面积增减吸气风机的数量，节约成本。吸气缝两边增加的毛刷可加强清洁效果。附图说明图1为本技术实施例中行走机构的立体图；图2为本技术实施例中行走机构另一视角的立体图；图3为本技术实施例中行走机构的正视图；图4为本技术实施例中行走机构的侧视图；图5为本技术实施例中导轨与滑车的连接示意图；图6为本技术实施例中吸气风机的结构示意图；图7为本技术实施例中室外机的结构示意图；图8为本技术实施例中室外机的立体图；图9为本技术实施例中室外机的连接示意图；图10为本技术实施例中外机壳的结构示意图；图11为本技术实施例中限位轮的工作示意图。附图标记：1-支撑板；11-导轨；12-紧张板；13-空心螺栓；14-弹簧；15-上滑槽；2-连接器；21-线轮电机；22-钢丝线轮；23-滑车；3-吸气除尘装置；31-吸气腔；32-吸气窄缝；33-安装槽；34-吸气风机；35-支架；36-限位轮；4-外机壳；41-法兰；42-下滑槽；43-插槽；44-腔体停靠板；45-限位挡条；46-板框；47-门框部；48-防虫网。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构，包括支撑板1，还包括连接器2和吸气除尘装置3；支撑板1的底面设置有相互平行的导轨11和钢丝绳；连接器2与导轨11移动连接，且连接器2内设置有线轮电机21，该线轮电机21的驱动轴设置有与钢丝绳相适配的钢丝线轮22；吸气除尘装置3与连接器2固定连接。具体的，支撑板1的底面设置有用于安装板框46的上滑槽15，板框46内安装有过滤网或过滤棉。参见图3和图4所示，吸气除尘装置3包括吸气腔31和至少一个吸气风机34；本实施例中，吸气除尘装置3设置有三个吸气风机34，且吸气风机34外部罩设有钣金箱体，吸气腔31开设有吸气窄缝32，吸气风机34的吸气端与吸气腔31连通。具体的，吸气窄缝32的两侧分别设置有安装槽33，安装槽33内设置有毛刷条。优选的，吸气除尘装置3还包括限位轮36，限位轮36通过支架35安装在吸气腔31的底部，且支架35的一端与安装槽33平齐。本实施例中，支架35呈L形结构，且支架35的两端分别设置有限位轮36。吸气腔大致为一个长方体，内部完全为空。腔体分为两个部分，主体和侧边盖板。腔体中间开有吸气窄缝。窄缝左右两边分辨是贴毛刷条的安装槽。一边是由盖板与吸气窄缝形成的安装槽，另一边是由电机外壳的法兰与窄缝形成的安装槽。腔体侧壁与风机连接，通过腔体侧壁的圆孔，将外界气体经吸气窄缝吸入。金属外壳将风机完全包裹，仅留风扇进气与出气位置。风机紧贴在腔体外侧没有金属薄片的位置上，由金属外壳上法兰固定。电机外壳上部分法兰也用于限位毛刷条。参见图1和图2所示，支撑板1的底面两端相对设置有紧张板12，钢丝绳的两端分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构，包括支撑板(1)，其特征在于：还包括连接器(2)和吸气除尘装置(3)；所述支撑板(1)的底面设置有相互平行的导轨(11)和钢丝绳；所述连接器(2)与导轨(11)移动连接，且连接器(2)内设置有线轮电机(21)，该线轮电机(21)的驱动轴设置有与钢丝绳相适配的钢丝线轮(22)；所述吸气除尘装置(3)与连接器(2)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于新风系统的滤网自清扫行走机构，包括支撑板(1)，其特征在于：还包括连接器(2)和吸气除尘装置(3)；所述支撑板(1)的底面设置有相互平行的导轨(11)和钢丝绳；所述连接器(2)与导轨(11)移动连接，且连接器(2)内设置有线轮电机(21)，该线轮电机(21)的驱动轴设置有与钢丝绳相适配的钢丝线轮(22)；所述吸气除尘装置(3)与连接器(2)固定连接。


2.根据权利要求1所述的行走机构，其特征在于：所述吸气除尘装置(3)包括吸气腔(31)和至少一个吸气风机(34)；所述吸气腔(31)开设有吸气窄缝(32)，所述吸气风机(34)的吸气端与吸气腔(31)连通。


3.根据权利要求2所述的行走机构，其特征在于：所述吸气窄缝(32)的两侧分别设置有安装槽(33)，安装槽(33)内设置有毛刷条。


4.根据权利要求3所述的行走机构，其特征在于：所述吸气除尘装置(3)还包括限位轮(36)，所述限位轮(36)通过支架(35)安装在吸气腔(31)的底部，且支架(35)的一端与安装槽(33)平齐。


5.根据权利要求1所述的行走机构，其特征在于：所述支撑板(1)的底面两端相对设置有紧张板(12)，所述钢丝绳的两端分别通过空心螺栓(13)安装于对应的紧张板(12)，且空心螺栓(13)上套装有弹簧(14)。


6.根据权利要求1所述的行走机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟庆，
申请(专利权)人：天钥光电湖北股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42