一种带有加强圈的耐磨轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有加强圈的耐磨轴承装置，包括内轴承与外轴承，所述内轴承与外轴承之间设置有若干滚珠，所述外轴承顶部固定连接有安装块，所述安装块垂直于外轴承的一侧开设有沿水平方向延伸的工字型导槽，所述工字型导槽内滑动连接有与其对应的滑块，所述滑块垂直于安装块一侧固定连接有横板，所述横板远离安装块一侧固定连接有垂直于安装块的竖板，所述竖板靠近安装块一侧固定连接有毛刷板，所述外轴承靠近毛刷板一侧开设有与毛刷板对应的刷油孔，所述竖板顶部开设有连通至竖板靠近毛刷板一侧的注油孔，解决了加注润滑油时单点的加入无法均匀涂抹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有加强圈的耐磨轴承装置
本技术涉及轴承
，具体为一种带有加强圈的耐磨轴承装置。
技术介绍
轴承是机械传动机构中的支承件，用于确定旋转轴与其它零件相对运动位置，它的质量直接影响机械整机的工作性能，通过轴承的运转带动相关机构的运动。轴承在工作过程中承受压力、剪力及疲劳冲击摩擦等复杂受力，特别是在与轴承相连的机构产生摩擦时，不仅消耗功率，而且还对相摩擦的各个部件会产生一定的损耗，对轴承造成损坏。现有技术中，公告号为CN201891733U的一种轴承，包括轴承内圈、轴承外圈以及设置在轴承内圈与轴承外圈之间的滚珠，其特点是，轴承内圈、滚珠及轴承外圈的表面覆有具有润滑作用的油膜层，该油膜层的厚度一般为3-5μm；油膜层是以轴承油为原料采用氮化钛(TIN)物理气相沉积(PVD)表面镀膜技术制成。轴承油是采用精制矿油为基础油，加入适量抗氧、防锈、抗磨等多种添加剂调制而成，主要适用于锭子和油膜轴承。但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，加注润滑油时单点的加入无法均匀涂抹。为此，本技术提出一种带有加强圈的耐磨轴承装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有加强圈的耐磨轴承装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有加强圈的耐磨轴承装置，包括内轴承与外轴承，所述内轴承与外轴承之间设置有若干滚珠，所述外轴承顶部固定连接有安装块，所述安装块垂直于外轴承的一侧开设有沿水平方向延伸的工字型导槽，所述工字型导槽内滑动连接有与其对应的滑块，所述滑块垂直于安装块一侧固定连接有横板，所述横板远离安装块一侧固定连接有垂直于安装块的竖板，所述竖板靠近安装块一侧固定连接有毛刷板，所述外轴承靠近毛刷板一侧开设有与毛刷板对应的刷油孔，所述竖板顶部开设有连通至竖板靠近毛刷板一侧的注油孔。通过采用上述技术方案，需要加住润滑油时，将润滑油加入注油孔内，使得润滑油充分浸润毛刷板，移动横板，将毛刷板插入刷油孔内，对外轴承内的滚珠进行刷油，解决了加注润滑油时单点的加入无法均匀涂抹的问题。优选的，所述横板顶部固定连接有移动把，所述移动把垂直于横板。通过采用上述技术方案，通过设置移动把，方便了移动。优选的，所述工字型导槽内远离滑块的一侧开设有清洁孔，所述清洁孔连通至安装块远离横板的一侧。通过采用上述技术方案，通过设置清洁孔，使得工字型导槽内污垢易清洁。优选的，所述竖板远离毛刷板一侧螺纹连接有贯穿竖板并与毛刷板螺纹连接的安装栓，所述毛刷板仅通过安装栓与竖板固定。通过采用上述技术方案，通过将毛刷板设置为可拆卸，使得其更易取下清洁。优选的，所述竖板底部固定连接有底板，所述底板设置于毛刷板下方。通过采用上述技术方案，通过设置底板，使得润滑油不会滴落。优选的，所述毛刷板顶部两端固定连接有挡油板，所述毛刷板设置于两个挡油板之间。通过采用上述技术方案，通过设置挡油板，使得底板顶部机油不易漏下。与现有技术相比，本技术的有益效果是：需要加住润滑油时，将润滑油加入注油孔内，使得润滑油充分浸润毛刷板，移动横板，将毛刷板插入刷油孔内，对外轴承内的滚珠进行刷油，解决了加注润滑油时单点的加入无法均匀涂抹的问题，通过设置移动把，方便了移动，通过设置清洁孔，使得工字型导槽内污垢易清洁，通过将毛刷板设置为可拆卸，使得其更易取下清洁，通过设置底板，使得润滑油不会滴落，通过设置挡油板，使得底板顶部机油不易漏下，实用性很强，非常值得推广。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的反面结构示意图；图3为本技术的区域A结构示意图。图中：1、内轴承；2、外轴承；3、滚珠；4、工字型导槽；5、清洁孔；6、滑块；7、横板；8、竖板；9、毛刷板；10、刷油孔；11、安装栓；12、底板；13、挡油板；14、移动把；15、注油孔；16、安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至3，本技术提供一种技术方案：一种带有加强圈的耐磨轴承装置，包括内轴承1与外轴承2，内轴承1与外轴承2之间设置有若干滚珠3，外轴承2顶部固定连接有安装块16，用以开设工字型导槽4，安装块16垂直于外轴承2的一侧开设有沿水平方向延伸的工字型导槽4，用以设置滑块6，工字型导槽4内滑动连接有与其对应的滑块6，滑块6垂直于安装块16一侧固定连接有横板7，横板7远离安装块16一侧固定连接有垂直于安装块16的竖板8，竖板8靠近安装块16一侧固定连接有毛刷板9，用以进行刷油，外轴承2靠近毛刷板9一侧开设有与毛刷板9对应的刷油孔10，用以加注润滑油，竖板8顶部开设有连通至竖板8靠近毛刷板9一侧的注油孔15，用以进行刷油。横板7顶部固定连接有移动把14，用以方便操作，移动把14垂直于横板7，工字型导槽4内远离滑块6的一侧开设有清洁孔5，用以进行清洁，清洁孔5连通至安装块16远离横板7的一侧，竖板8远离毛刷板9一侧螺纹连接有贯穿竖板8并与毛刷板9螺纹连接的安装栓11，用以方便拆卸，毛刷板9仅通过安装栓11与竖板8固定，竖板8底部固定连接有底板12，底板12设置于毛刷板9下方，毛刷板9顶部两端固定连接有挡油板13，毛刷板9设置于两个挡油板13之间。工作原理：需要加注润滑油时，将润滑油加入注油孔15内，使得润滑油充分浸润毛刷板9，移动横板7，将毛刷板9插入刷油孔10内，对外轴承2内的滚珠3进行刷油，解决了加注润滑油时单点的加入无法均匀涂抹的问题，通过设置移动把14，方便了移动，通过设置清洁孔5，使得工字型导槽4内污垢易清洁，通过将毛刷板9设置为可拆卸，使得其更易取下清洁，通过设置底板12，使得润滑油不会滴落，通过设置挡油板13，使得底板12顶部机油不易漏下，实用性很强，非常值得推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有加强圈的耐磨轴承装置，包括内轴承(1)与外轴承(2)，所述内轴承(1)与外轴承(2)之间设置有若干滚珠(3)，其特征在于：所述外轴承(2)顶部固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)垂直于外轴承(2)的一侧开设有沿水平方向延伸的工字型导槽(4)，所述工字型导槽(4)内滑动连接有与其对应的滑块(6)，所述滑块(6)垂直于安装块(16)一侧固定连接有横板(7)，所述横板(7)远离安装块(16)一侧固定连接有垂直于安装块(16)的竖板(8)，所述竖板(8)靠近安装块(16)一侧固定连接有毛刷板(9)，所述外轴承(2)靠近毛刷板(9)一侧开设有与毛刷板(9)对应的刷油孔(10)，所述竖板(8)顶部开设有连通至竖板(8)靠近毛刷板(9)一侧的注油孔(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有加强圈的耐磨轴承装置，包括内轴承(1)与外轴承(2)，所述内轴承(1)与外轴承(2)之间设置有若干滚珠(3)，其特征在于：所述外轴承(2)顶部固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)垂直于外轴承(2)的一侧开设有沿水平方向延伸的工字型导槽(4)，所述工字型导槽(4)内滑动连接有与其对应的滑块(6)，所述滑块(6)垂直于安装块(16)一侧固定连接有横板(7)，所述横板(7)远离安装块(16)一侧固定连接有垂直于安装块(16)的竖板(8)，所述竖板(8)靠近安装块(16)一侧固定连接有毛刷板(9)，所述外轴承(2)靠近毛刷板(9)一侧开设有与毛刷板(9)对应的刷油孔(10)，所述竖板(8)顶部开设有连通至竖板(8)靠近毛刷板(9)一侧的注油孔(15)。


2.根据权利要求1所述的一种带有加强圈的耐磨轴承装置，其特征在于：所述横板(7)顶部固定连接有移动把(14)，所述移动把(14)垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：何渭宇，
申请(专利权)人：新昌县大市聚腾龙轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33