一种大型火箭发动机的照相检测布置工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型火箭发动机的照相检测布置工装，包括一个滚轮支架和多个胶片支撑架，所述滚轮支架包括支架本体，所述支架本体的四个底角设有万向脚轮，所述支架本体上设有两条导轨，所述两条导轨之间架设两条横梁，所述横梁上对称设有两个支撑辊；所述胶片支撑架包括带万向脚轮的底座，所述底座上设有液压升降机构，所述液压升降机构的顶部设有胶片载台，所述胶片载台上对称设有两个三角楔块。本实用新型专利技术集液压升降、旋转角度和移动位置几部分功能，提高了检测效率，有效保证检测一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型火箭发动机的照相检测布置工装
本技术涉及固体火箭发动机射线照相无损检测的
，具体涉及一种大型火箭发动机的照相检测布置工装。
技术介绍
X射线照相检测是一种常规的无损检测技术，其中检测布置工序是射线照相检测质量控制的关键。过去检测的产品大都较小，通过一人，最多两人就可将检测产品转移至于射线机下；现在大型检测产品越来越多，最大的检测产品重达一吨，单靠人力去转移显然不现实，必须依靠起重设备，才能转移至射线机下。但检测布置工艺不是简单的将检测产品放置于射线机下，它有透照位置、角度等检测要求，若是小型检测产品，依靠人力摆放布置，很容易实现上述检测要求；但一吨重的重物，通过控制起重机摆放布置就非常不易，一吨重的重物在下落、移动过程中的摆动，两个人都很难控制，稍有不慎还会碰伤作业人员，所以在大型发动机检测布置工序中，就要非常小心而缓慢，既要考虑检测布置的技术要求，又要避免人员受伤，检测效率十分低下。
技术实现思路
为了提高检测效率和作业布置安全度，本技术提供了一种大型火箭发动机的照相检测布置工装，有效解决了该工序的工艺问题。本技术提供如下技术方案：一种大型火箭发动机的照相检测布置工装，包括一个滚轮支架和多个胶片支撑架，所述滚轮支架包括支架本体，所述支架本体的四个底角设有万向脚轮，所述支架本体上设有两条导轨，所述两条导轨之间架设两条横梁，所述横梁上对称设有两个支撑辊；所述胶片支撑架包括带万向脚轮的底座，所述底座上设有液压升降机构，所述液压升降机构的顶部设有胶片载台，所述胶片载台上对称设有两个三角楔块。进一步的，所述导轨上设有滑槽，所述横梁上设有定位螺栓，所述定位螺栓与所述滑槽连接。进一步的，所述胶片载台由铅板和钢板叠置而成。进一步的，所述液压升降机构为千斤顶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术是在现有仪器设备上增加的一套独立的工装。2、本技术只需借助起重机将产品吊至滚轮支架后，整个检测过程，一个人就可完成，降低了劳动强度，节约了人力成本。3、由于有本技术的保证，不仅安全可靠，而且极大提高了检测效率，由过去一天一夜单发检测率(20小时/发)，提高至10小时/发。4、本技术可以有效保证检测一致性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术检测布置示意图；图3为小型设备检测布置示意图。具体实施方式以下结合附图及具体实施例，对本技术做进一步说明,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：X射线照相无损检测的设备主要是射线机，检测产品一般放置于射线机正下方，根据检测要求或是旋转某一角度，或是与射线机错开某一角度进行透照。对于尺寸较小、重量较轻的检测产品(常人搬抬得动)，只是借助卷尺和角度尺，就可完成检测布置，图3为小型设备检测布置。检测较大的产品，必须借助工装、工具完成。参见图1、图2，本技术的一种大型火箭发动机的照相检测布置工装，包括一个滚轮支架1和多个胶片支撑架2，所述滚轮支架1包括支架本体11，所述支架本体11的四个底角设有万向脚轮12，所述支架本体11上设有两条导轨13，所述两条导轨13之间架设两条横梁14，所述横梁14上对称设有两个支撑辊15；所述胶片支撑架2包括带万向脚轮的底座21，所述底座21上设有液压升降机构22，所述液压升降机构22的顶部设有胶片载台23，所述胶片载台23上对称设有两个三角楔块24。在本实施例中，所述导轨13上设有滑槽131，所述横梁14上设有定位螺栓141，所述定位螺栓141与所述滑槽131连接。横梁14通过定位螺栓141沿导轨13上的滑槽131移动，根据承载设备的长短可以调整两个横梁14之间的距离，最后通过定位螺栓141压紧滑槽131底部固定，使滚轮支架1更加稳定的承载设备。在本实施例中，所述胶片载台23由铅板和钢板叠置而成。在本实施例中，所述液压升降机构22为千斤顶。万向脚轮都设有刹车机构。照相检测布置流程具体如下：⑴将检测工件通过起重设备放置滚轮支架上(图1所示)，旋转支撑辊将检测工件旋转至需检测角度位置；⑵再将两个胶片支撑架移至检测工件两端(图1所示)，通过液压升降机构把工件顶起，同时撤出滚轮支架，将第三个胶片支撑架放置在工件下方(图2所示)，然后再把两边的胶片支撑架泄压，将检测工件重量均匀分布在三个胶片支撑架上，同时用三角楔块将检测工件固定，不让其滚动；⑶在检测过程中，取换胶片只需要升降任意两个没有布置胶片的胶片支撑架，即可顺利取出胶片，然后再将胶片支撑架重新放置新胶片，移动至下一个检测位置，重复步骤2操作；⑷工件一个角度检测完毕后，重复步骤1即可。本技术是针对大型固体火箭发动机、药柱而设计开发，该工装主要是液压升降、旋转角度和移动位置几部分功能。改进后由于本工装的保证，解决了透照角度的误差的问题(过去在200左右)，并且检测效率提高一倍。本技术未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型火箭发动机的照相检测布置工装，其特征在于：包括一个滚轮支架和多个胶片支撑架，所述滚轮支架包括支架本体，所述支架本体的四个底角设有万向脚轮，所述支架本体上设有两条导轨，所述两条导轨之间架设两条横梁，所述横梁上对称设有两个支撑辊；所述胶片支撑架包括带万向脚轮的底座，所述底座上设有液压升降机构，所述液压升降机构的顶部设有胶片载台，所述胶片载台上对称设有两个三角楔块。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型火箭发动机的照相检测布置工装，其特征在于：包括一个滚轮支架和多个胶片支撑架，所述滚轮支架包括支架本体，所述支架本体的四个底角设有万向脚轮，所述支架本体上设有两条导轨，所述两条导轨之间架设两条横梁，所述横梁上对称设有两个支撑辊；所述胶片支撑架包括带万向脚轮的底座，所述底座上设有液压升降机构，所述液压升降机构的顶部设有胶片载台，所述胶片载台上对称设有两个三角楔块。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，李锋，孙霖，王友成，
申请(专利权)人：湖北航天化学技术研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42