一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构，梁结构和柱结构均由一组C形钢板组成，梁结构和柱结构间通过梁柱连接配件进行连接；梁柱连接配件包括底板、以及镜像固定安装在底板的前后底面的一组工字形板，且在该组工字形板的四个侧面均固定安装有工字形侧板，且位于左右两侧的工字形侧板在靠近底板的一端固定安装有侧底板，且相邻工字形侧板间固定安装有翼缘板，且工字形板和工字形侧板上均设有螺栓夹装板；且每一组C形钢板均外侧相对地夹持在螺栓夹装板两侧、并通过螺栓固定在螺栓夹装板上，C形钢板上设有侧固定螺孔；本实用新型专利技术通过标准化生产的C形钢板和梁柱连接配件，无需焊接，降低了施工难度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构
本技术实施例涉及建筑领域，具体涉及一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构。
技术介绍
冷弯薄壁型钢结构是一种用各种冷弯型钢制成的结构。冷弯薄壁型钢由厚度为1.5～6毫米的钢板或带钢，经冷加工(冷弯、冷压或冷拔)成型，同一截面部分的厚度都相同，截面各角顶处呈圆弧形。在工业民用和农业建筑中，可用薄壁型钢制作各种屋架、刚架、网架、檩条、墙梁、墙柱等结构和构件。在现有技术中的普通钢框架结构，需要在工厂对梁结构、柱结构进行焊接，在运输至目的进行安装，此连接、安装的方法运输难度较大；或者将梁结构、柱结构运输至目的地，再直接对梁结构、柱结构进行现场焊接，此种连接、安装的方法，现场施工难度较高。所以急需一种无需焊接，现场施工难度小的梁结构、柱结构连接装置。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构，以解决现有技术中梁结构、柱结构需要进行焊接的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构，包括梁结构、柱结构，所述梁结构和柱结构均由一组C形钢板组成，所述梁结构和柱结构间通过梁柱连接配件进行连接；所述梁柱连接配件包括底板、以及镜像固定安装在所述底板的前后底面的一组工字形板，且在该组所述工字形板的四个侧面均固定安装有工字形侧板，且位于左右两侧的所述工字形侧板在靠近所述底板的一端固定安装有侧底板，且相邻所述工字形侧板间固定安装有翼缘板，且所述工字形板和工字形侧板上均设有螺栓夹装板；>且每一组所述C形钢板均外侧相对地夹持在所述螺栓夹装板两侧、并通过螺栓固定在所述螺栓夹装板上，所述C形钢板上设有侧固定螺孔。作为本技术的一种优选方案，所述工字形板和工字形侧板的形状、大小相等。作为本技术的一种优选方案，所述螺栓夹装板上的螺孔的数量至少为4。作为本技术的一种优选方案，所述C形钢板通过冷加工制成。本技术的实施方式具有如下优点：本技术通过标准化生产的C形钢板，可随机对梁结构和柱结构进行匹配、组合，降低了现场匹配部件的难度，避免在施工现场对梁结构、柱结构进行加工；再通过梁柱连接配件，形成可以连接左右侧、前后侧梁结构、上下柱结构的立体框架连接结构，只需通过螺栓将成组的C形钢板夹装在工字形板和工字形侧板上，无需焊接，大大降低了施工难度，且连接结构稳定，固定牢靠。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施方式中整体的结构分解图；图2为本技术实施方式中梁柱连接配件的结构示意图；图3为本技术实施方式中工字形侧板的截面图。图中：1-梁结构；2-柱结构；3-梁柱连接配件；4-C形钢板；31-底板；32-工字形板；33-工字形侧板；34-侧底板；35-翼缘板；36-侧固定螺孔；331-螺栓夹装板。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构，包括梁结构1、柱结构2，所述梁结构1和柱结构2均由一组C形钢板4组成，所述梁结构1和柱结构2间通过梁柱连接配件3进行连接。本技术通过标准化生产得到同一规格的C形钢板4组成梁结构1和柱结构2，避免在施工现场对零件进行加工，再通过梁柱连接配件3，可以仅用普通螺栓将梁结构1和柱结构2安装在梁柱连接配件3上，避免了现场焊接，降低了施工难度。如图2和图3所示，所述梁柱连接配件3包括底板31、以及镜像固定安装在所述底板31的前后底面的一组工字形板32，且在该组所述工字形板32的四个侧面均固定安装有工字形侧板33，且位于左右两侧的所述工字形侧板33在靠近所述底板31的一端固定安装有侧底板34，且相邻所述工字形侧板33间固定安装有翼缘板35，且所述工字形板32和工字形侧板33上均设有螺栓夹装板331；且每一组所述C形钢板4均外侧相对地夹持在所述螺栓夹装板331两侧、并通过螺栓固定在所述螺栓夹装板331上，所述C形钢板4上设有侧固定螺孔36。梁柱连接配件3的工作原理：通过底板31连接前后侧的工字形板32、并对前后侧的工字形板32间形成隔断，从而可进行前后侧的梁结构1的安装；通过对底板31的上下端安装一组工字形侧板33，且此组工字形侧板33的下表面与工字形侧板33的上表面固定连接，从而可进行上下柱结构2的安装；通过在前后侧的工字形板32的左右两侧安装另一组工字形侧板33，并在工字形侧板33内侧安装侧底板34，以隔绝该组工字形侧板33与工字形板32，从而可进行左右量的梁结构1的安装。并通过翼缘板35连接侧面工字形侧板33，梁柱连接配件3形成一个稳定的立体框架连接结构，以增强安装的稳定性。其中，所述工字形板32和工字形侧板33的形状、大小相等。其中，所述螺栓夹装板331上的螺孔的数量至少为4。其中，所述C形钢板4通过冷加工制成。通过使工字形板32和工字形侧板33的形状、大小相等，便于使用同一规格的C形钢板4，使得C形钢板4可在梁结构1、柱结构2间随机使用，降低安装难度。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构，包括梁结构(1)、柱结构(2)，其特征在于，所述梁结构(1)和柱结构(2)均由一组C形钢板(4)组成，所述梁结构(1)和柱结构(2)间通过梁柱连接配件(3)进行连接；/n所述梁柱连接配件(3)包括底板(31)、以及镜像固定安装在所述底板(31)的前后底面的一组工字形板(32)，且在该组所述工字形板(32)的四个侧面均固定安装有工字形侧板(33)，且位于左右两侧的所述工字形侧板(33)在靠近所述底板(31)的一端固定安装有侧底板(34)，且相邻所述工字形侧板(33)间固定安装有翼缘板(35)，且所述工字形板(32)和工字形侧板(33)上均设有螺栓夹装板(331)；/n且每一组所述C形钢板(4)均外侧相对地夹持在所述螺栓夹装板(331)两侧、并通过螺栓固定在所述螺栓夹装板(331)上，所述C形钢板(4)上设有侧固定螺孔(36)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷弯薄壁框架结构的梁柱连接结构，包括梁结构(1)、柱结构(2)，其特征在于，所述梁结构(1)和柱结构(2)均由一组C形钢板(4)组成，所述梁结构(1)和柱结构(2)间通过梁柱连接配件(3)进行连接；
所述梁柱连接配件(3)包括底板(31)、以及镜像固定安装在所述底板(31)的前后底面的一组工字形板(32)，且在该组所述工字形板(32)的四个侧面均固定安装有工字形侧板(33)，且位于左右两侧的所述工字形侧板(33)在靠近所述底板(31)的一端固定安装有侧底板(34)，且相邻所述工字形侧板(33)间固定安装有翼缘板(35)，且所述工字形板(32)和工字形侧板(33)上均设有螺栓夹装板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，
申请(专利权)人：上海智建美住科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31