一种大坝面板混凝土施工用输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体为一种大坝面板混凝土施工用输送设备，包括底板，底板的上方设有储料筒，储料筒内设有储料腔，储料筒上还设有进料斗，底板上还设有方向调节装置，方向调节装置包括紧密焊接在底板上的支撑盘，储料筒上还设有卸料装置，卸料装置包括设置在储料筒上的卸料板，底板上还设有驱动转向装置，驱动转向装置包括紧密焊接在支撑杆上的从动齿轮以及设置在底板上的驱动电机。本实用新型专利技术省时省力，操作简单快捷，减轻工作人员的负担，给施工带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种大坝面板混凝土施工用输送设备
本技术涉及机械
，具体为一种大坝面板混凝土施工用输送设备。
技术介绍
大坝，指截河拦水的堤堰，水库、江河等的拦水大堤，大坝面板指的是大坝的表层，而大坝面板在建设的时候，需要使用混凝土进行浇筑，而运输混凝土时就需要用到输送设备，一般的输送设备在使用时，不便于调节卸料板的角度，进而会给施工带来一定的不便。鉴于此，我们提出一种大坝面板混凝土施工用输送设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大坝面板混凝土施工用输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的输送设备在使用时，不便于调节卸料板的角度，进而会给施工带来一定不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大坝面板混凝土施工用输送设备，包括底板，所述底板的上方设有储料筒，所述储料筒内设有储料腔，所述储料腔的腔壁上设有弧形面，所述储料腔的底壁上还设有矩形槽，所述矩形槽的槽壁上开设有与外界相连通的凹槽，所述储料筒上还设有进料斗，所述储料筒与所述进料斗为一体成型结构；所述底板上还设有方向调节装置，所述方向调节装置包括紧密焊接在所述底板上的支撑盘，所述支撑盘内设有与外界相连通的通孔，所述通孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述轴承的内圈上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆，所述支撑杆上紧密焊接有支撑柱，所述支撑柱紧密焊接在所述储料筒上；所述储料筒上还设有卸料装置，所述卸料装置包括设置在所述储料筒上的卸料板，所述卸料板的水平段板体位于所述矩形槽内并与所述矩形槽的槽壁之间紧密焊接，所述卸料板的倾斜段板体位于所述储料筒的外部，所述卸料板的左右两侧内壁上均设有沿着卸料板高度方向设置的卡槽，两个所述卡槽的位置相互正对，两个所述卡槽内设有挡板，所述挡板与所述卡槽之间滑动连接，所述挡板位于所述凹槽的前侧。优选的，所述底板的底面还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的滚轮。优选的，所述底板上还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的手推杆。优选的，所述卸料板的倾斜段板体与水平地面之间的夹角为45度。优选的，所述挡板的前侧面上还紧密焊接有拨动块。优选的，所述底板上还设有驱动转向装置，所述驱动转向装置包括紧密焊接在所述支撑杆上的从动齿轮以及设置在所述底板上的驱动电机。优选的，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的储料筒以及进料斗来储存混凝土，通过设置的卸料装置，实现将原料从储料筒内取出，最后通过设置的方向调节装置，可以转动储料筒，实现对卸料板的角度进行调整，方便使用，给施工带来便利，解决了一般的输送设备在使用时，不便于调节卸料板的角度，进而会给施工带来一定不便的问题。2、本技术通过设置的驱动转向装置，将驱动电机接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动与其相互啮合的从动齿轮转动，进而带动支撑杆转动，实现对卸料板的角度进行调整，解决了一般的输送设备需要人为调整卸料板的角度，该过程比较浪费人力，且降低了工作效率的问题。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例1的爆炸图；图3为本技术图2中A处的放大图；图4为本技术储料筒的剖视图；图5为本技术实施例2的结构示意图；图6为本技术驱动转向装置的结构示意图。图中：1、底板；10、储料筒；101、储料腔；102、弧形面；103、矩形槽；104、凹槽；11、进料斗；12、滚轮；13、手推杆；2、方向调节装置；20、支撑盘；21、通孔；22、轴承；23、支撑杆；24、支撑柱；3、卸料装置；30、卸料板；31、卡槽；32、挡板；33、拨动块；4、驱动转向装置；40、从动齿轮；41、驱动电机；42、主动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1一种大坝面板混凝土施工用输送设备，如图1至图4所示，包括底板1，底板1的上方设有储料筒10，储料筒10内设有储料腔101，储料腔101的腔壁上设有弧形面102，储料腔101的底壁上还设有矩形槽103，矩形槽103的槽壁上开设有与外界相连通的凹槽104，储料筒10上还设有进料斗11，储料筒10与进料斗11为一体成型结构，底板1上还设有方向调节装置2，方向调节装置2包括紧密焊接在底板1上的支撑盘20，支撑盘20内设有与外界相连通的通孔21，通孔21的孔壁上紧密焊接有轴承22，轴承22的内圈上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆23，支撑杆23上紧密焊接有支撑柱24，支撑柱24紧密焊接在储料筒10上，储料筒10上还设有卸料装置3，卸料装置3包括设置在储料筒10上的卸料板30，卸料板30的水平段板体位于矩形槽103内并与矩形槽103的槽壁之间紧密焊接，卸料板30的倾斜段板体位于储料筒10的外部，卸料板30的左右两侧内壁上均设有沿着卸料板30高度方向设置的卡槽31，两个卡槽31的位置相互正对，两个卡槽31内设有挡板32，挡板32与卡槽31之间滑动连接。本实施例中，弧形面102为储料腔101与矩形槽103之间连接部位的过渡面，保证混凝土能够顺着弧形面102掉落至卸料板30内。具体的，底板1的底面还紧密焊接有四个呈矩阵式排列的滚轮12，四个滚轮12分别位于底板1的四个拐角处，保证滚轮12支撑在地面上更加牢固稳定。进一步的，底板1上还紧密焊接有两个相互对称且呈竖直状分布的手推杆13，便于握持手推杆13推动该装置移动。此外，卸料板30的倾斜段板体与水平地面之间的夹角为45度，卸料板30的截面呈U形，卸料板30内设有与外界相连通的卸料槽，卸料槽的底壁所在平面与水平地面之间的夹角为45度，保证混凝土能够顺着卸料板30下落。值得说明的是，挡板32位于凹槽104的前侧，即挡板32位于储料筒10的外部，便于在卸料的时候，将挡板32向上提起即可，而在不使用的时候，将挡板32继续插入到两个卡槽31内，并保证挡板32与卸料板30的底壁接触，即可阻挡混凝土下落。值得注意的是，挡板32的前侧面上还紧密焊接有拨动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大坝面板混凝土施工用输送设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有储料筒(10)，所述储料筒(10)内设有储料腔(101)，所述储料腔(101)的腔壁上设有弧形面(102)，所述储料腔(101)的底壁上还设有矩形槽(103)，所述矩形槽(103)的槽壁上开设有与外界相连通的凹槽(104)，所述储料筒(10)上还设有进料斗(11)，所述储料筒(10)与所述进料斗(11)为一体成型结构；/n所述底板(1)上还设有方向调节装置(2)，所述方向调节装置(2)包括紧密焊接在所述底板(1)上的支撑盘(20)，所述支撑盘(20)内设有与外界相连通的通孔(21)，所述通孔(21)的孔壁上紧密焊接有轴承(22)，所述轴承(22)的内圈上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)上紧密焊接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)紧密焊接在所述储料筒(10)上；/n所述储料筒(10)上还设有卸料装置(3)，所述卸料装置(3)包括设置在所述储料筒(10)上的卸料板(30)，所述卸料板(30)的水平段板体位于所述矩形槽(103)内并与所述矩形槽(103)的槽壁之间紧密焊接，所述卸料板(30)的倾斜段板体位于所述储料筒(10)的外部，所述卸料板(30)的左右两侧内壁上均设有沿着卸料板(30)高度方向设置的卡槽(31)，两个所述卡槽(31)的位置相互正对，两个所述卡槽(31)内设有挡板(32)，所述挡板(32)与所述卡槽(31)之间滑动连接，所述挡板(32)位于所述凹槽(104)的前侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大坝面板混凝土施工用输送设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有储料筒(10)，所述储料筒(10)内设有储料腔(101)，所述储料腔(101)的腔壁上设有弧形面(102)，所述储料腔(101)的底壁上还设有矩形槽(103)，所述矩形槽(103)的槽壁上开设有与外界相连通的凹槽(104)，所述储料筒(10)上还设有进料斗(11)，所述储料筒(10)与所述进料斗(11)为一体成型结构；
所述底板(1)上还设有方向调节装置(2)，所述方向调节装置(2)包括紧密焊接在所述底板(1)上的支撑盘(20)，所述支撑盘(20)内设有与外界相连通的通孔(21)，所述通孔(21)的孔壁上紧密焊接有轴承(22)，所述轴承(22)的内圈上紧密焊接有呈竖直状分布的支撑杆(23)，所述支撑杆(23)上紧密焊接有支撑柱(24)，所述支撑柱(24)紧密焊接在所述储料筒(10)上；
所述储料筒(10)上还设有卸料装置(3)，所述卸料装置(3)包括设置在所述储料筒(10)上的卸料板(30)，所述卸料板(30)的水平段板体位于所述矩形槽(103)内并与所述矩形槽(103)的槽壁之间紧密焊接，所述卸料板(30)的倾斜段板体位于所述储料筒(10)的外部，所述卸料板(30)的左右两侧内壁上均设有沿着卸料板(30)高度方向设置的卡槽(31)，两个所述卡槽(31)的位置相互正对，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琅，覃健，侯欢，
申请(专利权)人：江南水利水电工程公司，
类型：新型
国别省市：广西;45