一种打拔钢护筒的定位支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打拔钢护筒的定位支架，包括底座、支架和转动块，所述的转动块铰接在支架的一端，支架在底座上分三组布设，相邻支架之间的角度的距离为120°，支架与底座之间滑动安装，所述的转动块上转动安装有滚轮。利用三点自动定位的原理，当钢护筒穿过底座的中的时候，通过三个支架上的滚轮能够快速的找到所需的钢套筒的的位置中心，所述的滚轮能够有效的协助钢套筒在压入地面的时候，使得本装置与钢套筒之间处于滚动连接，进而在有效的实现了定位的同时进一步有助于钢套筒压入到地面；所述的转动块在摆动过程中在弹簧的推力作用下实现自动的摆正，进一步的提高了本装置的实际的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打拔钢护筒的定位支架
本技术涉及工程施工领域，具体是一种打拔钢护筒的定位支架。
技术介绍
在进行人工挖孔桩的过程中，由于土质不稳定，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全；钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50MM，竖直线倾斜不大于1%，进而所述的钢护筒在打拔的时候，定位效果显得显得尤为重要。就目前而言，钢护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，钢护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm；在压入过程中难以确保钢护筒的垂直度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打拔钢护筒的定位支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打拔钢护筒的定位支架，包括底座、支架和转动块，所述的转动块铰接在支架的一端，支架在底座上分三组布设，相邻支架之间的角度的距离为120°，支架与底座之间滑动安装，所述的转动块上转动安装有滚轮。作为本技术进一步的方案：所述的底座上开设有滑槽，所述的支架上开设有台阶，台阶卡合在滑槽内，所述的底座上转动安装有转盘，所述的转盘上布设有螺旋齿，支架的地面上开设有轮齿，所述的轮齿与螺旋齿相啮合。作为本技术再进一步的方案：所述的转盘的侧边开设有轮齿，底座上转动安装有齿轮，齿轮与转盘的侧边开设的轮齿相啮合，所述的齿轮上固定安装转轴，转轴上固定安装有手轮。作为本技术再进一步的方案：所述的转轴与底座之间滑动安装有衬套。作为本技术再进一步的方案：所述的转动块上开设有滑动槽，所述的滑动槽沿着支架与转动块铰接处中心线的水平面对称布设，所述的滑动槽内滑动安装有滑块，滑块的两端与滑动槽的两端分别链接有弹簧，所述的滑块上铰接有连杆，所述的连杆的另一端铰接在支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用三点自动定位的原理，当钢护筒穿过底座的中的时候，通过三个支架上的滚轮能够快速的找到所需的钢套筒的的位置中心，所述的滚轮能够有效的协助钢套筒在压入地面的时候，使得本装置与钢套筒之间处于滚动连接，进而在有效的实现了定位的同时进一步有助于钢套筒压入到地面；所述的转动块在摆动过程中在弹簧的推力作用下实现自动的摆正，进一步的提高了本装置的实际的使用效果。附图说明图1为打拔钢护筒的定位支架的结构示意图。图2为打拔钢护筒的定位支架中俯视图的结构示意图。图3为打拔钢护筒的定位支架中A视图放大的结构示意图。图中：1-底座、2-滑槽、3-支架、4-台阶、5-轮齿、6-转盘、7-钢护筒、8-滚轮、9-滑块、10-连杆、11-转动块、12-手轮、13-齿轮、14-转轴、15-衬套、16-滑动槽、17-螺旋齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-3，一种打拔钢护筒的定位支架，包括底座1、支架3和转动块11，其中，所述的转动块11铰接在支架3的一端，所述的支架3在底座1上分三组布设，相邻支架3之间的角度的距离为120°，支架3与底座1之间滑动安装，所述的转动块11上转动安装有滚轮8，进而当钢护筒7穿过底座1的中的时候，通过三个支架3上的滚轮8能够快速的找到所需的钢套筒的7的位置中心，所述的滚轮8能够有效的协助钢套筒7在压入地面的时候，使得本装置与钢套筒7之间处于滚动连接，进而在有效的实现了定位的同时进一步有助于钢套筒压入到地面。进一步的，所述的底座1上开设有滑槽2，所述的支架3上开设有台阶4，所述的台阶4卡合在滑槽2内，进而使得支架3能够有效的沿着同一高度在底座1上滑动；所述的底座1上转动安装有转盘6，所述的转盘6上布设有螺旋齿17，所述的支架3的地面上开设有轮齿5，进而所述的轮齿5与螺旋齿17相啮合；进而当所述的转盘6在转动的时候，底座1上所述的支架3能够同时运动，进而进一步的提高了本装置的中心定位的准性。进一步的，所述的转盘6的侧边开设有轮齿，所述的底座1上转动安装有齿轮13，所述的齿轮13与转盘6的侧边开设的轮齿相啮合，进而通过齿轮13的转动进一步的驱动转盘6的转动；所述的齿轮13上固定安装转轴14，所述的转轴14的上部位于底座1的外部，所述的转轴14上固定安装有手轮12，进而同转动手轮12进一步的带动齿轮13转动，进而实现转盘6的转动。进一步的，为了更好的提高转轴14与底座1之间的转动效果，所述的转轴14与底座1之间滑动安装有衬套15，所述的衬套15进一步的减轻了转轴14与底座1之间的转动摩擦力，进而提高了转动的效果，减轻了工作人员的劳动强度。本技术的工作原理是：利用三点自动定位的原理，在底座1上均匀布设三组支架3，进而当钢护筒7穿过底座1的中的时候，通过三个支架3上的滚轮8能够快速的找到所需的钢套筒的7的位置中心，所述的滚轮8能够有效的协助钢套筒7在压入地面的时候，使得本装置与钢套筒7之间处于滚动连接，进而在有效的实现了定位的同时进一步有助于钢套筒压入到地面。实施例二为了更好的实现本装置的定位效果，以及提高本装置的柔性效果；本实施例在实施例一的基础上做了如下的改进，改进之处为，所述的转动块11上开设有滑动槽16，所述的滑动槽16沿着支架3与转动块11铰接处中心线的水平面对称布设，所述的滑动槽16内滑动安装有滑块9，所述的滑块9的两端与滑动槽16的两端分别链接有弹簧，所述的滑块9上铰接有连杆10，所述的连杆10的另一端铰接在支架3上，进而，钢护筒7在放入到三个所述的支架3的中心位置的时候，所述的转动块11在摆动过程中在弹簧的推力作用下实现自动的摆正，进一步的提高了本装置的实际的实用效果。本实施例的工作原理：通过在转动块11上布设滑块，滑块9的两端与滑动槽16的两端分别链接有弹簧，进而，当钢护筒7在放入到三个所述的支架3的中心位置的时候，所述的转动块11在摆动过程中在弹簧的推力作用下实现自动的摆正，进一步的提高了本装置的实际的实用效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打拔钢护筒的定位支架，包括底座（1）、支架（3）和转动块（11），其特征在于，所述的转动块（11）铰接在支架（3）的一端，支架（3）在底座（1）上分三组布设，相邻支架（3）之间的角度的距离为120°，支架（3）与底座（1）之间滑动安装，所述的转动块（11）上转动安装有滚轮（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种打拔钢护筒的定位支架，包括底座（1）、支架（3）和转动块（11），其特征在于，所述的转动块（11）铰接在支架（3）的一端，支架（3）在底座（1）上分三组布设，相邻支架（3）之间的角度的距离为120°，支架（3）与底座（1）之间滑动安装，所述的转动块（11）上转动安装有滚轮（8）。


2.根据权利要求1所述的打拔钢护筒的定位支架，其特征在于，所述的底座（1）上开设有滑槽（2），所述的支架（3）上开设有台阶（4），台阶（4）卡合在滑槽（2）内，所述的底座（1）上转动安装有转盘（6），所述的转盘（6）上布设有螺旋齿（17），支架（3）的地面上开设有轮齿（5），所述的轮齿（5）与螺旋齿（17）相啮合。


3.根据权利要求2所述的打拔钢护筒的定位支架，其特征在于，所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金宝，陈秀云，何瀚洁，邓意如，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44