一种预制桥面板用浇筑模板及桥面板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预制桥面板用浇筑模板及桥面板，包括水平布置的底模板，所述底模板的上表面设有四个竖直布置的侧模板，四个所述侧模板围合形成方形内腔，所述方形内腔用于填充混凝土；所述底模板中设有竖直布置的螺栓，每个侧模板远离方形内腔的一侧分别设有多个所述螺栓，所述螺栓的外侧面与侧模板远离方形内腔的侧面接触以限制侧模板向着远离方形内腔的方向运动；所述侧模板中设有沿水平方向依次布置的多个钢筋限位孔，所述钢筋限位孔用于穿过连接钢筋。相对设置的两个侧模板中的钢筋限位孔的数量、相对位置均相同。本实用新型专利技术能够便于实现带有外伸钢筋的桥面板的预先浇筑，实现桥面板的预制操作，减少施工成本以及施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种预制桥面板用浇筑模板及桥面板
本技术属于土木施工
，具体涉及一种预制桥面板用浇筑模板及桥面板。
技术介绍
近年来,随着基础建设的蓬勃发展,国内外钢-混凝土组合梁被广泛应用，其充分发挥了钢梁良好的受弯性能和混凝土受压性能好的特点。钢混组合梁中的桥面板部分基本为混凝土材料，是由于混凝土材料具有较高的刚度和抗压强度，其抗拉强度较低。然而，钢混组合梁的桥面板大多都是现浇而成，这不仅增加了施工难度，同时还增加了成本，延长了施工工期。专利技术人了解到，现有用于钢筋混凝土板件浇筑的模板结构具有下述缺陷：模板无法容纳从钢筋混凝土板件中伸出的钢筋，使得浇筑的混凝土板件中钢筋只能够设置在混凝土内部，无法外伸。同时现有技术中的预制混凝土板中钢筋一般沿某一平面布置，不能在混凝土板的厚度方向实现支撑。
技术实现思路
本技术的第一目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制桥面板用浇筑模板，能够便于实现带有外伸钢筋的桥面板的预先浇筑，实现桥面板的预制操作，减少施工成本以及施工工期。本技术的第二目的是提供一种桥面板，在减少钢筋使用量的情况下，在厚度方向提高桥面板的强度。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案：一种预制桥面板用浇筑模板，包括水平布置的底模板，所述底模板的上表面固定设有四个竖直布置的侧模板，四个所述侧模板围合形成方形内腔，所述方形内腔用于填充混凝土。所述侧模板为角铁结构，所述侧模板的一个直角边水平设置且通过螺栓与底模板固定连接，另一个直角边竖直设置并用于围合形成方形内腔。所述侧模板中竖直布置的直角边设有沿水平方向依次布置的多个钢筋限位孔，所述钢筋限位孔用于穿过连接钢筋。进一步，所述方形内腔的横截面面积小于底模板的上表面面积，以使得底模板能够在侧模板远离方形内腔的一侧安装螺栓。进一步，相对设置的两个侧模板中的钢筋限位孔的数量、相对位置均相同。进一步，每个侧模板远离方形内腔的一侧设置至少两个螺栓。进一步，所述侧模板靠近方形内腔的侧面设有有脱模剂层。进一步，所述侧模板的下端面与底模板的上端面接触以实现侧模板的支撑。进一步，所述钢筋限位孔为圆形孔，所述钢筋限位孔的直径与待穿插钢筋的直径相同。本技术还提供一种桥面板，包括依次布置的横向钢筋和纵向钢筋，相邻横向钢筋之间的距离相同，相邻纵向钢筋之间的距离相同，横向钢筋的中心轴线与纵向钢筋的中心轴线相互垂直，以使得横向钢筋与纵向钢筋组成网格结构；横向钢筋与纵向钢筋在竖直方向处于不同高度处，横向钢筋与相邻纵向钢筋相交的每一个节点处安装有一个架立钢筋，所述架立钢筋沿桥面板的厚度方向布置。进一步，所述架立钢筋通过钢丝绳与横向钢筋和纵向钢筋连接，所述横向钢筋、纵向钢筋及架立钢筋的外部浇筑有混凝土。在只采用一层横向钢筋与纵向钢筋的情况下，利用架立钢筋来加强桥面板厚度方向的结构强度。本技术的有益效果：1)采用四个侧模板的配合，侧模板中水平布置的直角边能够便于侧模板与底模板之间通过螺栓固定，侧模板中竖直布置的直角边便于侧模板在高度方向围合形成方形内腔，为钢筋混凝土型桥面板的浇筑提供浇筑空间。2)采用在每个侧模板上设置钢筋限位孔的方式，相对设置的侧模板中钢筋限位孔同样相对设置，这就使得能够利用侧模板实现浇筑前钢筋的定位，避免钢筋浇筑的过程中发生相对位移而影响钢筋的浇筑。3)钢筋限位孔为圆孔形结构，使得钢筋限位孔中穿设的钢筋只能够在沿着钢筋轴线方向发生位移，进一步避免了钢筋在混凝土浇筑过程中发生位移的概率，保证了桥面板浇筑完成后的质量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1为本技术实施例中整体结构示意图；图2为本技术实施例中整体结构与钢筋配合使用的示意图；图3为本技术实施例中混凝土浇筑后的结构示意图；图4为本技术实施例中架立钢筋的示意图；图5为本技术实施例中螺栓的结构示意图。图中：1、底模板；2、侧模板；3、钢筋限位孔；4、螺栓；5、架立钢筋；6、纵向钢筋；7、横向钢筋；8、混凝土。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-4所示，提供了一种预制桥面板用浇筑模板，包括水平布置的底模板1，所述底模板1的上表面固定设有四个竖直布置的侧模板2，四个所述侧模板2围合形成方形内腔，所述方形内腔用于填充混凝土8。所述侧模板2为角铁结构，所述侧模板2的一个直角边水平设置且通过螺栓4与底模板1固定连接，另一个直角边竖直设置并用于围合形成方形内腔。所述侧模板2中竖直布置的直角边设有沿水平方向依次布置的多个钢筋限位孔3，所述钢筋限位孔3用于穿过连接钢筋。所述方形内腔的横截面面积小于底模板1的上表面面积，以使得底模板1能够在侧模板2远离方形内腔的一侧安装螺栓4。相对设置的两个侧模板2中的钢筋限位孔3的数量、相对位置均相同。每个侧模板2远离方形内腔的一侧设置至少两个螺栓4。所述侧模板2靠近方形内腔的侧面设有有脱模剂层。所述侧模板2的下端面与底模板1的上端面接触以实现侧模板2的支撑。所述钢筋限位孔3为圆形孔，所述钢筋限位孔3的直径与待穿插钢筋的直径相同。具体的，钢筋限位孔3中穿插有横向钢筋7和纵向钢筋6，所述横向钢筋7与纵向钢筋6分别设置在钢筋限位孔3中，横向限位钢筋与纵向限位钢筋通过架立钢筋5及绑带连接。工作原理：在搭建组装模板时，要预先设定一个工作平台，将一块完整的的底模板1放置在工作平台上，然后将带有钢筋限位孔3和螺栓4孔的四块角钢的侧模板2放置在底模板1上方，依次通过螺栓4将底模板1与侧模板2固定在一起，固定的时候，一定要同时固定，防止因上螺栓4时控制的松紧程度不同而导致整个模板不平整。在固定模板时，每块角钢之间一定要保证无缝连接，避免浇筑混凝土时混凝土8的外溢，影响桥面层的整体性。将纵向钢筋6和横向钢筋7按照钢筋限位孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制桥面板用浇筑模板，其特征在于，包括水平布置的底模板，所述底模板的上表面固定设有四个竖直布置的侧模板，四个所述侧模板围合形成方形内腔，所述方形内腔用于填充混凝土；/n所述侧模板为角铁结构，所述侧模板的一个直角边水平设置且通过螺栓与底模板固定连接，另一个直角边竖直设置并用于围合形成方形内腔；/n所述侧模板中竖直布置的直角边设有沿水平方向依次布置的多个钢筋限位孔，所述钢筋限位孔用于穿过连接钢筋。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制桥面板用浇筑模板，其特征在于，包括水平布置的底模板，所述底模板的上表面固定设有四个竖直布置的侧模板，四个所述侧模板围合形成方形内腔，所述方形内腔用于填充混凝土；
所述侧模板为角铁结构，所述侧模板的一个直角边水平设置且通过螺栓与底模板固定连接，另一个直角边竖直设置并用于围合形成方形内腔；
所述侧模板中竖直布置的直角边设有沿水平方向依次布置的多个钢筋限位孔，所述钢筋限位孔用于穿过连接钢筋。


2.根据权利要求1所述的预制桥面板用浇筑模板，其特征在于，所述方形内腔的横截面面积小于底模板的上表面面积，以使得底模板能够在侧模板远离方形内腔的一侧安装螺栓。


3.根据权利要求1所述的预制桥面板用浇筑模板，其特征在于，相对设置的两个侧模板中的钢筋限位孔的数量、相对位置均相同。


4.根据权利要求1所述的预制桥面板用浇筑模板，其特征在于，每个侧模板远离方形内腔的一侧设置至少两个螺栓。


5.根据权利要求1所述的预制桥面板用浇筑模板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁卫东，彭存旺，孔令弟，马海侠，李雪薇，吕龙，叶建国，
申请(专利权)人：山东省公路建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37