一种重量传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重量传感器，座体上设有弹性梁，承载部连接在弹性梁上，在弹性梁上贴有应变片，所述座体的外缘为矩形，所述弹性梁该矩形座体的对角线方向。本实用新型专利技术耗用材料少、传感器的感应精度更高、整体尺寸小。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种感应装置，尤其涉及一种重量传感器。技术背景随着电子技术的发展，重量传感器已大量的应用于称重装置如电子称中，其原理是当 物体放置于电子称上的时候，物体的重力作用于传感器，使传感器上的弹性片发生变形，在 传感器的弹性片上粘贴有应变片，应变片发生变形，应变片变形后其电阻值就会发生变化， 将该变化的电阻值输出，经过对比就能测出作用于重量传感器的弹片上的重力，现有的重量 传感器尺寸小、成本低而大量的应用于电子称领域。现在已经出现了这样一种重量传感器在圆弧形座体上设有支撑梁，支撑梁上通过两个 铆接点铆接有承载梁，应变片设于支撑梁上，当一作用力作用于承载梁上时，支撑梁会发生 变形，粘接于其上的应变片也发生变形，应变片上的电阻值发生变化而输出。与此相似的结 构还有传感器的座体为方形，在该方形座体的中线位置设有支撑梁，现有技术的结构均有 其缺点在已有的结构形式中，支撑梁都比较短，在圆弧形的座体上，支撑梁的最大长度为该圆 弧形座体的直径，在矩形的座体中，支撑梁的最大长度为该方形座体的边长。应变片粘贴于 支撑梁上，应变片是通过感应支撑梁的变形来测量物体的重量，现有结构中，支撑梁的长度 过短，承载梁所承受压力不能在支撑梁上准确反映出来，而导致传感器的感应精度降低，而 要加大支撑梁的长度，就只有加大座体的尺寸，这无疑会使座体的加工材料的成本增加，同 时，传感器的尺寸过大，不利于传感器设计小型化的需要。所以，需设计一种节约材料、感 应精度高、整体尺寸小的重量传感器。
技术实现思路
本技术的目有在于提供一种感应耗用材料少、精度高、尺寸小的重量传感器。 本技术是通过以下技术方案来实现的一种重量传感器，座体上设有弹性梁，承载部连接在弹性梁上，在弹性梁上贴有应变片， 所述座体的外缘为矩形，所述弹性梁沿该矩形座体的对角线方向。本技术的座体为矩形，相对于圆形的座体结构而言，加工时所产生的废料少，材料利用率高；相对于现有技术中的矩形座体而言，弹性梁沿该矩形座体的对角线方向，在同样 尺寸的矩形座体上，弹性梁的长度可以更长，这样，承载部所承受压力能更精确的在弹性梁 上反映出来；由此可以看出，本技术节约材料、感应精度高、整体尺寸小。 本技术的进一步改进是所述座体的外缘为正方形。座体为正方形，方便加工，同时弹性梁两侧的结构可以采用 对称结构。所述弹性梁呈条状，所述座体的所述弹性梁两侧为座体翼板，所述弹性梁一端与该两个 座体翼板连接，另一端悬空并与所述承载部连接。承载部所承受的压力分向两侧的座体翼板 上，提高座体的强度及测量的稳定性。所述两侧座体翼板相对于所述对角线对称。对称结构可使左右两侧翼板所承受压力相等， 进一步提高座体的稳定性。在所述两个座体翼板上均设有安装孔。安装孔用来对该座体进行固定。所述承载部为条状，该条状承载部外端与所述弹性梁悬空端连接，内端位于所述弹性梁 的上方且悬空。传感器进行感测时，承载部悬空端承受压力，并在弹性梁产生一个扭矩使其 发生变形，通过弹性梁上的应变片感应而以电信号的方式输出。所述承载部的宽度大于所述弹性梁的宽度。此结构可以提高承载部的刚度，以使承载部 所承受的压力尽可能的在弹性梁上反映出来，提高传感器的精度。所述应变片设于所述承载部悬空端与所述弹性梁之间的空间内。将应变片设于该空间内 可以对应变片进行保护，以免应变片受到外力的影响而被损坏、或影响应变片的感应精度。在所述承载部的悬空端上表面设有承压点，该承压点的水平位置位于所述对角线的中点。 在感应时，承压点承受压力，将该承压点设于中点位置，以使承压点所受压力均匀的作用于 座体上，以免因座体受力不均匀而发生偏摆而影响感应器的感应精度。所述弹性梁上设有保护膜而将所述应变片覆盖。保护膜能有效保护应变片，避免对应变 片的损坏，以免影响感应精度。综上，本技术的优点是1、 本技术座体的结构耗用材料少、使感应精度提高、感应器整体尺寸小；2、 两侧座体翼板对称，使座体更稳定；3、 承载部的宽度大于所述弹性梁的宽度，以提高承载部的刚度；4、 承压点位于所述对角的连线中点位置，使承压点所受压力作用于座体的中心部位；5、 保护膜可以对应变片进行保护。附图说明图1是本技术的结构图；图2是图1的侧视图；图3是座体的结构图；图4是座体与应变片的连接结构图；附图标记说明1、座体，2、弹性梁，3、承载部，4、应变片，5、安装孔，6、保护膜，7、座体翼板， 8、承压点。具体实施方式一种重量传感器，座体l的外缘为正方形，在座体1上设有弹性梁2，弹性梁2呈条状， 沿该正方形座体1的对角线方向；弹性梁2两侧为座体翼板7，其一端与座体翼板7连接， 另一端悬空，在两侧的座体翼板7上均设有安装孔5。承载部3也为条状，其宽度大于弹性 梁2的宽度，该条状承载部3外端与弹性梁2悬空端连接，内端位于弹性梁2的上方且悬空， 在承载部3的悬空端上表面设有承压点8，承压点8的水平位置位于两个安装孔5的中点。在弹性梁2上贴有应变片4，该应变片4位于承载部3悬空端与弹性梁2之间的空间内， 弹性梁2上设有保护膜6而将应变片4覆盖。在测量重量时，承压点8承受待测物体的重量，承压点8受力之后，通过承载部3使弹 性梁2产生变形，并使弹性梁2上的应变片4的阻值发生变化，通过测量该应变片的阻值即 可测量出待测物体的重量。本技术的座体为正方形，其弹性梁2两端位于正方形的其中两个对角上，该传感器 的座体耗用材料少，且弹性梁2的长度增加，能精确的感应压力的变化，提高传感器的感应 精度；传感器的整体尺寸小。权利要求1、一种重量传感器，座体(1)上设有弹性梁(2)，承载部(3)连接在弹性梁(2)上，在弹性梁(2)上贴有应变片(4)，其特征在于所述座体(1)的外缘为矩形，所述弹性梁(2)沿该矩形座体(1)的对角线方向设置。2、 如权利要求1所述重量传感器，其特征在于所述座体(1)的外缘为正方形。3、 如权利要求2所述重量传感器，其特征在于所述弹性梁(2)呈条状，所述座体(1) 的所述弹性梁(2)两侧为座体翼板(7)，所述弹性梁(2) —端与该两个座体翼板(7) 连接，另一端悬空并与所述承载部(3)连接。4、 如权利要求3所述重量传感器，其特征在于所述两侧座体翼板(7)相对于所述对角 线对称。5、 如权利要求3所述重量传感器，其特征在于在所述两个座体翼板(7)上均设有安装 孔(5)。6、 如权利要求3所述重量传感器，其特征在于所述承载部(3)为条状，该条状承载部(3)外端与所述弹性梁(2)悬空端连接，内端位于所述弹性梁(2)的上方且悬空。7、 如权利要求6所述重量传感器，其特征在于所述承载部(3)的宽度大于所述弹性梁(2)的宽度。8、 如权利要求6所述重量传感器，其特征在于所述应变片(4)设于所述承载部(3) 悬空端与所述弹性梁(2)之间的空间内。9、 如权利要求6所述重量传感器，其待征在于在所述承载部(3)的悬空端上表面设有 承压点(8),该承压点(8)的水平位置位于所述对角线的中点。10、 如权利要求1至9中任一项所述重量传感器，其特征在于所述弹性梁(2)上设有保 护膜(6)而将所述应变片(4)覆盖。专利摘要本技术公开了一种重量传感器，座体上设有弹性梁，承载部连接在弹性梁上，在弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重量传感器，座体（１）上设有弹性梁（２），承载部（３）连接在弹性梁（２）上，在弹性梁（２）上贴有应变片（４），其特征在于：所述座体（１）的外缘为矩形，所述弹性梁（２）沿该矩形座体（１）的对角线方向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍德常，
申请(专利权)人：伍德常，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]