用于衣物处理设备的烘干组件及衣物处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及衣物处理设备技术领域，旨在解决现有的衣物处理设备的送风通道中的密封构件易脱离原位导致密封性能差的问题，为此提供了一种用于衣物处理设备的烘干组件及衣物处理设备，烘干组件包括第一构件、第二构件和密封构件，第一构件和第二构件借助密封构件密封连接，第一构件在密封连接处形成有沟槽，密封构件容置于沟槽内，沟槽的底壁或侧壁形成有若干通孔。本实用新型专利技术提供的烘干组件，可以在密封构件的安装过程中观察到密封构件是否保持在原位，避免在装配过程中因碰撞使得密封构件脱离原位而导致密封不严密的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于衣物处理设备的烘干组件及衣物处理设备
本技术涉及衣物处理设备
，具体涉及一种用于衣物处理设备的烘干组件及衣物处理设备。
技术介绍
随着经济水平的提升，越来越多的用户开始注重家用电器的多功能化，例如同时具备洗涤和烘干功能的洗干一体机，因其方便省时，已逐渐受到广大用户的青睐。目前市场上绝大多数的洗干一体机的烘干原理基本都是：通过风机驱动在送风通道内形成气流，通过加热管加热气流，从而将热空气送入盛衣筒内，热空气使湿衣物中的水分蒸发形成水蒸气，水蒸气混入气流中随气流进入交换器进行换热冷凝，形成冷凝水并顺着交换器的内壁流出，剩下低湿的冷空气再次进入送风通道参与循环，一定时间后，湿衣物中的水分被逐渐分离，衣物被烘干。实现上述烘干过程涉及到的主要零部件有送风通道、风机、加热管、交换器等，风机和加热管均设置在送风通道中，风机用于驱动空气流通形成气流，加热管用于对气流进行加热。在送风通道输送加热空气的过程中，必须保证整个送风通道的密封性。现有的洗干一体机中的送风通道由上壳体、风机蜗壳和下壳体连接形成，壳体与壳体之间借助密封构件实现密封连接。图1为现有技术中的风机蜗壳的结构示意图，如图1中所示，风机蜗壳31的轴孔311用于连接风机，风机蜗壳31的边缘形成有用于安装密封构件的沟槽313，部分沟槽313平顺延伸，弯曲程度小，密封构件能够较稳定地容置在该段沟槽中，如风机蜗壳31与下壳体的连接处的沟槽；部分沟槽313因弯折角度大，使得密封构件的折弯角度较大，受密封构件自身的伸缩性的影响，密封构件不能很好地容置在该段沟槽中而容易脱离原位，例如风机蜗壳与上壳体的密封连接处的沟槽，这将会使送风通道密封不严，导致部分高温湿空气逸出，逸出的湿空气极有可能在周围零部件的冷却下发生冷凝，使周围零部件表面布满水渍，导致用户抱怨；此外，送风通道外的冷空气也会通过该部位进入送风通道内，降低通道内热空气的温度，导致烘干效率降低，从而降低了品牌品质。相应地，本领域需要一种新的用于衣物处理设备的烘干组件及衣物处理设备来解决上述问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的衣物处理设备的送风通道中的密封构件易脱离原位导致密封性能差的问题，本技术的第一方面提供了一种用于衣物处理设备的烘干组件，该烘干组件包括第一构件、第二构件和密封构件，所述第一构件和所述第二构件借助所述密封构件密封连接，所述第一构件在所述密封连接处形成有沟槽，所述密封构件容置于所述沟槽内，所述沟槽的底壁或侧壁形成有若干通孔。在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述沟槽包括弯曲区段和平直区段，所述通孔在所述弯曲区段上的分布密度大于在所述平直区段上的分布密度。在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述沟槽的侧壁向内突出形成若干限位凸起，所述限位凸起用于对所述密封构件进行卡固。在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述限位凸起均匀分布在所述沟槽的两个侧壁上；并且/或者所述限位凸起在所述沟槽的两个侧壁上错位排布。在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述密封构件上还形成有若干定位凸起，在安装状态下，所述定位凸起能够卡接到所述通孔中。在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述定位凸起的端部形成有导向斜面或导向弧面。在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述沟槽的末端还形成有卡夹部，所述密封构件的末端卡夹在所述卡夹部中。在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述卡夹部为形成在所述沟槽正面或背面的宽度小于所述沟槽宽度的卡槽。在上述用于衣物处理设备的烘干组件的优选技术方案中，所述烘干组件包括上壳体、下壳体和风机蜗壳，所述上壳体和所述风机蜗壳均连接到所述下壳体上并因此构造出送风通道，所述第一构件为所述上壳体，所述第二构件为所述下壳体或所述风机蜗壳，或者所述第一构件为所述风机蜗壳，所述第二构件为所述上壳体或所述下壳体，或者所述第一构件为所述下壳体，所述第二构件为所述上壳体或所述风机蜗壳。本技术提供的烘干组件，通过在用于容置密封构件的沟槽内设置通孔，在安装密封构件的过程中，可以将通孔作为观察孔来判断密封构件是否安装到位，并且在安装完成后可以通过通孔观察密封构件是否仍在原位，避免在装配过程中因碰撞使得密封构件脱离原位而导致密封不严密的问题。进一步地，依据沟槽的弯曲程度来设置通孔的分布密度，由于沟槽的弯曲程度越大，该处的密封构件越容易脱离原位，通过在沟槽弯曲程度较大即折弯角度较大的位置分布较多的通孔，能够更清楚地查看密封构件在易脱离原位的位置处的安装情况，从而保证密封构件的有效性。进一步地，通过在沟槽的侧壁上设置限位凸起，利用形成在沟槽两个侧壁上的对置的或者错位设置的限位凸起来对密封构件进行卡固，可以进一步增强对密封构件的限制，避免其脱离原位。进一步地，当密封构件采用模压成型工艺时，可以设置突出于密封构件表面的若干定位凸起，定位凸起的分布与沟槽上的通孔的分布相适配，使得安装后的密封构件能够借助定位凸起与通孔的卡接实现进一步卡固，增强密封构件的安装稳定性。更进一步地，通过在定位凸起的端部形成导向斜面或导向弧面，能够方便地将定位凸起卡接道通孔中。进一步地，通过在沟槽的末端形成卡夹部，可以将密封构件的末端卡夹到该卡夹部，卡夹部可以有效固定密封构件的两端，避免密封构件受自身伸缩性的影响而脱离沟槽。本技术的第二方面还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备配置有上述任一项技术方案所述的烘干组件。可以理解的是，由于该衣物处理设备配置有前述的烘干组件，因此具备前述烘干组件的所有的技术效果，在此不再赘述。附图说明下面参照附图并结合滚筒式洗干一体机来描述本技术的衣物处理设备及其烘干组件，附图中：图1为现有技术中的风机蜗壳的结构示意图；图2为本技术实施例提供的滚筒式洗干一体机的部分结构示意图，其中示出了烘干组件和冷凝组件的安装位置；图3为本技术实施例提供的烘干组件和冷凝组件的装配结构示意图；图4为本技术实施例提供的烘干组件的结构示意图；图5为本技术实施例提供的风机蜗壳的结构示意图；图6为图5中A处的局部放大示意图；图7为本技术实施例提供的密封构件的一种实施方式；图8为本技术实施例提供的风机蜗壳的正视图；附图标记列表：1、外筒；2、冷凝组件；20、进气口；3、烘干组件；30、下壳体；31、风机蜗壳；310、交换器固定端；311、轴孔；312、下壳体固定孔；313、沟槽；3130、通孔；3131、限位凸起；3132、卡夹部；32、风机；320、风机叶轮；33、上壳体；34、加热管；35、伸出端；36、出风口；37、密封构件；370、定位凸起；4、固定板；5、窗垫。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于衣物处理设备的烘干组件，其特征在于，所述烘干组件包括第一构件、第二构件和密封构件，所述第一构件和所述第二构件借助所述密封构件密封连接，所述第一构件在所述密封连接处形成有沟槽，所述密封构件容置于所述沟槽内，所述沟槽的底壁或侧壁形成有若干通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于衣物处理设备的烘干组件，其特征在于，所述烘干组件包括第一构件、第二构件和密封构件，所述第一构件和所述第二构件借助所述密封构件密封连接，所述第一构件在所述密封连接处形成有沟槽，所述密封构件容置于所述沟槽内，所述沟槽的底壁或侧壁形成有若干通孔。


2.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的烘干组件，其特征在于，所述沟槽包括弯曲区段和平直区段，所述通孔在所述弯曲区段上的分布密度大于在所述平直区段上的分布密度。


3.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的烘干组件，其特征在于，所述沟槽的侧壁向内突出形成若干限位凸起，所述限位凸起用于对所述密封构件进行卡固。


4.根据权利要求3所述的用于衣物处理设备的烘干组件，其特征在于，所述限位凸起均匀分布在所述沟槽的两个侧壁上；并且/或者
所述限位凸起在所述沟槽的两个侧壁上错位排布。


5.根据权利要求1所述的用于衣物处理设备的烘干组件，其特征在于，所述密封构件上还形成有若干定位凸起，在安装状态下，所述定位凸起能够卡接到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永洪，赵雪利，张立君，于翰武，
申请(专利权)人：青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，海尔智家股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37