本实用新型专利技术公开了一种用于捻线机的合线装置，包括底座、液压杆、电动伸缩杆和导向轮，所述底座上设置有所述液压杆，所述液压杆固定壁上设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述液压杆通过螺钉连接，所述电动伸缩杆一端两侧壁之间设置有转轴，所述转轴与所述电动伸缩杆转动连接，所述转轴上设置有所述导向轮。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置液压杆、电动伸缩杆和导向轮，可调节单股导线的前进距离，进而调节单股线的松紧力，使合线时每单股线紧紧贴合，提高产品的抗拉强度和合格率，通过设置胶垫，可防止在单股线前进过程中导线孔内壁对单股线造成磨损，使单股线不会断裂，提高装置实用性和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于捻线机的合线装置
本技术涉及捻线机
，具体涉及一种用于捻线机的合线装置。
技术介绍
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。现有的捻线机的合线装置在合线时由于每个单股线的松紧力不一样，导致合线时每单股线不能紧紧贴合，降低产品的抗拉强度和合格率，此外，现有的捻线机的合线装置在工作过程中，导线孔内壁会对单股线造成磨损，造成单股线断裂的情况，降低装置实用性和工作效率。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于捻线机的合线装置，解决了现有的捻线机的合线装置在合线时由于每个单股线的松紧力不一样，导致合线时每单股线不能紧紧贴合，降低产品的抗拉强度和合格率的问题，以及现有的捻线机的合线装置在工作过程中，导线孔内壁会对单股线造成磨损，造成单股线断裂的情况，降低装置实用性和工作效率的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于捻线机的合线装置，包括底座、液压杆、电动伸缩杆和导向轮，所述底座上设置有所述液压杆，所述液压杆固定壁上设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述液压杆通过螺钉连接，所述电动伸缩杆一端两侧壁之间设置有转轴，所述转轴与所述电动伸缩杆转动连接，所述转轴上设置有所述导向轮，所述导向轮与所述转轴通过螺钉连接。进一步的，所述电动伸缩杆滑动壁上设置有电动机一，所述电动机一与所述电动伸缩杆通过螺钉连接，所述电动机一与所述导向轮键连接。通过采用上述技术方案，所述导向轮上缠绕有单股线，所述电动机一带动所述导向轮转动，进而加快单股线的传动速率。进一步的，所述底座上成型有集线槽，所述集线槽内设置有合线梭，所述合线梭与所述集线槽通过轴承连接，所述合线梭上端成型有通孔。通过采用上述技术方案，所述集线槽为所述合线梭提供安装位置，单股线通过所述通孔进入所述合线梭内进行合线。进一步的，所述合线梭一侧设置有电动机二，所述电动机二与所述合线梭键连接，所述电动机二与所述集线槽通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述电动机二带动所述合线梭转动对单股线进行合线。进一步的，所述集线槽四周设置有固定孔，所述固定孔成型于所述底座上，所述液压杆与所述固定孔通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，所述固定孔可方便所述液压杆的安装，同时也可使所述液压杆紧紧固定。进一步的，所述液压杆上端设置有到导线盘，所述导线盘与所述液压杆通过螺钉连接，所述导线盘上成型有导线孔。通过采用上述技术方案，单股线经所述导线盘上的所述导线孔进入装置内进行合线。进一步的，所述导线孔内壁上粘接有胶垫。通过采用上述技术方案，所述胶垫可防止在单股线前进过程中所述导线孔内壁对单股线造成磨损。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的捻线机的合线装置在合线时由于每个单股线的松紧力不一样，导致合线时每单股线不能紧紧贴合，降低产品的抗拉强度和合格率的问题，本技术通过设置液压杆、电动伸缩杆和导向轮，可调节单股导线的前进距离，进而调节单股线的松紧力，使合线时每单股线紧紧贴合，提高产品的抗拉强度和合格率；2、为解决现有的捻线机的合线装置在工作过程中，导线孔内壁会对单股线造成磨损，造成单股线断裂的情况，降低装置实用性和工作效率的问题，本技术通过设置胶垫，可防止在单股线前进过程中导线孔内壁对单股线造成磨损，使单股线不会断裂，提高装置实用性和工作效率。附图说明图1是本技术所述一种用于捻线机的合线装置的结构示意图；图2是本技术所述一种用于捻线机的合线装置中导线盘的剖视图；图3是本技术所述一种用于捻线机的合线装置中底座的剖视图；图4是本技术所述一种用于捻线机的合线装置中的局部放大图。附图标记说明如下：1、底座；2、液压杆；3、导线盘；4、导线孔；5、电动伸缩杆；6、导向轮；7、集线槽；8、电动机一；9、胶垫；10、电动机二；11、通孔；12、合线梭；13、固定孔；14、转轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种用于捻线机的合线装置，包括底座1、液压杆2、电动伸缩杆5和导向轮6，底座1上设置有液压杆2，液压杆2固定壁上设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与液压杆2通过螺钉连接，电动伸缩杆5一端两侧壁之间设置有转轴14，转轴14与电动伸缩杆5转动连接，转轴14上设置有导向轮6，导向轮6与转轴14通过螺钉连接，电动伸缩杆5滑动壁上设置有电动机一8，电动机一8与电动伸缩杆5通过螺钉连接，电动机一8与导向轮6键连接，导向轮6上缠绕有单股线，电动机一8带动导向轮6转动，进而加快单股线的传动速率，底座1上成型有集线槽7，集线槽7内设置有合线梭12，合线梭12与集线槽7通过轴承连接，合线梭12上端成型有通孔11，集线槽7为合线梭12提供安装位置，单股线通过通孔11进入合线梭12内进行合线，合线梭12一侧设置有电动机二10，电动机二10与合线梭12键连接，电动机二10与集线槽7通过螺钉连接，电动机二10带动合线梭12转动对单股线进行合线，集线槽7四周设置有固定孔13，固定孔13成型于底座1上，液压杆2与固定孔13通过螺栓连接，固定孔13可方便液压杆2的安装，同时也可使液压杆2紧紧固定，液压杆2上端设置有到导线盘3，导线盘3与液压杆2通过螺钉连接，导线盘3上成型有导线孔4，单股线经导线盘3上的导线孔4进入装置内进行合线，导线孔4内壁上粘接有胶垫9，胶垫9可防止在单股线前进过程中导线孔4内壁对单股线造成磨损。如图1-图4所示，本实施例中，底座1上设置有液压杆2，液压杆2固定壁上设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5与液压杆2通过螺钉连接，电动伸缩杆5一端两侧壁之间设置有转轴14，转轴14与电动伸缩杆5转动连接，转轴14上设置有导向轮6，液压杆2和电动伸缩杆5可调节单股导线的前进距离，进而调节单股线的松紧力，使合线时每单股线紧紧贴合，提高产品的抗拉强度和合格率。如图1-图2所示，本实施例中，导线孔4内壁上粘接有胶垫9，胶垫9可防止在单股线前进过程中导线孔4内壁对单股线造成磨损，使单股线不会断裂，提高装置实用性和工作效率。本实施例的具体实施过程如下：首先通过将单股线经导线盘3上的导线孔4进入装置内，然后单股线经导向轮6和合线梭12上的通孔11进入合线梭12内部进行合线，通过改变液压杆2和电动伸缩杆5的伸缩长度来调节单股导线的前进距离，进而调节单股线的松紧力，使合线时每单股线紧紧贴合，提高产品的抗拉强度和合格率，打开电动机一8和电动机二10，电动机一8带动导向轮6转动，进而加快单股线的传动速率，电动机二10带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于捻线机的合线装置，其特征在于：包括底座（1）、液压杆（2）、电动伸缩杆（5）和导向轮（6），所述底座（1）上设置有所述液压杆（2），所述液压杆（2）固定壁上设置有所述电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）与所述液压杆（2）通过螺钉连接，所述电动伸缩杆（5）一端两侧壁之间设置有转轴（14），所述转轴（14）与所述电动伸缩杆（5）转动连接，所述转轴（14）上设置有所述导向轮（6），所述导向轮（6）与所述转轴（14）通过螺钉连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于捻线机的合线装置，其特征在于：包括底座（1）、液压杆（2）、电动伸缩杆（5）和导向轮（6），所述底座（1）上设置有所述液压杆（2），所述液压杆（2）固定壁上设置有所述电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）与所述液压杆（2）通过螺钉连接，所述电动伸缩杆（5）一端两侧壁之间设置有转轴（14），所述转轴（14）与所述电动伸缩杆（5）转动连接，所述转轴（14）上设置有所述导向轮（6），所述导向轮（6）与所述转轴（14）通过螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（5）滑动壁上设置有电动机一（8），所述电动机一（8）与所述电动伸缩杆（5）通过螺钉连接，所述电动机一（8）与所述导向轮（6）键连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于捻线机的合线装置，其特征在于：所述底座（1）上成型有集线槽（7），所述集线槽（7）内设置有合线梭（12），所述合线梭（12）与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：江泉彪，
申请(专利权)人：常州市鹤鹏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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