碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，应用于碱性蚀刻废液提铜系统。所述碱性蚀刻废液提铜系统包括电解装置和氨气处理装置，所述氨气处理装置包括：溶解桶，用于容置水，所述溶解桶的进口连通于所述电解装置的出口；和废气吸收塔，用于容置酸溶液，所述废气吸收塔的进口连通于所述溶解桶的出口。本实用新型专利技术的技术方案能够降低氨气的处理难度。

【技术实现步骤摘要】
碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置
本技术涉及电路板碱性蚀刻废液处理
，特别涉及一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置。
技术介绍
目前，碱性蚀刻废液中提铜工艺通常采用直接电解工艺，即将蚀刻废液直接通入电解装置中进行电解，得到金属铜和低铜浓度的电解液，并向低铜浓度的电解液中补充氯离子和铵根离子，以作为再生子液循环回用至蚀刻工序中。但是直接电解工艺中往往会产生碱性气体，碱性气体中含有大量的氨气，氨气易发生挥发，若处理不当则会造成大气污染。相关技术中氨气的处理方法一般是直接采用硫酸溶液吸收处理，这样就会产生大量的高氨氮水，处理难度较高。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，旨在降低氨气的处理难度。为实现上述目的，本技术提出的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，应用于碱性蚀刻废液提铜系统，所述碱性蚀刻废液提铜系统包括电解装置和氨气处理装置，所述氨气处理装置包括：溶解桶，用于容置水，所述溶解桶的进口连通于所述电解装置的出口；和废气吸收塔，用于容置酸溶液，所述废气吸收塔的进口连通于所述溶解桶的出口。可选地，所述氨气处理装置还包括射流装置，所述射流装置设于所述溶解桶与所述电解装置之间，所述射流装置的进口连通于所述电解装置的出口，所述射流装置的出口连通于所述溶解桶的进口。可选地，所述射流装置包括：射流泵，所述射流泵的进口连通于所述电解装置的出口；和射流器，所述射流器设有液体进口、液体出口及气体进口，所述液体进口和所述液体出口相对设置，并均连通于所述溶解桶，所述气体进口连通于所述射流泵的出口。可选地，所述溶解桶内设置有冷却机构，用于控制所述溶解桶内水的温度。可选地，所述冷却机构为冷却盘管，所述冷却盘管设于所述溶解桶的底部。可选地，所述溶解桶设置有多个，多个所述溶解桶依次相连通，且多个所述溶解桶中最前面的溶解桶连通于所述电解装置，最后面的溶解桶连通于所述废气吸收塔。可选地，所述溶解桶设置有两个，两个所述溶解桶相连通，其中一所述溶解桶与所述电解装置连通，另一所述溶解桶与所述废气吸收塔连通。可选地，所述氨气处理装置还包括电性连接的第一浓度检测仪和控制器，所述第一浓度检测仪设于所述废气吸收塔内，并邻近所述废气吸收塔的出口设置；所述废气吸收塔的出口连通有排放管，所述排放管设置有第一控制阀，所述第一控制阀电性连接于所述控制器。可选地，所述氨气处理装置还包括氨水洗收集桶，所述氨水洗收集桶的进口连通于所述溶解桶的出口，所述氨水洗收集桶的出口用于连通蚀刻工序中的氨水洗槽。可选地，所述氨气处理装置还包括第二浓度检测仪，所述第二浓度检测仪电性连接于所述控制器，并设于所述溶解桶内；所述溶解桶与所述氨水洗收集桶连通的管道上设置有第二控制阀，所述第二控制阀电性连接于所述控制器。本技术的技术方案，氨气处理装置包括溶解桶和废气吸收塔，溶解桶用于容置水，并与电解装置相连通，废气吸收塔用于容置酸溶液，并与溶解桶连通，这样的设置，电解操作产生的含氨碱性气体首先通入溶解桶内，部分氨气可以溶解于水中，以降低碱性气体中氨气的浓度，然后未被溶解的碱性气体通入废气吸收塔中，经其中的酸溶液吸收后进一步降低氨气的浓度，当氨气浓度低于预设排放阈值时，可以直接排放至空气中。如此的操作可以对电解操作产生的氨气进行有效的吸收，以避免氨气挥发至空气中造成污染，从而改善了车间的工作环境。由于采用废气吸收塔处理之前先采用溶解桶进行溶解处理，这样操作可以相对减小由废气吸收塔处理所产生的高氨氮水量，从而降低了其处理难度和处理成本。同时，也相对减小了废气吸收塔的工作压力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置一实施例的流程示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100氨气处理装置40氨水洗收集桶10射流装置50第一控制阀11射流泵60第二控制阀13射流器70控制器20溶解桶200电解装置30废气吸收塔300氨水洗槽本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置100，应用于碱性蚀刻废液提铜系统。请参阅图1，在本技术碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置100一实施例中，碱性蚀刻废液提铜系统包括电解装置200和氨气处理装置100，氨气处理装置100包括：溶解桶20，用于容置水，溶解桶20的进口连通于电解装置200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，应用于碱性蚀刻废液提铜系统，其特征在于，所述碱性蚀刻废液提铜系统包括电解装置和氨气处理装置，所述氨气处理装置包括：/n溶解桶，用于容置水，所述溶解桶的进口连通于所述电解装置的出口；和/n废气吸收塔，用于容置酸溶液，所述废气吸收塔的进口连通于所述溶解桶的出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，应用于碱性蚀刻废液提铜系统，其特征在于，所述碱性蚀刻废液提铜系统包括电解装置和氨气处理装置，所述氨气处理装置包括：
溶解桶，用于容置水，所述溶解桶的进口连通于所述电解装置的出口；和
废气吸收塔，用于容置酸溶液，所述废气吸收塔的进口连通于所述溶解桶的出口。


2.如权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，其特征在于，所述氨气处理装置还包括射流装置，所述射流装置设于所述溶解桶与所述电解装置之间，所述射流装置的进口连通于所述电解装置的出口，所述射流装置的出口连通于所述溶解桶的进口。


3.如权利要求2所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，其特征在于，所述射流装置包括：
射流泵，所述射流泵的进口连通于所述电解装置的出口；和
射流器，所述射流器设有液体进口、液体出口及气体进口，所述液体进口和所述液体出口相对设置，并均连通于所述溶解桶，所述气体进口连通于所述射流泵的出口。


4.如权利要求1所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，其特征在于，所述溶解桶内设置有冷却机构，用于控制所述溶解桶内水的温度。


5.如权利要求4所述的碱性蚀刻废液提铜系统中氨气处理装置，其特征在于，所述冷却机构为冷却盘管，所述冷却盘管设于所述溶解桶的底部。


6.如权利要求1所述的碱性蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再强，尹雄威，梁民，
申请(专利权)人：深圳市祺鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44