本实用新型专利技术公开了一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置，包括支撑台，支撑台的上侧固定安装有反应箱，反应箱的上侧固定连接有箱口，箱口的内部固定安装有第一隔热板，箱口的上侧设置有箱门，箱门的内部固定安装有第二隔热板，反应箱的外表面固定安装有环形散热盒，支撑台的上侧固定安装有冷却箱，冷却箱的一侧固定安装有水泵。本实用新型专利技术通过启动水泵，水泵将冷却箱内的冷却液通过第一导管输入环形散热盒内，从而使环形散热盒对反应箱进行快速的降温，降温后，温度较高的冷却液向上流动通过第二导管流回冷却箱内，使冷却箱重新对冷却液进行冷却，如此循环，实现了对反应箱的快速降温，从而避免因散热太慢导致的工件镀锌质量受到影响的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置
本技术涉及镀渗锌
，具体为一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌，锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性，镀渗锌就是将热扩散粉末渗锌通过热处理的方式,将活性锌原子渗入铁基体中,从而形成锌-铁合金渗层的一种表面处理方式。粉末渗锌工艺因其渗层均匀性好、耐蚀性高以及结合强度好等优势,大量的应用于轨道交通、油气输送、海洋工业等环境中。但是传统热渗锌工艺固有的成品率低、生产效率低等缺陷严重制约了其本身的发展。在对工件进行镀渗锌时，需要对装置进行加热，从而使内部达到适宜的反应温度，在反应完成后，需要对装置进行降温，如果得不到快速有效的降温，可能会延误工件取出的时间，从而可能影响工件的镀锌质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置，包括支撑台，所述支撑台的上侧固定安装有反应箱，所述反应箱的上侧固定连接有箱口，所述箱口的内部固定安装有第一隔热板，所述箱口的上侧设置有箱门，所述箱门的内部固定安装有第二隔热板，所述反应箱的外表面固定安装有环形散热盒，所述支撑台的上侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水口处固定连接有第一导管，所述第一导管的另一端与环形散热盒固定连接，所述环形散热盒的一侧固定连接有第二导管，所述第二导管的另一端延伸至冷却箱的内部，所述环形散热盒的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的另一端与第二导管固定连接。优选的，所述支撑台的下侧固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的下侧固定连接有挡板，所述挡板的下侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下侧固定安装有支撑座。优选的，所述反应箱的内部开设有加热层，所述加热层的内部设置有加热器。优选的，所述箱门的下侧设置有密封环，所述箱口的表面开设有与密封环相适配的密封槽。优选的，所述箱口的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的内部开设有螺纹孔。优选的，所述箱门的一侧固定安装有固定盒，所述固定盒的上侧固定连接有把手，所述把手的下侧固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置的环形散热盒，在引入冷却液后，可以对反应箱进行快速的降温，降温后，使冷却箱重新对冷却液进行冷却，如此循环，实现了对反应箱的持续快速降温，从而避免因散热太慢导致的工件镀锌质量受到影响的情况发生，通过设置的加热器，可以使反应箱内快速达到适宜的反应温度，从而提高了装置工作效率。2、本技术通过设置的弹簧，可以缓和装置在工作中产生的振动，从而使装置可以更加稳定的运行，通过设置的密封环，可以使箱门闭合的更加严密，从而防止了因箱门闭合不严导致的反应箱内部反应受到影响的情况发生。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术图2的A部放大结构示意图。图中：1支撑台、2反应箱、3箱口、4第一隔热板、5箱门、6第二隔热板、7环形散热盒、8冷却箱、9水泵、10第一导管、11第二导管、12固定柱、13支撑筒、14弹簧、15挡板、16支撑柱、17支撑座、18加热层、19加热器、20密封槽、21密封环、22凹槽、23滑杆、24移动块、25螺纹孔、26固定盒、27把手、28螺纹柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置，包括支撑台1，支撑台1的上侧固定安装有反应箱2，反应箱2的上侧固定连接有箱口3，箱口3的内部固定安装有第一隔热板4，箱口3的上侧设置有箱门5，箱门5的内部固定安装有第二隔热板6，反应箱2的外表面固定安装有环形散热盒7，支撑台1的上侧固定安装有冷却箱8，冷却箱8的一侧固定安装有水泵9，水泵9的出水口处固定连接有第一导管10，第一导管10的另一端与环形散热盒7固定连接，环形散热盒7的一侧固定连接有第二导管11，第二导管11的另一端延伸至冷却箱8的内部，环形散热盒7的一侧固定安装有固定柱12，固定柱12的另一端与第二导管11固定连接，反应箱2的内部开设有加热层18，加热层18的内部设置有加热器19，通过设置的加热器19，可以使反应箱2内快速达到适宜的反应温度，从而提高了装置工作效率，通过启动水泵9，水泵9将冷却箱8内的冷却液通过第一导管10输入环形散热盒7内，从而使环形散热盒7对反应箱2进行快速的降温，降温后，温度较高的冷却液向上流动通过第二导管11流回冷却箱8内，使冷却箱2重新对冷却液进行冷却，如此循环，实现了对反应箱2的持续快速降温，从而避免因散热太慢导致的工件镀锌质量受到影响的情况发生。请参阅图2，支撑台1的下侧固定安装有支撑筒13，支撑筒13的内部设置有弹簧14，弹簧14的下侧固定连接有挡板15，挡板15的下侧固定连接有支撑柱16，支撑柱16的下侧固定安装有支撑座17，当装置在工作中产生振动时，振动通过支撑台1传至支撑筒13，从而带动支撑筒13向下移动，从而使挡板15压缩弹簧14，使弹簧14产生弹性形变，从而缓和了振动，从而使装置可以更加稳定的运行。请参阅图3，箱门5的下侧设置有密封环21，箱口3的表面开设有与密封环21相适配的密封槽20，箱口3的一侧开设有凹槽22，凹槽22的内部固定连接有滑杆23，滑杆23的表面滑动连接有移动块24，移动块24的内部开设有螺纹孔25，箱门5的一侧固定安装有固定盒26，固定盒26的上侧固定连接有把手27，把手27的下侧固定连接有螺纹柱28，螺纹柱28与螺纹孔25螺纹连接，通过设置的密封环21，可以使箱门5闭合的更加严密，从而防止了因箱门5闭合不严导致的反应箱2内部反应受到影响的情况发生，通过向上滑动移动块24，使螺纹孔25对准螺纹柱28，然后转动转动把27，从而使螺纹柱28与螺纹孔25螺纹连接在一起，从而使箱门5与箱口3闭合，该方式操作简单，使用方便，大大提高了装置的实用性。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上侧固定安装有反应箱（2），所述反应箱（2）的上侧固定连接有箱口（3），所述箱口（3）的内部固定安装有第一隔热板（4），所述箱口（3）的上侧设置有箱门（5），所述箱门（5）的内部固定安装有第二隔热板（6），所述反应箱（2）的外表面固定安装有环形散热盒（7），所述支撑台（1）的上侧固定安装有冷却箱（8），所述冷却箱（8）的一侧固定安装有水泵（9），所述水泵（9）的出水口处固定连接有第一导管（10），所述第一导管（10）的另一端与环形散热盒（7）固定连接，所述环形散热盒（7）的一侧固定连接有第二导管（11），所述第二导管（11）的另一端延伸至冷却箱（8）的内部，所述环形散热盒（7）的一侧固定安装有固定柱（12），所述固定柱（12）的另一端与第二导管（11）固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上侧固定安装有反应箱（2），所述反应箱（2）的上侧固定连接有箱口（3），所述箱口（3）的内部固定安装有第一隔热板（4），所述箱口（3）的上侧设置有箱门（5），所述箱门（5）的内部固定安装有第二隔热板（6），所述反应箱（2）的外表面固定安装有环形散热盒（7），所述支撑台（1）的上侧固定安装有冷却箱（8），所述冷却箱（8）的一侧固定安装有水泵（9），所述水泵（9）的出水口处固定连接有第一导管（10），所述第一导管（10）的另一端与环形散热盒（7）固定连接，所述环形散热盒（7）的一侧固定连接有第二导管（11），所述第二导管（11）的另一端延伸至冷却箱（8）的内部，所述环形散热盒（7）的一侧固定安装有固定柱（12），所述固定柱（12）的另一端与第二导管（11）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁基紧固件机械镀渗锌装置，其特征在于：所述支撑台（1）的下侧固定安装有支撑筒（13），所述支撑筒（13）的内部设置有弹簧（14），所述弹簧（14）的下侧固定连接有挡板（15），所述挡板（15）的下侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：高益群，
申请(专利权)人：科腾环保科技嘉兴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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