一种自动连续加碳脱色系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动连续加碳脱色系统，包括配碳罐体，所述配碳罐体内部设置有搅拌自热机构；所述搅拌自热机构包括电机保护罩、电机、电机轴、旋转杆、第一固定杆、第一摩擦块、第二固定杆和第二摩擦块；所述配碳罐体顶部中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶端固定连接有电机，所述电机底部转动连接有电机轴的一端，所述电机轴的另一端穿过配碳罐体焊接有旋转杆。本实用新型专利技术通过第一固定杆和第二固定杆上的第一摩擦块和第二摩擦块，能够利用第一固定杆和第二固定杆带动四个摩擦块，分别对配碳罐体内部的多个角度进行摩擦，从而产生热量，提升搅拌的效果，有利于更为实用的使用一种自动连续加碳脱色系统。

【技术实现步骤摘要】
一种自动连续加碳脱色系统
本技术涉及自动连续加碳脱色
，具体为一种自动连续加碳脱色系统。
技术介绍
麦芽糖浆是以优质淀粉为原料，经调浆、液化、糖化、脱色过滤、离子交换、蒸发等工艺精制浓缩而成的以麦芽糖为主要成分的产品，因其较低的吸潮性和保湿性，温和适中的甜度，良好的抗结晶性、抗氧化性，适中的粘度，良好的化学稳定性，冰点低等特性，被广泛应用于糖果、乳制品、啤酒、烘焙食品、调味品、酶制剂、方便食品等行业。专利号CN201621165809.0，公开了一种自动连续加碳脱色系统，包括依次串联的一级脱色罐、一级板框过滤机、二级脱色罐、二级板框过滤机、离交前罐、精滤机，并在该通路基础上另外设置配碳罐和加碳罐；配碳罐上设有糖液回流口、碳粉投料口和出液口，加碳罐上设有糖配碳混合液入口和出液口，离交前罐上另设有出液口，一级脱色罐和二级脱色罐上另分别设有糖配碳混合液投料口；离交前罐、配碳罐和加碳罐依次串联，管路上设有流量控制阀、回流泵、配碳泵和加碳泵；配碳罐和加碳罐内设有电动搅拌桨；流量控制阀、泵和搅拌桨由数控系统控制运行参数。本技术可实现活性炭的自动连续均匀投放，同时保持糖液原浓度，减少蒸汽消耗，降低劳动强度和生产成本。目前，现有的自动连续加碳脱色系统还存在着一些不足的地方，例如；现有的自动连续加碳脱色系统，在配碳罐内进行搅拌的过程中，无法利用旋转进行自加热，提升搅拌的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动连续加碳脱色系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动连续加碳脱色系统，包括配碳罐体，所述配碳罐体内部设置有搅拌自热机构；所述搅拌自热机构包括电机保护罩、电机、电机轴、旋转杆、第一固定杆、第一摩擦块、第二固定杆和第二摩擦块；所述配碳罐体顶部中间固定连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部顶端固定连接有电机，所述电机底部转动连接有电机轴的一端，所述电机轴的另一端穿过配碳罐体焊接有旋转杆；所述旋转杆左右两侧的上下两端均焊接有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端固定连接有第一摩擦块，所述第一固定杆内部贯穿有第二固定杆，且第二固定杆外侧焊接有第一固定杆，所述第二固定杆上下两侧均固定连接有第二摩擦块，所述第一摩擦块和第二摩擦块一端均贴合有配碳罐体。作为本技术的一种优选实施方式，所述旋转杆左右两侧和前后两侧中间均焊接有搅拌叶片。作为本技术的一种优选实施方式，所述配碳罐体内部左右两侧和前后两侧中间均焊接有挡板。作为本技术的一种优选实施方式，所述配碳罐体顶部右侧连通有进料管，所述配碳罐体底部中间连通有下料管，所述下料管底部连通有电磁阀，所述配碳罐体前侧左端固定连接有门轴，所述门轴前侧转动连接有箱体挡板，所述箱体挡板前侧右端焊接有把手。作为本技术的一种优选实施方式。所述第一摩擦块、第二摩擦块、配碳罐体、搅拌叶片、挡板、第一固定杆和第二固定杆均为不锈金属材质与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过第一固定杆和第二固定杆上的第一摩擦块和第二摩擦块，能够利用第一固定杆和第二固定杆带动四个摩擦块，分别对配碳罐体内部的多个角度进行摩擦，从而产生热量，提升搅拌的效果，有利于更为实用的使用一种自动连续加碳脱色系统。2.本技术通过旋转杆上的搅拌叶片和挡板，当搅拌叶片旋转时，水被搅动形成涡流，流动的水与挡板、罐内壁以及水流质点间发生摩擦、撞击，产出热量，温度逐渐升高，从而产生自热，省去了外部电热设备进行加热，节约了能源，有利于更为实用的使用一种自动连续加碳脱色系统。3.本技术通过在第一固定杆内贯穿有第二固定杆，可以使第一固定杆和第二固定杆形成多个十字型，提升了搅拌时的面积，有利于更为实用的使用一种自动连续加碳脱色系统。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动连续加碳脱色系统的主视图；图2为本技术一种自动连续加碳脱色系统的内视图；图3为本技术一种自动连续加碳脱色系统的电路图。图中：1，配碳罐体2，门轴3，箱体挡板4，把手5，电机保护罩6，电机7，电机轴8，旋转杆9，搅拌叶片10，挡板11，第一固定杆12，第一摩擦块13，第二固定杆14，第二摩擦块15，进料管16，下料管17，电磁阀。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动连续加碳脱色系统，包括配碳罐体1，所述配碳罐体1内部设置有搅拌自热机构；所述搅拌自热机构包括电机保护罩5、电机6、电机轴7、旋转杆8、第一固定杆11、第一摩擦块12、第二固定杆13和第二摩擦块14；所述配碳罐体1顶部中间固定连接有电机保护罩5，所述电机保护罩5内部顶端固定连接有电机6，所述电机6底部转动连接有电机轴7的一端，所述电机轴7的另一端穿过配碳罐体1焊接有旋转杆8；所述旋转杆8左右两侧的上下两端均焊接有第一固定杆11，所述第一固定杆11的另一端固定连接有第一摩擦块12，所述第一固定杆11内部贯穿有第二固定杆13，且第二固定杆13外侧焊接有第一固定杆11，所述第二固定杆13上下两侧均固定连接有第二摩擦块14，所述第一摩擦块12和第二摩擦块14一端均贴合有配碳罐体1。本实施例中请参阅图1，通过第一固定杆11和第二固定杆13上的第一摩擦块12和第二摩擦块14，能够利用第一固定杆11和第二固定杆13带动四个摩擦块，分别对配碳罐体1内部的多个角度进行摩擦，从而产生热量，提升搅拌的效果，有利于更为实用的使用一种自动连续加碳脱色系统，通过在第一固定杆11内贯穿有第二固定杆13，可以使第一固定杆11和第二固定杆13形成多个十字型，提升了搅拌时的面积，有利于更为实用的使用一种自动连续加碳脱色系统。其中，所述旋转杆8左右两侧和前后两侧中间均焊接有搅拌叶片9。本实施例中请参阅图1，通过旋转杆8上的搅拌叶片9和挡板10，当搅拌叶片9旋转时，水被搅动形成涡流，流动的水与挡板10、罐内壁以及水流质点间发生摩擦、撞击，产出热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动连续加碳脱色系统，包括配碳罐体(1)，其特征在于：所述配碳罐体(1)内部设置有搅拌自热机构；/n所述搅拌自热机构包括电机保护罩(5)、电机(6)、电机轴(7)、旋转杆(8)、第一固定杆(11)、第一摩擦块(12)、第二固定杆(13)和第二摩擦块(14)；所述配碳罐体(1)顶部中间固定连接有电机保护罩(5)，所述电机保护罩(5)内部顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)底部转动连接有电机轴(7)的一端，所述电机轴(7)的另一端穿过配碳罐体(1)焊接有旋转杆(8)；/n所述旋转杆(8)左右两侧的上下两端均焊接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的另一端固定连接有第一摩擦块(12)，所述第一固定杆(11)内部贯穿有第二固定杆(13)，且第二固定杆(13)外侧焊接有第一固定杆(11)，所述第二固定杆(13)上下两侧均固定连接有第二摩擦块(14)，所述第一摩擦块(12)和第二摩擦块(14)一端均贴合有配碳罐体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动连续加碳脱色系统，包括配碳罐体(1)，其特征在于：所述配碳罐体(1)内部设置有搅拌自热机构；
所述搅拌自热机构包括电机保护罩(5)、电机(6)、电机轴(7)、旋转杆(8)、第一固定杆(11)、第一摩擦块(12)、第二固定杆(13)和第二摩擦块(14)；所述配碳罐体(1)顶部中间固定连接有电机保护罩(5)，所述电机保护罩(5)内部顶端固定连接有电机(6)，所述电机(6)底部转动连接有电机轴(7)的一端，所述电机轴(7)的另一端穿过配碳罐体(1)焊接有旋转杆(8)；
所述旋转杆(8)左右两侧的上下两端均焊接有第一固定杆(11)，所述第一固定杆(11)的另一端固定连接有第一摩擦块(12)，所述第一固定杆(11)内部贯穿有第二固定杆(13)，且第二固定杆(13)外侧焊接有第一固定杆(11)，所述第二固定杆(13)上下两侧均固定连接有第二摩擦块(14)，所述第一摩擦块(12)和第二摩擦块(14)一端均贴合有配碳罐体(1)。

【专利技术属性】
技术研发人员：何光明，曾卫国，田恒刚，黄国平，
申请(专利权)人：江西金穗丰糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36