一种集成自动化控制的蒸馏器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集成自动化控制的蒸馏器，属于自动化蒸馏设备结构技术领域。包括与原酒储罐相连通的预热装置、冷却装置、至少两个用于蒸馏原酒的蒸馏釜、控制器，其中，每个蒸馏釜上均安装有出酒管路，每条出酒管路分别通过各自的酒头输出管路，通过独立酒头排出端将冷却后的酒头输送至外部酒头容器内，分别通过各自的酒身输出管路将酒身通过预热装置输送至外部酒身容器内，第一蒸馏釜的第一酒尾输出管路与第三蒸馏釜相连通，第二蒸馏釜的第二酒尾输出管路与第一蒸馏釜相连通，第三蒸馏釜的第三酒尾输出管路与第二蒸馏釜相连通，上述各管路上安装有自控阀门，自控阀门受控于控制器。本实用新型专利技术蒸馏效率高，节能降耗，生产成本低，安全系数高，能酿造出高品质蒸馏酒。

【技术实现步骤摘要】
一种集成自动化控制的蒸馏器
本技术涉及一种集成自动化控制的蒸馏器，属于自动化蒸馏设备结构

技术介绍
专利号：201410460041.9、专利名称：一种蒸馏釜，公开了一种蒸馏釜，该蒸馏釜采用人工进行蒸馏操作，操作存在太多随意性，蒸馏时间长，使蒸馏过程时间较长，能耗较高，蒸馏达不到最理想的蒸馏状态和结果，而且现今工厂级别蒸馏需求不断增多，集成化不足，生产效率低下，质量统一性差，生产成本高，不能远端实时监控，安全性能弱成为制约蒸馏发展的瓶颈。因此，亟待出现一种能解决上述技术问题的集成化自动控制的蒸馏器及蒸馏工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足之处,提供一种蒸馏效率高，节能降耗，生产成本低，安全系数高，能酿造出高品质蒸馏酒的集成自动化控制的蒸馏器。一种集成自动化控制的蒸馏器，其特殊之处在于包括与原酒储罐相连通的预热装置3、冷却装置12、至少两个用于蒸馏原酒的蒸馏釜、控制器31，其中，预热装置3通过原酒输入管路5将原酒经预热装置3输送至第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18内，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上分别安装有第一出酒管路25、第二出酒管路39、第三出酒管路40，每条出酒管路分别通过各自的酒头输出管路，通过独立酒头排出端70将冷却后的酒头输送至外部酒头容器内，分别通过各自的酒身输出管路将酒身通过预热装置3输送至外部酒身容器内，第一蒸馏釜6的第一酒尾输出管路11与第三蒸馏釜18相连通，第二蒸馏釜8的第二酒尾输出管路17与第一蒸馏釜6相连通，第三蒸馏釜18的第三酒尾输出管路21与第二蒸馏釜8相连通，酒头输出管路、酒身输出管路、酒尾输出管路、原酒输入管路5、冷却装置12、蒸馏釜进料口处均安装有自控阀门，预热装置3、冷却装置12、第一出酒管路25、第二出酒管路39、第三出酒管路40上均安装有远传温度计42，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18内部均安装有远传液位计24及加热器22、外部均安装有远传压力表23、底部均安装有自控阀门67，原酒输入管路5上安装有远传液位开关43，自控阀门、远传温度计42、远传液位计24、加热器22、远传压力表23、自控阀门67、远传液位开关43均受控于控制器31，控制器31连接有显示屏36、操作面板37及远程监控器38；优选的，所述第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上均安装有清洗管路，清洗管路上安装有清洗自控阀门68，清洗自控阀门68受控于控制器31；优选的，所述第一蒸馏釜6通过第一出酒管路25连通有第一酒头输出管路9、第一酒身输出管路10、第一酒尾输出管路11，第二蒸馏釜8通过第二出酒管路39连通有第二酒头输出管路15、第二酒身输出管路16、第二酒尾输出管路17，第三蒸馏釜18通过第三出酒管路40连通有第三酒头输出管路19、第三酒身输出管路20、第三酒尾输出管路21，其中，第一酒身输出管路10、第二酒身输出管路16、第三酒身输出管路20的管路输出端均连接有酒身输出总管64，酒身输出总管64经过回流球44、预热装置3、冷却装置12与外部酒身容器相连通，酒身输出总管64上安装有酒身总管自控阀门65，酒身总管自控阀门受控于控制器31；优选的，所述自控阀门包括安装于第一酒头输出管路9上的第一酒头自控阀门45、第二酒头输出管路15上的第二酒头自控阀门46、第三酒头输出管路19上的第三酒头自控阀门47、安装于第一酒身输出管路10上的第一酒身输出自控阀门48、安装于第二酒身输出管路16上的第二酒身输出自控阀门49、安装于第三酒身输出管路20上的第三酒身输出自控阀门50、安装于第一酒尾输出管路11上的第一酒尾自控阀门51、安装于第二酒尾输出管路17上的第二酒尾自控阀门52、安装于第三酒尾输出管路21上的第三酒尾自控阀门53，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18与原酒输入管路5之间分别安装有第一原酒自控阀门54、第二原酒自控阀门55、第三原酒自控阀门56，原酒输入管路5上安装有第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、二次回流自控阀门63，冷却装置12底部安装有冷却水自控阀门69，第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18的加热器22上分别安装有第一加热调节器57、第二加热调节器58、第三加热调节器59；优选的，所述第一蒸馏釜6、第二蒸馏釜8、第三蒸馏釜18上均安装有放空阀66，放空阀66受控于控制31；优选的，所述回流球44上安装有远传温度计42，远传温度计42受控于控制器31。一种集成自动化控制的蒸馏器的蒸馏工艺，其特征在于包括以下步骤：1、启动第一蒸馏釜6，控制器31控制第一酒头自控阀门45打开等待出酒头，控制器31控制第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第一原酒自控阀门54打开，原酒进入第一蒸馏釜6，第一蒸馏釜6的远传液位计24持续检测第一蒸馏釜6内液位高度，当液位高度达到釜高的30%后，第一加热调节器57开度调至70%-90%，第一蒸馏釜6的加热器22开始加热第一蒸馏釜6；2、第一蒸馏釜6的远传液位计24持续检测第一蒸馏釜6内液位高度，当达到釜高的70-80%，第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62、第一原酒自控阀门54关闭停止进原酒，持续检测第一出酒管路25上远传温度计42的温度，达到70-80℃时,第一加热调节器57开度调至30%-40%，持续检测远传温度计42温度，达到80-88℃时，先打开第一酒身输出自控阀门48出酒身，第三蒸馏釜18的第三酒头自控阀门47打开，等待第三蒸馏釜18出酒头，第三原酒自控阀门56打开等待入原酒及回流，打开二次回流自控阀门63、第一原酒自控阀门54通过回流球42回流二次冷凝液，30秒后关闭二次回流自控阀门63、第一原酒自控阀门54回流停止，关闭第一酒头自控阀门45停止出第一蒸馏釜6酒头，第一加热调节器57开度调至40%-55%，预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，超过65-70℃时，第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，向第三蒸馏釜18内加预热好的原酒。预热装置3上的远传温度计42持续检测预热装置3内原酒温度，低于65-70℃时，关闭第一进原酒自控阀门61、第二进原酒自控阀门62，停止向第三蒸馏釜18内加原酒；3、冷却装置12上的远传温度计42持续检测冷却装置12温度，若高于45-60℃时，控制器31自动打开冷却水自控阀门69向冷却装置12内通冷却水，使温度降至45-60℃以下，关闭冷却水自控阀门69停止进冷却水，依据第一出酒管路25上远传温度计42的温度85-95℃控制酒身总管自控阀门65选择酒身输出总管64的馏分，满足不同客户的取酒要求；4、第一出酒管路25上远传温度计42实时监测第一蒸馏釜6内温度，达到90-95℃时，同时第三蒸馏釜18内的远传液位计24实时监测第三蒸馏釜18内原酒高度，超过5%-30%时，打开第一酒尾输出管路11上的第一酒尾自控阀门51后，关闭第一酒身输出管路10上的第一酒身输出自控阀门48，开始第一蒸馏釜6酒尾酒精气串第三蒸馏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于包括与原酒储罐相连通的预热装置、冷却装置、至少两个用于蒸馏原酒的蒸馏釜、控制器，其中，预热装置通过原酒输入管路将原酒经预热装置输送至第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜内，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜上分别安装有第一出酒管路、第二出酒管路、第三出酒管路，每条出酒管路分别通过各自的酒头输出管路，通过独立酒头排出端将冷却后的酒头输送至外部酒头容器内，分别通过各自的酒身输出管路将酒身通过预热装置输送至外部酒身容器内，第一蒸馏釜的第一酒尾输出管路与第三蒸馏釜相连通，第二蒸馏釜的第二酒尾输出管路与第一蒸馏釜相连通，第三蒸馏釜的第三酒尾输出管路与第二蒸馏釜相连通，酒头输出管路、酒身输出管路、酒尾输出管路、原酒输入管路、冷却装置、蒸馏釜进料口处均安装有自控阀门，预热装置、冷却装置、第一出酒管路、第二出酒管路、第三出酒管路上均安装有远传温度计，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜内部均安装有远传液位计及加热器、外部均安装有远传压力表、底部均安装有自控阀门，原酒输入管路上安装有远传液位开关，自控阀门、远传温度计、远传液位计、加热器、远传压力表、自控阀门、远传液位开关均受控于控制器，控制器连接有显示屏、操作面板及远程监控器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于包括与原酒储罐相连通的预热装置、冷却装置、至少两个用于蒸馏原酒的蒸馏釜、控制器，其中，预热装置通过原酒输入管路将原酒经预热装置输送至第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜内，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜上分别安装有第一出酒管路、第二出酒管路、第三出酒管路，每条出酒管路分别通过各自的酒头输出管路，通过独立酒头排出端将冷却后的酒头输送至外部酒头容器内，分别通过各自的酒身输出管路将酒身通过预热装置输送至外部酒身容器内，第一蒸馏釜的第一酒尾输出管路与第三蒸馏釜相连通，第二蒸馏釜的第二酒尾输出管路与第一蒸馏釜相连通，第三蒸馏釜的第三酒尾输出管路与第二蒸馏釜相连通，酒头输出管路、酒身输出管路、酒尾输出管路、原酒输入管路、冷却装置、蒸馏釜进料口处均安装有自控阀门，预热装置、冷却装置、第一出酒管路、第二出酒管路、第三出酒管路上均安装有远传温度计，第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜内部均安装有远传液位计及加热器、外部均安装有远传压力表、底部均安装有自控阀门，原酒输入管路上安装有远传液位开关，自控阀门、远传温度计、远传液位计、加热器、远传压力表、自控阀门、远传液位开关均受控于控制器，控制器连接有显示屏、操作面板及远程监控器。


2.按照权利要求1所述的一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于所述第一蒸馏釜、第二蒸馏釜、第三蒸馏釜上均安装有清洗管路，清洗管路上安装有清洗自控阀门，清洗自控阀门受控于控制器。


3.按照权利要求1所述的一种集成自动化控制的蒸馏器，其特征在于所述第一蒸馏釜通过第一出酒管路连通有第一酒头输出管路、第一酒身输出管路、第一酒尾输出管路，第二蒸馏釜通过第二出酒管路连通有第二酒头输...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛万杰，薛勇，薛伟，张理超，
申请(专利权)人：烟台诚达蒸馏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37