一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，包括容器、将粗品送至容器内的加料组件、搅拌组件、溢流排液组件以及一端与溢流排液组件连接的渣冷却组件，容器的外表面设有蒸汽加热夹套组件，渣冷却组件的出水口通过管道与容器的进水口连通。使用本实用新型专利技术分离二硫氰基甲烷，通过控制分离时的物料温度、水和产品的配比，提高分离效果；蒸汽加热夹套组件通入冷却或加热介质，精确控制分离条件来控制溶解度和物料状态；加料组件采用螺旋输送器来连续加入粗品，渣冷却组件采用螺旋输送器来连续取出渣，控制物料的反应浓度以保证其达到最佳反应浓度。最后达到连续化分离、稳定控制分离效果、提高分离收率、安全环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置
本技术涉及化学分离研究领域中的一种分离装置，特别是涉及一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置。
技术介绍
二硫氰基甲烷(MBT)又名甲叉二硫氰酸酯，CAS号为6317-18-6，其化学结构式为：二硫氰基甲烷是一种高效广谱性能优良的杀菌剂，对细菌、霉菌、藻类有较强的杀伤能力。当二硫氰基甲烷的用量为10～100mg/kg时，其杀菌率为99％，在pH为7时使用效果较好。对工业水中存在的主要细菌、真菌和藻类，以及原生动物都有很好的杀灭和抑止作用，特别是对硫酸盐还原菌十分有效。二硫氰基甲烷属非氧化性杀菌剂，不会由于水系统中有污染物、碎片或其他粒状物而使其活性下降。同时，经水解后毒性降低利于排放。因此，二硫氰基甲烷广泛用于工业循环冷却水、排污废水、油田注水作杀菌灭藻和粘泥防止剂，还可用于竹制品、皮革制品、造纸和食品包装的纸板工业中。二硫氰基甲烷可由硫氰酸盐(硫氰酸钠、硫氰酸铵、硫氰酸钾等)与卤代烷(二氯甲烷、溴氯甲烷、二溴甲烷、二碘甲烷等)在不同条件及助剂下分别反应制得。目前通常采用釜式反应，硫氰酸盐和卤代烷分别加入反应釜中，反应完成后进行结晶。结晶后固液分离获得的粗品中通常含有盐和有机副产物(俗称渣)，需要进一步提纯分离。提纯分离时采用水重结晶会产生大量含盐废水，采用有机溶剂重结晶会导致溶剂损失及环保和安全问题。因此，开发一种高效环保的连续提纯方法，提高分离收率，是实现MBT清洁生产的必由之路。CN103387526A采用硫氰酸铵和二氯甲烷经过合成、结晶、产品过滤、产品洗涤、产品二次过滤、产品精制和烘干等工艺步骤生产MBT，该法采用水重结晶方法提纯产品，产生的废水量极大，超过6倍产品重量，且步骤繁琐。专利技术人开展了小试实验，用溶剂重结晶的方式提纯产品，溶剂的损失达到10％以上；实际生产过程中，损失的溶剂会大大增加有机尾气的排放量，当采用尾气处理装置时，会大大增加尾气处理装置的物料消耗和处理费用，因而与当前提倡的绿色环保理念相背离。现有的MBT产品提纯分离方法目前仍存在废水多或者有机溶剂损失大不环保的缺点，造成收率较低、产能过低等，难以实现MBT的清洁连续生产。因此，亟待开发一套MBT连续提纯分离装置，在降低环保压力的同时实现清洁连续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，能够实现显著提高分离效率和收率的效果，达到分离过程高效环保的目的。根据本技术的第一方面实施例，提供一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，包括容器、将粗品送至容器内的加料组件、一端深入容器内的搅拌组件、设置在容器中上部的溢流排液组件以及一端与溢流排液组件连接的渣冷却组件，所述容器的外表面设有蒸汽加热夹套组件，所述渣冷却组件的出水口通过管道与容器的进水口连通。上述连续提纯分离装置至少具有以下有益效果：使用本技术分离二硫氰基甲烷，通过控制分离时的物料温度、水和产品的配比，提高分离效果；蒸汽加热夹套组件通入冷却或加热介质，精确控制分离条件来控制溶解度和物料状态；加料组件采用螺旋输送器来连续加入粗品，渣冷却组件采用螺旋输送器来连续取出渣，控制物料的反应浓度以保证其达到最佳反应浓度。最后达到连续化分离、稳定控制分离效果、提高分离收率、安全环保的效果。本技术具有连续化分离、稳定控制提纯收率、不产生有机废气的特点。本技术采用了连续分离装置。与常用的批次分离相比，连续分离装置具有提高分离效率、提高分离收率、增大装置产能的优势，可以大大提高分离过程的时空效率并降低成本。根据本技术第一方面实施例所述的连续提纯分离装置，所述加料组件包括螺旋加料器，螺旋加料器的出料口设有加料管，所述加料管穿过容器的顶部后，连通容器内部。渣冷却组件中的水回流到容器中，实现水循环，提高水的利用率。根据本技术第一方面实施例所述的连续提纯分离装置，所述搅拌组件包括搅拌轴和位于容器内部的若干搅拌叶片，所述搅拌轴的一端穿过容器的顶壁后，与搅拌叶片连接。搅拌轴的另一端与驱动源连接，驱动源驱使搅拌轴转动，进而驱使搅拌叶片转动。根据本技术第一方面实施例所述的连续提纯分离装置，所述溢流排液组件包括溢流管，所述溢流管的一端与容器的上部连通，溢流管的另一端与渣冷却组件连通。溢流排液组件将装置内一定液位的表面液体引流到渣冷却装置，实现水回收和渣结晶的排出。溢流管的外表面设有保温层。根据本技术第一方面实施例所述的连续提纯分离装置，所述渣冷却组件包括螺旋出料器以及设置在螺旋出料器外表面的冷却水通道，所述冷却水通道设有冷却水入口和冷却水出口，螺旋出料器设有第一出水口，所述第一出水口内设有倾斜放置的过滤网，第一出水口为渣冷却组件的出水口。根据本技术第一方面实施例所述的连续提纯分离装置，所述蒸汽加热夹套组件包括设置在容器的侧壁和底壁外表面的夹套，所述夹套和容器之间形成加热通道，所述加热通道设有蒸汽入口和凝水出口，蒸汽入口连通加热通道的上部空间，凝水连通加热通道的下部空间。蒸汽入口通入蒸汽，保持容器内温度为70-100℃。根据本技术第一方面实施例所述的连续提纯分离装置，容器下部设有与产品结晶釜相连的下料口，将产品溶液连续放入产品结晶釜中冷却结晶。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中渣冷却组件的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1和图2，一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，包括容器12、将粗品送至容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，其特征在于：包括容器、将粗品送至容器内的加料组件、一端深入容器内的搅拌组件、设置在容器中上部的溢流排液组件以及一端与溢流排液组件连接的渣冷却组件，所述容器的外表面设有蒸汽加热夹套组件，所述渣冷却组件的出水口通过管道与容器的进水口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，其特征在于：包括容器、将粗品送至容器内的加料组件、一端深入容器内的搅拌组件、设置在容器中上部的溢流排液组件以及一端与溢流排液组件连接的渣冷却组件，所述容器的外表面设有蒸汽加热夹套组件，所述渣冷却组件的出水口通过管道与容器的进水口连通。


2.根据权利要求1所述的二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，其特征在于：所述加料组件包括螺旋加料器，螺旋加料器的出料口设有加料管，所述加料管穿过容器的顶部后，连通容器内部。


3.根据权利要求1所述的二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴和位于容器内部的若干搅拌叶片，所述搅拌轴的一端穿过容器的顶壁后，与搅拌叶片连接。


4.根据权利要求1所述的二硫氰基甲烷的连续提纯分离装置，其特征在于：所述溢流排液组件包括溢流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，麦裕良，杨宗美，高敏杰，文武，黄辉球，陈木伟，张磊，
申请(专利权)人：广东省石油与精细化工研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44