用于三维弧面玻璃的划线装置及后视镜加工的裂片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于三维弧面玻璃的划线装置及后视镜加工的裂片装置，包括支架，支架包括多根立柱与设置在立柱上端的支撑板；搁放平台，搁放平台及划线机构，划线机构包括升降气缸、驱动板、上连杆及划线组件；升降气缸固定设置在支架上方并与支撑板保持间隔，驱动板受升降气缸驱动上下移动，上连杆上端与驱动板铰接，上连杆中下部与支撑板转动连接，上连杆下端与划线组件固定连接；划线组件包括下连接板，下连接板上连接有支撑座，支撑座上设有玻璃刀及微调气缸。通过升降气缸移动来带动上连杆运动，上连杆旋转带动支撑座及玻璃刀做摇摆运动，使得玻璃刀在三维弧面玻璃的表面进行划线。

【技术实现步骤摘要】
用于三维弧面玻璃的划线装置及后视镜加工的裂片装置
本技术涉及后视镜加工
，特别涉及用于三维弧面玻璃的划线装置及后视镜加工的裂片装置。
技术介绍
以前汽车后视镜的加工是通过机械加工的方式来完成的，大致过程如下：将一方形的曲面玻璃作为原片，将玻璃刀装在自动切割机上，按照预设的尺寸参数进行划线切割，切出后视镜的形状，将多余的部分掰下来，将后视镜通过磨边机进行倒角磨边，再进行清洗，变成成品。但是机械加工的方式效率较低，需要经过多道工序，而且在进行机械切割时，实际切割效果尺寸与输入的预设切割参数存在较大偏差，但是镜片外形尺寸又要求较高，所以无法满足要求，造成了很多次品。因而现有技术做了一些改进，采用激光在玻璃的任意位置进行高精度的切割；其原理是利用激光聚焦在玻璃内，利用激光焦点带来的高温实现在玻璃经过的区域产生微爆，实现切割之目的；如图7所示，激光切割主要分为：激光切后视镜的图形及激光切图形外周的引线32，引线32为后续去掉图形周围多余的玻璃即去边做准备，没有引线32多余的玻璃不容易掉下来。这种方法虽然能够满足要求，但由于图形及引线均采用激光进行，而引线不需要高精度的切割，因此造成了激光焦点的浪费，不符合国家节能减排的要求。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了用于三维弧面玻璃的划线装置，解决了上述问题，从而提高了激光焦点的利用率，降低了成本。再进一步说，本技术同时又提供了用于汽车后视镜加工的裂片装置，该装置与上述划线装置配合使用，能够完成后视镜的划线及去边，降低了后视镜加工的成本，符合国家节能减排的要求。本技术的技术方案是这样实现的：用于三维弧面玻璃的划线装置，包括：支架，配置为划线机构的支撑组件，所述支架包括多根立柱与设置在立柱上端的支撑板；搁放平台，所述的搁放平台置于支撑板下且配置为搁放三维弧面玻璃的支撑组件；划线机构，所述的划线机构位于搁放平台上方，且该划线机构包括升降气缸、驱动板、上连杆及划线组件；升降气缸固定设置在支架上方并与支撑板保持间隔，驱动板受升降气缸驱动上下移动，上连杆上端与驱动板铰接，上连杆中下部与支撑板转动连接，上连杆下端与划线组件固定连接；所述划线组件包括与上连杆下端固定连接的下连接板，下连接板上连接有支撑座，所述支撑座上设有用于划线的玻璃刀及控制玻璃刀上下升降的微调气缸。本技术首先提供了一种用于三维弧面玻璃的划线装置，通过升降气缸或向上或向下移动，来带动上连杆运动，上连杆旋转带动支撑座及玻璃刀做摇摆运动，而玻璃刀与三维弧面玻璃之间的接触可以通过微调气缸来调整，最终使得玻璃刀在三维弧面玻璃的表面进行划线；具体的说，在划线开始时，微调气缸先驱动玻璃刀与三维弧面玻璃接触，再启动升降气缸，使得上连杆绕支撑板转动，从而间接带动玻璃刀在三维弧面玻璃上摆动并进行引线切划作业；在划线完成时，微调气缸向上带动玻璃刀上移使得其脱离三维弧形玻璃表面，从而可以使得玻璃刀与三维弧面玻璃分开。作为优选，上连杆呈L形，上连杆包括上段与下段，上段与下段交界处与支撑板转动连接，下段与支撑座固定相连。支撑板为上连杆提供了转动支点，方便其带动划线组件转动。作为优选，所述的升降气缸包括活塞杆及气缸底座，在支撑板上固定设置有升降气缸安装座，所述气缸底座置于所述升降气缸安装座上，所述活塞杆下端连接驱动板，驱动板上间隔设有三个轴座，所述上连杆的上端通过转轴与轴座铰接。升降气缸的活塞杆上下移动的过程中，带动驱动板上下移动，驱动板同时带动上连杆上下移动，上连杆带动支撑座运动，同时玻璃刀对三维弧面玻璃的周边划线。作为优选，所述微调气缸的气缸基座设置在支撑座上，微调气缸的活塞拉杆穿过支撑座后与玻璃刀相连，微调气缸的气缸基座与支撑板之间留有间隔。用于汽车后视镜加工的裂片装置，包括：所述的用于三维弧面玻璃的划线装置，还包括机架，在机架上由前到后依次设有加热装置、喷淋装置；所述划线装置设置在加热装置的前端，在搁放平台下方设置有输送带，输送带贯穿机架前后；所述的加热装置为隧道炉，所述的喷淋装置包括喷淋工位、喷淋水管，所述的喷淋水管带有喷头；输送带在驱动轮的作用下间歇性行走，并带动搁放平台由划线装置依次移动到加热装置以及喷淋工位处。采用了上述技术方案的本技术的设计出发点、理念及有益效果是：本技术的用于三维弧面玻璃的划线装置，通过升降气缸或向上或向下移动，来带动上连杆运动，上连杆旋转带动支撑座及玻璃刀做摇摆运动，而玻璃刀与三维弧面玻璃之间的接触可以通过微调气缸来调整，最终使得玻璃刀在三维弧面玻璃的表面进行划线。具体的说，在划线开始时，微调气缸先驱动玻璃刀与三维弧面玻璃接触，再启动升降气缸，使得上连杆绕支撑板转动，从而间接带动玻璃刀在三维弧面玻璃上摆动并进行引线切划作业；在划线完成时，微调气缸向上带动玻璃刀上移使得其脱离三维弧形玻璃表面，从而可以使得玻璃刀与三维弧面玻璃分开。本技术的划线方式采用玻璃刀，相比现有技术用激光划线的方式来说，本技术满足划线要求的同时，更加节约资源，降低成本。本技术的用于汽车后视镜加工的裂片装置，该装置与上述划线装置配合使用，能够完成后视镜的划线及去边，降低了后视镜加工的成本，符合国家节能减排的要求。附图说明图1为本技术在实施例中裂片装置的立体结构示意图；图2为图1中a部放大图；图3为本技术在实施例中裂片装置的侧视图；图4为图2中b部放大图；图5为本技术在实施例中微调气缸及玻璃刀组合时的平面结构示意图；图6为本技术在实施例中后视镜的立体结构示意图；图7为
技术介绍
中激光切引线的平面示意图；图8为本技术在实施例中玻璃刀切引线的平面示意图；图9为本技术在实施例中裂片装置的主视图；图10为图9中c部放大图；图11为本技术在实施例中裂片装置的俯视图；图12为本技术加工方法的流程简图。各附图标记为：三维弧面玻璃16；搁放平台2；机架22；加热装置23；喷淋装置24；输送带231；后视镜26；玻璃边28；切割线31；引线32；支架33；立柱34；支撑板35；升降气缸36；活塞杆37；气缸底座38；安装座39；驱动板40；上连杆41；上段42与下段43；下连接板44；支撑座45；玻璃刀46；微调气缸47；活塞拉杆48；气缸基座49；轴座50；转轴51。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，术语“至少一个”指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于三维弧面玻璃的划线装置，其特征在于包括：/n支架，配置为划线机构的支撑组件，所述支架包括多根立柱与设置在立柱上端的支撑板；/n搁放平台，所述的搁放平台置于支撑板下且配置为搁放三维弧面玻璃的支撑组件；/n划线机构，所述的划线机构位于搁放平台上方，且该划线机构包括升降气缸、驱动板、上连杆及划线组件；升降气缸固定设置在支架上方并与支撑板保持间隔，驱动板受升降气缸驱动上下移动，上连杆上端与驱动板铰接，上连杆中下部与支撑板转动连接，上连杆下端与划线组件固定连接；所述划线组件包括与上连杆下端固定连接的下连接板，下连接板上连接有支撑座，所述支撑座上设有用于划线的玻璃刀及控制玻璃刀上下升降的微调气缸。/n

【技术特征摘要】
1.用于三维弧面玻璃的划线装置，其特征在于包括：
支架，配置为划线机构的支撑组件，所述支架包括多根立柱与设置在立柱上端的支撑板；
搁放平台，所述的搁放平台置于支撑板下且配置为搁放三维弧面玻璃的支撑组件；
划线机构，所述的划线机构位于搁放平台上方，且该划线机构包括升降气缸、驱动板、上连杆及划线组件；升降气缸固定设置在支架上方并与支撑板保持间隔，驱动板受升降气缸驱动上下移动，上连杆上端与驱动板铰接，上连杆中下部与支撑板转动连接，上连杆下端与划线组件固定连接；所述划线组件包括与上连杆下端固定连接的下连接板，下连接板上连接有支撑座，所述支撑座上设有用于划线的玻璃刀及控制玻璃刀上下升降的微调气缸。


2.根据权利要求1所述的用于三维弧面玻璃的划线装置，其特征在于：上连杆呈L形，上连杆包括上段与下段，上段与下段交界处与支撑板转动连接，下段与支撑座固定相连。


3.根据权利要求1所述的用于三维弧面玻璃的划线装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭帮勋，卢巍，江成平，
申请(专利权)人：浙江圣石激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33