一种用于固废处理系统的制氮机组技术方案

本实用新型专利技术涉及制氮机械技术领域，具体而言涉及一种用于固废处理系统的制氮机组。本实用新型专利技术一种用于固废处理系统的制氮机组，包括若干组制氮设备、氮气储存罐、废料储存罐，所述的制氮设备包括空压机、储气罐和制氮机，所述的空压机、储气罐、制氮机通过输气管道依次串联，所述的制氮机均通过出气管道与所述的氮气储存罐连接，所述的氮气储存罐和废料储存罐通过氮气管道连接。本实用新型专利技术具有效率高，缩短了注入氮气的时间，可以在单个制氮机故障时维持本实用新型专利技术的使用，且空氮比低，氮气纯度高的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固废处理系统的制氮机组
本技术涉及制氮机械
，具体而言涉及一种用于固废处理系统的制氮机组。
技术介绍
固废（固体废弃物）是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，通俗地说，就是“垃圾”。主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。在固废集中处理的一个问题在与固废在运输和储存过程中，用于微生物的作用，会发生发酵产生恶臭和有害物质，因此目前会使用在固废储存装置内充入氮气，来缓解微生物作用。但是充入的氮气如果空氮比高则无法发挥其应有的作用，因此目前需要一种能够减少空氮比，且能耗低，效率高的用于固废处理系统的制氮机组。
技术实现思路
为了解决上述问题，提供一种有助于减少空氮比，能耗低，效率高的用于固废处理系统的制氮机，本技术采用以下技术方案。一种用于固废处理系统的制氮机组，包括若干组制氮设备、氮气储存罐、废料储存罐，所述的制氮设备包括空压机、储气罐和制氮机，所述的空压机、储气罐、制氮机通过输气管道依次串联，所述的制氮机均通过出气管道与所述的氮气储存罐连接，所述的氮气储存罐和废料储存罐通过氮气管道连接。本技术在使用过程中，通过空压机吸入空气，并且在通过空压机、储气罐、净化设备后除去空气中含有的灰尘，水分等，防止其对固废上的微生物的生长起到促进作用，然后通过制氮机制备成高纯度氮气，本技术采用了多组制设备，在处理较大的废料储存罐的时候可以通过多组制氮设备共同工作来提供工作效率，而在处理较小的废料储存罐的过程中则可以采用单个制氮机进行制氮，有助于减少能耗，提高效率。作为优选，还包括检测机构，所述的检测机构包括压力变送器，取样检测装置，所述的出气管道包括总管道、合格气体管道和不合格气体管道，所述的压力变送器和取样检测装置均固定连接在所述的总管道上，所述的总管道的一端与所述的制氮机连接，另一端与合格气体管道以及不合格气体管道的一端连接，合格气体管道上设有合格气体切换阀，不合格气体管道上设有不合格气体切换阀，所述的取样检测装置和所述的不合格气体切换阀电连接，取样检测装置和合格气体切换阀电连接，所述的合格气体管道的一端与所述的总管道连接，另一端与氮气储存罐连接。本技术还设计了检测机构，通过针对不同固废可以设置不同的空氮比，空氮比符合要求，则合格气体切换阀打开，不合格气体切换阀关闭，氮气进入废料储存罐，如果不符合要求则不合格气体切换阀打开，合格气体切换阀关闭，从而将合格的空氮比的氮气储存到氮气储存罐中备用，采用该机构可以提高本技术的使用效率。作为优选，所述的空压机上设有进气管道，所述的进气管道的管体上设有第一进气口，所述的进气管道的端口上设有第二进气口，所述的不合格气体管道与所述的第一进气口通过管道连接。本技术采用该技术方案，可以使得空氮比较高的氮气重新进入空压机中，重新进行整个制氮过程，可以减少能耗，并且防止浪费、提高效率。作为优选，还包括净化设备，净化设备包括过滤器和干燥器，两者串联，净化设备连接在储气罐和制氮机之间的输气管道上，过滤器中设有活性炭吸附剂。本技术采用了活性炭，可以有效吸附空气中的细小粒子，防止其影响本技术制氮的效率，减少空氮比，且降低了本技术的故障率。作为优选，所述的氮气管道上设有阻火器。在处理固废的过程中，有时会采用在废料储存罐中采用高氮气环境内高温加热的方法将固废灰化，达到处理固废的目的，但是由于固废中可能会产生易燃气体，在一些情况下会造成明火燃烧，为了防止高温气体或明火反冲入氮气储存罐中，本技术采用了阻火器装置。作为优选，在不合格气体管道和第一进气口的连接处与不合格气体切换阀之间设有多层过滤网，过滤网与不合格气体管道和第一进气口的连接处之间设有的管道底部设有排尘口，所述的排尘口上设有密封盖。在本技术的使用过程中，如果之间关闭机器容易使得空气直接进入不合格气体管道内，如果其携带灰尘等进入制氮机或取样检测装置中容易造成设备故障，本技术采用了多层过滤网防止灰尘等杂质进入制氮机结构中，并且设置了排尘口便于清理。作为优选，所述的制氮设备共有3组，其中有两组储气罐上设有第二输气管道，所述的第二输气管道与另外一组制氮设备中的过滤器的进气口连接。本技术采用了3组制氮设备，可以提高本技术的使用效率，且可以选择单一制氮机单独使用，且可以由单一制氮机使用其余两个储气罐中的气体，避免空压机长时间工作，提高效率，且可以在单个制氮机故障时维持本技术的使用，本技术的有益效果在于：1.采用了多组制氮设备，在处理较大的废料罐时具有更高的效率，缩短了注入氮气的时间；2.可以选择单一制氮机单独使用，且可以由单一制氮机使用其余两个储气罐中的气体，避免空压机长时间工作，提高效率，且可以在单个制氮机故障时维持本技术的使用；3.本技术采用了检测装置，有助于减少空氮比，提高本技术的氮气的纯度。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为不合格气体管道的结构示意图；图3为进气管道的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施案例对本技术作进一步解释。实施例一种用于固废处理系统的制氮机组，包括3组制氮设备1、氮气储存罐2、废料储存罐3，每组制氮设备1均包括空压机11、储气罐12、净化设备4、检测机构5和制氮机13，其中空压机11、储气罐12、净化设备4、制氮机13通过输气管道14依次串联，检测机构5包括压力变送器51，取样检测装置52，制氮机13均通过出气管道15与氮气储存罐2连接，氮气储存罐2和废料储存罐3通过氮气管道6连接。出气管道15包括总管道151、合格气体管道152和不合格气体管道153，压力变送器51和取样检测装置52均固定连接在总管道151上，总管道151的一端与制氮机13连接，另一端与合格气体管道152以及不合格气体管道153的一端连接，合格气体管道152上设有合格气体切换阀1521，不合格气体管道153上设有不合格气体切换阀1531，取样检测装置52和不合格气体切换阀1531电连接，取样检测装置52和合格气体切换阀1521电连接，合格气体管道152的一端与总管道151连接，另一端与氮气储存罐2连接。空压机11上设有进气管道111，进气管道111的管体上设有第一进气口1111，进气管道111的端口上设有第二进气口1112，不合格气体管道153与第一进气口1111通过管道连接。净化设备4包括过滤器41和干燥器42，两者串联，净化设备4连接在储气罐12和制氮机13之间的输气管道14上，过滤器41中设有活性炭吸附剂。氮气管道6上设有阻火器7。在不合格气体管道153和第一进气口1111的连接处与不合格气体切换阀1531之间设有多层过滤网8，过滤网8与不合格气体管道153和第一进气口1111的连接处之间设有的管道底部设有排尘口9，排尘口9上设有密封盖91。其中两组储气罐12上设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固废处理系统的制氮机组，包括若干组制氮设备、氮气储存罐、废料储存罐，其特征在于：所述的制氮设备包括空压机、储气罐和制氮机，所述空压机、储气罐、制氮机通过输气管道依次串联，所述的制氮机均通过出气管道与所述的氮气储存罐连接，所述的氮气储存罐和废料储存罐通过氮气管道连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固废处理系统的制氮机组，包括若干组制氮设备、氮气储存罐、废料储存罐，其特征在于：所述的制氮设备包括空压机、储气罐和制氮机，所述空压机、储气罐、制氮机通过输气管道依次串联，所述的制氮机均通过出气管道与所述的氮气储存罐连接，所述的氮气储存罐和废料储存罐通过氮气管道连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于固废处理系统的制氮机组，其特征在于：还包括检测机构，所述的检测机构包括压力变送器，取样检测装置，所述的出气管道包括总管道、合格气体管道和不合格气体管道，所述的压力变送器和取样检测装置均固定连接在所述的总管道上，所述的总管道的一端与所述的制氮机连接，另一端与合格气体管道以及不合格气体管道的一端连接，合格气体管道上设有合格气体切换阀，不合格气体管道上设有不合格气体切换阀，所述的取样检测装置和所述的不合格气体切换阀电连接，取样检测装置和合格气体切换阀电连接，所述的合格气体管道的一端与所述的总管道连接，另一端与氮气储存罐连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于固废处理系统的制氮机组，其特征在于：所述的空压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰，黄宏超，罗剑锋，
申请(专利权)人：杭州聚科空分设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33