一种自动化灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化灌装设备，包括底槽、传导壳和瓶托件，所述底槽下侧为横截面呈U形的条状结构，所述底槽的侧壁上的槽轴孔内插设有若干组连接轴，底槽之间的连接轴内部均套设有滚辊，四组所述滚辊上套设有两组传动带，所述底槽的上端边缘设置有两组半圆板，底槽的底部固定有第一槽轴，所述第一槽轴上侧设置有加强板，加强板两端焊接固定在相邻的底槽的侧壁上，其中一组半圆板上焊接固定有第二槽轴，所述底槽为钢板折弯制成的一体式结构，所述半圆板上方固定有两组传导壳，两组所述传导壳的半圆形结构内部设置有瓶托件。该自动化灌装设备，可将瓶托件停在准确的位置，适合普遍推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化灌装设备
本技术属于灌装设备
，具体涉及一种自动化灌装设备。
技术介绍
灌装机是隶属于包装设备中的一种设备，可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。转盘式的瓶体托架式灌装机中常用的一种机械组件，此类组件通常通过电机驱动，但电机驱动若要将托架准确的停到相对的位置上时存在的问题时，这需要大于电机的转动角度作相当精准的调整，这将会导致电机的驱动装置过于复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化灌装设备，包括底槽、传导壳和瓶托件，所述底槽下侧为横截面呈U形的条状结构，所述底槽的侧壁上的槽轴孔内插设有若干组连接轴，底槽之间的连接轴内部均套设有滚辊，四组所述滚辊上套设有两组传动带，所述底槽的上端边缘设置有两组半圆板，底槽的底部固定有第一槽轴，所述第一槽轴上侧设置有加强板，加强板两端焊接固定在相邻的底槽的侧壁上，其中一组半圆板上焊接固定有第二槽轴。优选的，所述底槽为钢板折弯制成的一体式结构，所述半圆板上方固定有两组传导壳，两组所述传导壳的半圆形结构内部设置有瓶托件。优选的，所述瓶托件上开有若干组容纳瓶子的凹槽，所述瓶托件水平部分的下表面设置有托件管，所述托件管上侧设有通孔，所述托件管内部开有六角槽。优选的，所述传导壳底部的水平部分上固定有电机，所述电机的输出轴插入齿轮轴的轴腔内部并通过销轴与齿轮轴固定，所述齿轮轴上端设有轴筒，所述轴筒内部设置有轴腔，所述轴腔上端开有螺纹。优选的，所述瓶托件的托件管套设在齿轮轴的轴筒上，瓶托件上方设置有托件螺丝，托件螺丝穿过瓶托件上方的通孔进入轴腔上方的螺纹部分内部。优选的，所述第二槽轴上设置有卡扣，所述卡扣的齿扣口扣在齿轮轴的齿状部分内部，所述卡扣的扣轴下侧的轴状结构与伸缩杆的一端铰接，所述伸缩杆的另一端套设在第一槽轴上。本技术的技术效果和优点：该自动化灌装设备，通过伸缩杆拉动卡扣的方式将卡口的齿扣口卡入齿轮轴下端的齿轮部分内部，由此可将齿轮轴及其连接的瓶托件的位置固定，省略了精细调整电机停止位置的过程，采用的电机无需使用过于精准和复杂的驱动装置，降低了瓶托件停止时错位的可能性；瓶托件挡住了伸缩杆及其下方的活动构件避免杂物进入，瓶托件通过托件螺丝固定拆卸较为简单，在伸缩杆及其连接的构件出现故障时，将托件螺丝卸除后可直接将瓶托件卸下检修其下方的构件，有利于日常使用过程中的维护，例如给卡扣及其连接的构件上油润滑的操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的底槽结构示意图；图4为本技术的卡扣结构示意图；图5为本技术的齿轮轴结构示意图；图6为本技术的瓶托件结构示意图；图7为本技术的瓶托件下侧结构示意图。图中：1连接轴、2底槽、201第一槽轴、202加强板、203第二槽轴、204半圆板、205槽轴孔、3滚辊、4传动带、5传导壳、6电机、7伸缩杆、8卡扣、801齿扣口、802扣轴、9齿轮轴、901轴筒、902轴腔、10瓶托件、1001托件管、11托件螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-7所示的一种自动化灌装设备，包括底槽2、传导壳5和瓶托件10，所述底槽2下侧为横截面呈U形的条状结构，所述底槽2的侧壁上的槽轴孔205内插设有若干组连接轴1，底槽2之间的连接轴1内部均套设有滚辊3，四组所述滚辊3上套设有两组传动带4，所述底槽2的上端边缘设置有两组半圆板204，底槽2的底部固定有第一槽轴201，所述第一槽轴201上侧设置有加强板202，加强板202两端焊接固定在相邻的底槽2的侧壁上，其中一组半圆板204上焊接固定有第二槽轴203。具体的，所述底槽2为钢板折弯制成的一体式结构，所述半圆板204上方固定有两组传导壳5，两组所述传导壳5的半圆形结构内部设置有瓶托件10，底槽2采用一体式结构的钢板制造结构较为简单，制造成本低有利大规模生产。具体的，所述瓶托件10上开有若干组容纳瓶子的凹槽，所述瓶托件10水平部分的下表面设置有托件管1001，所述托件管1001上侧设有通孔，所述托件管1001内部开有六角槽，瓶托件10通过六角槽限制位置。具体的，所述传导壳5底部的水平部分上固定有电机6，所述电机6的输出轴插入齿轮轴9的轴腔902内部并通过销轴与齿轮轴9固定，所述齿轮轴9上端设有轴筒901，所述轴筒901内部设置有轴腔902，所述轴腔902上端开有螺纹，齿轮轴9与电机6的输出轴通过横向贯穿其内部的销轴固定。具体的，所述瓶托件10的托件管1001套设在齿轮轴9的轴筒901上，瓶托件10上方设置有托件螺丝11，托件螺丝11穿过瓶托件10上方的通孔进入轴腔902上方的螺纹部分内部，通过托件螺丝11进入轴腔902上端的螺纹限制瓶托件10的位置。具体的，所述第二槽轴203上设置有卡扣8，所述卡扣8的齿扣口801扣在齿轮轴9的齿状部分内部，所述卡扣8的扣轴802下侧的轴状结构与伸缩杆7的一端铰接，所述伸缩杆7的另一端套设在第一槽轴201上，伸缩杆7拉动卡扣8沿着第二槽轴203转动。具体的，该自动化灌装设备，瓶托件10用于容纳瓶子，瓶子的底部落在传导壳5下侧的半圆板部分上或传动带4上，滚辊3驱动传动带4将瓶子带入瓶托件10内部，电机6旋转瓶托件10，电机6的定位无需特别精准，大概到达需要停止的位置后伸缩杆7伸出将卡扣8的齿扣口801压入齿轮轴9下侧的齿轮部分内部即可完成与其连接的瓶托件10的精准定位，从降低电机6驱动过程中因为丢步的问题导致瓶托件10错位的概率，完成罐装后伸缩杆7缩回将齿扣口801从齿轮轴9的齿轮部分内拉出，随后重复之前的步骤一次完成罐装，本装置为灌装机配套的瓶子输送定位输送机械，作为灌装机的子部件存在，灌装机本体的结构在此不做赘述。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化灌装设备，包括底槽(2)、传导壳(5)和瓶托件(10)，其特征在于：所述底槽(2)下侧为横截面呈U形的条状结构，所述底槽(2)的侧壁上的槽轴孔(205)内插设有若干组连接轴(1)，底槽(2)之间的连接轴(1)内部均套设有滚辊(3)，四组所述滚辊(3)上套设有两组传动带(4)，所述底槽(2)的上端边缘设置有两组半圆板(204)，底槽(2)的底部固定有第一槽轴(201)，所述第一槽轴(201)上侧设置有加强板(202)，加强板(202)两端焊接固定在相邻的底槽(2)的侧壁上，其中一组半圆板(204)上焊接固定有第二槽轴(203)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化灌装设备，包括底槽(2)、传导壳(5)和瓶托件(10)，其特征在于：所述底槽(2)下侧为横截面呈U形的条状结构，所述底槽(2)的侧壁上的槽轴孔(205)内插设有若干组连接轴(1)，底槽(2)之间的连接轴(1)内部均套设有滚辊(3)，四组所述滚辊(3)上套设有两组传动带(4)，所述底槽(2)的上端边缘设置有两组半圆板(204)，底槽(2)的底部固定有第一槽轴(201)，所述第一槽轴(201)上侧设置有加强板(202)，加强板(202)两端焊接固定在相邻的底槽(2)的侧壁上，其中一组半圆板(204)上焊接固定有第二槽轴(203)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化灌装设备，其特征在于：所述底槽(2)为钢板折弯制成的一体式结构，所述半圆板(204)上方固定有两组传导壳(5)，两组所述传导壳(5)的半圆形结构内部设置有瓶托件(10)。


3.根据权利要求1所述的一种自动化灌装设备，其特征在于：所述瓶托件(10)上开有若干组容纳瓶子的凹槽，所述瓶托件(10)水平部分的下表面设置有托件管(1001)，所述托件管(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新建，
申请(专利权)人：山东德坤工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37