一种闭路闪蒸投料斗制造技术

本实用新型专利技术一种闭路闪蒸投料斗，进料斗设置于上箱体上，进料斗的顶部进料口下放设有缓冲环板，缓冲环板中部开设对应并小于进料口的下料口，进料口两侧分别活动铰接两只侧压板，侧压板的外侧上部铰接侧压气缸的活塞杆，侧压气缸的缸体底部活动铰接在进料斗两侧的气缸座上；上、中、下箱体中分别水平穿接一根以上垂直方向依次错位上、中、下翻料轴，翻料轴上均套接多片耙齿，上、下箱体中部外侧两边对称设置两只气锤，下箱体下部穿接绞龙输送机。其结构简单，能有效将大块物料拍散、粉碎、输送，便于闭路闪蒸安全投料。

【技术实现步骤摘要】
一种闭路闪蒸投料斗
本技术涉及一种化工生产设备，具体说是一种闭路闪蒸投料斗。
技术介绍
在现有吡虫啉产品的干燥投料步骤中，吡虫啉物料结晶后含湿量为8%~10%，干燥投料时易结块，需要人员在现场不断的小批量加料并敲打投料箱，且加料速度较慢，过快就容易“架桥”堵塞，由于现场投料，人工处理作业费时费力，现场气味较重，不利于环保、健康、快速作业。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，能有效将大块物料拍散、粉碎、输送，便于闭路闪蒸安全投料的闭路闪蒸投料斗。本技术采用的技术方案是：一种闭路闪蒸投料斗，其特征在于：包括进料斗、上箱体、中箱体、下箱体、输送绞龙，进料斗设置于上箱体上，进料斗的顶部设有进料口，进料口下放设有一圈置于进料斗内的缓冲环板，缓冲环板中部开设对应并小于进料口的下料口，进料口两侧分别活动铰接两只侧压板，侧压板的外侧上部铰接侧压气缸的活塞杆，侧压气缸的缸体底部活动铰接在进料斗两侧的气缸座上；所述上、中、下箱体由上至下依次经法兰连接，上、中、下箱体中分别水平穿接一根以上上、中、下翻料轴，上、中、下翻料轴垂直方向依次错位，上、中、下翻料轴上均套接置于各自对应箱体内的多片耙齿，上、中、下翻料轴伸出各自对应箱体外接传动齿盘，任一翻料轴外接输入联轴器，输入联轴器连接带电机的减速机，减速机经侧边支撑座支撑连接上述任一翻料轴对应的箱体外侧，任一翻料轴上的传动齿盘经链条传动其他传动齿盘，下箱体中部外侧两边对称设置两只气锤，下箱体下部穿接绞龙输送机。进一步地，所述进料斗、上箱体、中箱体、下箱体侧边均设有视镜窗口。进一步地，所述上、下箱体中均水平穿接一根上、下翻料轴，中箱体中水平穿接两根中翻料轴，上、下翻料轴对应于两根中翻料轴对称中心垂直线上，两根中翻料轴上的耙齿相互交错。进一步地，所述下箱体呈倒椎状。进一步地，所述上箱体顶部还设有排气口。进一步地，所述上、中、下翻料轴上耙齿间隙渐变减小。在闭路闪蒸投料物料结成大块状时，无法直接投入使用，首先将其送入进料斗中，在进料口中置于缓冲环板上，由两侧的测压气缸反复推动活塞杆带动侧压板拍压大块物料，使其拍散成小块状可通过缓冲环板上的下料口落入上箱体中经上翻料轴经其上的耙齿耙散，依次经中箱体和下箱体的翻料轴上耙齿耙散，最终散成小块或小颗粒，通过下箱体倒椎状结合其上气锤敲击将下箱体内物料振落至绞龙输送机中，由绞龙输送机对闭路闪蒸供料。其整体结构简单，使用方便，将大块物料拍散小块后再分级依次耙散成小颗粒，粉碎效果好，粉碎效率以及设备使用寿命均得到较大提高，更适合闭路闪蒸的安全投料使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1左视图。图中：进料斗1、上箱体2、中箱体3、下箱体4、进料口5、缓冲环板6、下料口7、侧压板8、侧压气缸9、气缸座10、上翻料轴11、中翻料轴12、下翻料轴13、耙齿14、传动齿盘15、链条16、联轴器17、减速机18、电机19、气锤20、输送绞龙21、视镜窗口22。具体实施方式以下结合附图和实施例作进一步说明。图1、2所示：一种闭路闪蒸投料斗包括进料斗1、上箱体2、中箱体3、下箱体4、进料口5、缓冲环板6、下料口7、侧压板8、侧压气缸9、气缸座10、上翻料轴11、中翻料轴12、下翻料轴13、耙齿14、传动齿盘15、链条16、联轴器17、减速机18、电机19、气锤20、输送绞龙21、视镜窗口22。进料斗1设置于上箱体2上，进料斗1的顶部设有进料口5，进料口5下放设有一圈置于进料斗内的缓冲环板6，缓冲环板6中部开设对应并小于进料口的下料口7，进料口两侧分别活动铰接两只侧压板8，侧压板的外侧上部铰接侧压气缸9的活塞杆，侧压气缸的缸体底部活动铰接在进料斗两侧的气缸座10上；上、中、下箱体2、3、4由上至下依次经法兰连接，上、中、下箱体中分别水平穿接一根上翻料轴11、两根中翻料轴12和一根下翻料轴13，上、下翻料轴对应于两根中翻料轴对称中心垂直线上，上、中、下翻料轴上均套接置于各自对应箱体内的多片耙齿14，两根中翻料轴上的耙齿相互交错，上、中、下翻料轴伸出各自对应箱体外接传动齿盘15，上翻料轴外接输入联轴器17，输入联轴器连接带电机19的减速机18，减速机经侧边支撑座支撑连接上箱体外侧，上翻料轴上的传动齿盘15经链条16传动其他传动齿盘，下箱体4呈倒椎状且其中部外侧两边对称设置两只气锤20，下箱体下部穿接绞龙输送机21。为了进一步提高可控性，在进料斗、上箱体、中箱体、下箱体侧边均设有视镜窗口22。在上述实施例基础上，为了提高耙齿分散效率，可将上、中、下翻料轴上耙齿间隙设计渐变减小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭路闪蒸投料斗，其特征在于：包括进料斗、上箱体、中箱体、下箱体、输送绞龙，进料斗设置于上箱体上，进料斗的顶部设有进料口，进料口下放设有一圈置于进料斗内的缓冲环板，缓冲环板中部开设对应并小于进料口的下料口，进料口两侧分别活动铰接两只侧压板，侧压板的外侧上部铰接侧压气缸的活塞杆，侧压气缸的缸体底部活动铰接在进料斗两侧的气缸座上；所述上、中、下箱体由上至下依次经法兰连接，上、中、下箱体中分别水平穿接一根以上上、中、下翻料轴，上、中、下翻料轴垂直方向依次错位， 上、中、下翻料轴上均套接置于各自对应箱体内的多片耙齿，上、中、下翻料轴伸出各自对应箱体外接传动齿盘，任一翻料轴外接输入联轴器，输入联轴器连接带电机的减速机，减速机经侧边支撑座支撑连接上述任一翻料轴对应的箱体外侧，任一翻料轴上的传动齿盘经链条传动其他传动齿盘，下箱体中部外侧两边对称设置两只气锤，下箱体下部穿接绞龙输送机。/n

【技术特征摘要】
1.一种闭路闪蒸投料斗，其特征在于：包括进料斗、上箱体、中箱体、下箱体、输送绞龙，进料斗设置于上箱体上，进料斗的顶部设有进料口，进料口下放设有一圈置于进料斗内的缓冲环板，缓冲环板中部开设对应并小于进料口的下料口，进料口两侧分别活动铰接两只侧压板，侧压板的外侧上部铰接侧压气缸的活塞杆，侧压气缸的缸体底部活动铰接在进料斗两侧的气缸座上；所述上、中、下箱体由上至下依次经法兰连接，上、中、下箱体中分别水平穿接一根以上上、中、下翻料轴，上、中、下翻料轴垂直方向依次错位，上、中、下翻料轴上均套接置于各自对应箱体内的多片耙齿，上、中、下翻料轴伸出各自对应箱体外接传动齿盘，任一翻料轴外接输入联轴器，输入联轴器连接带电机的减速机，减速机经侧边支撑座支撑连接上述任一翻料轴对应的箱体外侧，任一翻料轴上的传动齿盘经链条传动其他传动齿盘，下箱体中部外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，金小波，胥晓勇，万键，李俊涛，张邵荣，田庆海，汪春华，
申请(专利权)人：江苏常隆农化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32