一种新型混凝土给料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型混凝土给料装置，包括主框架，所述主框架下端设置有多个行进轮，所述主框架上端设置有料槽，所述料槽下端设置有给料室，所述给料室上端固定嵌接在料槽内部下端，所述给料室中端固定嵌接在主框架的上端板体内，所述给料室内端设置有给料器，所述给料室靠上侧一端固定设置有电动机，所述给料器一端转动连接在给料室的侧壁上，另一端贯穿给料室的侧壁且与电动机连接，所述给料室远离电动机的一端下侧导通连接有通料管，所述通料管的侧端固定设置有退位通道，所述通料管内端设置有挡片。本实用新型专利技术提出了一种新型混凝土给料装置，该装置可以随时移动至施工地点，且可以控制给料速率，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混凝土给料装置
本技术涉及给料装置领域，尤其涉及一种新型混凝土给料装置。
技术介绍
目前，在道路建设的土路肩、路缘等施工过程中，混凝土的给料一般采用人工给料的方法，在给料的过程中，需要消耗很大的人力来配合完成，导致施工繁琐，工作效率低，因此为了提高工作效率，开始使用给料装置来代替人力给料，但是却也出现了许多问题。现有的给料装置都是不可移动的，无法满足移动滑膜机摊铺土路肩、路缘等施工的需求，为了满足移动滑膜机工作时的需要，需要耗费大量的人力和物力给料，为施工带来不便；其次，现有的混凝土给料装置的料斗内一般采用单绞龙卸料，容易出现架空现象，影响施工进度；再者，混凝土下料速度比较快，来不及运输容易造成堆积。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型混凝土给料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型混凝土给料装置，包括主框架，所述主框架下端设置有多个行进轮，所述主框架上端设置有料槽，所述料槽下端设置有给料室，所述给料室上端固定嵌接在料槽内部下端，所述给料室中端固定嵌接在主框架的上端板体内，所述给料室内端设置有给料器，所述给料室靠上侧一端固定设置有电动机，所述给料器一端转动连接在给料室的侧壁上，另一端贯穿给料室的侧壁且与电动机连接，所述给料室远离电动机的一端下侧导通连接有通料管，所述通料管的侧端固定设置有退位通道，所述通料管内端设置有挡片，所述挡片上固定连接有连接杆，所述连接杆位于退位通道内，所述连接杆远离挡片的一端贯穿退位通道的侧壁且固定连接有拉环，所述通料管的下端固定连接有出料口，所述主框架的底板上固定设置有固定支撑杆，所述固定支撑杆上端固定连接在给料室下端，所述主框架远离出料口一侧侧壁上固定设置有推进杆，所述推进杆尾端固定连接有推进柄。作为上述技术方案的进一步描述：所述给料室位于料槽内的部分上端开设有导通口。作为上述技术方案的进一步描述：所述主框架上下两端和两侧端均固定设置有板体。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料口固定嵌接在主框架的侧壁上。作为上述技术方案的进一步描述：所述行进轮设置有四个。作为上述技术方案的进一步描述：所述通料管上设置有退位通道的一段外端设置有保护壳。本技术具有如下有益效果：本技术提出了一种新型混凝土给料装置，该装置中料槽直接与给料室连接，混凝土可直接和给料器接触，保证了不会出现混凝土残余在料槽中的情况；给料室下端连接有通料管，通料管上设置有控制排料大小的挡片，可以控制排料速率，保证不会出现堆积状况；整个装置下端设置有行进轮，可便于装置移动，十分方便。附图说明图1为本技术提出的一种新型混凝土给料装置的基本结构示意图；图2为本技术提出的一种新型混凝土给料装置的通料管的剖视图；图3为本技术提出的一种新型混凝土给料装置的正视图。图例说明：1、主框架；2、行进轮；3、料槽；4、给料室；5、给料器；6、电动机；7、通料管；8、退位通道；9、挡片；10、连接杆；11、拉环；12、出料口；13、固定支撑杆；14、推进杆；15、推进柄；16、保护壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型混凝土给料装置，包括主框架1，整个装置的主要框体，主框架1下端设置有多个行进轮2，主框架1上端设置有料槽3，用于储放混凝土，料槽3下端设置有给料室4，给料室4上端固定嵌接在料槽3内部下端，给料室4中端固定嵌接在主框架1的上端板体内，给料室4内端设置有给料器5，给料室4靠上侧一端固定设置有电动机6，给料器5一端转动连接在给料室4的侧壁上，另一端贯穿给料室4的侧壁且与电动机6连接，给料室4远离电动机6的一端下侧导通连接有通料管7，通料管7的侧端固定设置有退位通道8，通料管7内端设置有挡片9，挡片9上固定连接有连接杆10，连接杆10位于退位通道8内，连接杆10远离挡片9的一端贯穿退位通道8的侧壁且固定连接有拉环11，拉动拉环11可以通过连接杆10带动挡片9进入退位通道8内，已达到调整通料管7内端大小的目的，通料管7的下端固定连接有出料口12，混凝土从料槽3内落入给料室4内端，电动机6带动给料器5转动，给料器5转动带动混凝土前进直至落入通料管7内，然后从出料口12排出，主框架1的底板上固定设置有固定支撑杆13，固定支撑杆13上端固定连接在给料室4下端，主框架1远离出料口12一侧侧壁上固定设置有推进杆14，推进杆14尾端固定连接有推进柄15。给料室4位于料槽3内的部分上端开设有导通口，主框架1上下两端和两侧端均固定设置有板体，出料口12固定嵌接在主框架1的侧壁上，行进轮2设置有四个，通料管7上设置有退位通道8的一段外端设置有保护壳16，用来保护管体。工作原理：现将混凝土倒入料槽3内，然后使用推进柄15推动装置到施工地点，拉动拉环11通过连接杆10带动挡片9进入退位通道8内，调整好排料速率，接下来打开装置开关，混凝土从料槽3内落入给料室4内端，电动机6带动给料器5转动，给料器5转动带动混凝土前进直至落入通料管7内，然后从出料口12排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型混凝土给料装置，包括主框架（1），其特征在于：所述主框架（1）下端设置有多个行进轮（2），所述主框架（1）上端设置有料槽（3），所述料槽（3）下端设置有给料室（4），所述给料室（4）上端固定嵌接在料槽（3）内部下端，所述给料室（4）中端固定嵌接在主框架（1）的上端板体内，所述给料室（4）内端设置有给料器（5），所述给料室（4）靠上侧一端固定设置有电动机（6），所述给料器（5）一端转动连接在给料室（4）的侧壁上，另一端贯穿给料室（4）的侧壁且与电动机（6）连接，所述给料室（4）远离电动机（6）的一端下侧导通连接有通料管（7），所述通料管（7）的侧端固定设置有退位通道（8），所述通料管（7）内端设置有挡片（9），所述挡片（9）上固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）位于退位通道（8）内，所述连接杆（10）远离挡片（9）的一端贯穿退位通道（8）的侧壁且固定连接有拉环（11），所述通料管（7）的下端固定连接有出料口（12），所述主框架（1）的底板上固定设置有固定支撑杆（13），所述固定支撑杆（13）上端固定连接在给料室（4）下端，所述主框架（1）远离出料口（12）一侧侧壁上固定设置有推进杆（14），所述推进杆（14）尾端固定连接有推进柄（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型混凝土给料装置，包括主框架（1），其特征在于：所述主框架（1）下端设置有多个行进轮（2），所述主框架（1）上端设置有料槽（3），所述料槽（3）下端设置有给料室（4），所述给料室（4）上端固定嵌接在料槽（3）内部下端，所述给料室（4）中端固定嵌接在主框架（1）的上端板体内，所述给料室（4）内端设置有给料器（5），所述给料室（4）靠上侧一端固定设置有电动机（6），所述给料器（5）一端转动连接在给料室（4）的侧壁上，另一端贯穿给料室（4）的侧壁且与电动机（6）连接，所述给料室（4）远离电动机（6）的一端下侧导通连接有通料管（7），所述通料管（7）的侧端固定设置有退位通道（8），所述通料管（7）内端设置有挡片（9），所述挡片（9）上固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）位于退位通道（8）内，所述连接杆（10）远离挡片（9）的一端贯穿退位通道（8）的侧壁且固定连接有拉环（11），所述通料管（7）的下端固定连接有出料口（12），所述主框架（1）的底板上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文海，段元忠，
申请(专利权)人：青岛鲁碧混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37